1.本实用新型涉及污渍清洁技术领域，尤其涉及一种清洁装置。


背景技术：

2.目前，现有的地面清洁设备的清洁头一般通过清洗装置进行清洗，清洗装置底部设有若干个用于对清洁头进行刮蹭的清洁部，清洁部的形状通常为颗粒状结构或细长的条状结构，然而，采用此种结构的清洁部自身强度较差，随着使用次数的增加会发生损坏，从而影响对清洁头的清洁效果。


技术实现要素：

3.鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种清洁装置，用以解决现有清洁装置中清洁部强度差的问题。
4.本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供了一种清洁装置，包括：
6.储液腔，以备存储液体；
7.清洗槽，位于所述储液腔的上方，所述清洗槽设有出水口，出水口与储液腔连通，以备清洗槽内的液体由出水口进入储液腔内；
8.清洁盘，位于所述清洗槽内，所述清洁盘上设有凸起的清洁筋，清洁筋由清洁盘的中央向外延伸。
9.进一步地，所述清洁筋由所述清洁盘的中央向外延伸至清洁盘的边沿。
10.进一步地，所述清洁盘包括多个清洁筋，清洁筋间隔设置。
11.进一步地，所述清洁筋的一端汇聚于所述清洁盘的中心，清洁筋的另一端延伸至清洁盘的边沿。
12.进一步地，所述清洁盘的中心设有凸台，多个清洁筋的一端与所述凸台连接，所述清洁筋的另一端由凸台向清洁盘的边沿延伸。
13.进一步地，所述清洁盘包括底盘，底盘上设有所述清洁筋，底盘与清洗槽的底壁连接。
14.进一步地，所述底盘的顶部端面为中央凸起的弧形面。
15.进一步地，所述底盘的底部端面与所述清洁筋相对应的位置设有向上拱起的凹槽，凹槽的形状与清洁筋的形状相适配。
16.进一步地，所述清洁装置包括多个所述清洁盘，且清洁盘之间设有空隙，清洁盘与所述清洗槽侧壁之间设有间隙。
17.进一步地，所述清洁盘与清洗槽可拆卸、非转动连接。
18.进一步地，所述清洁盘的底部端面设有卡槽，所述清洗槽底壁上设有与所述卡槽相适配的卡筋。
19.进一步地，所述清洁盘的底盘与所述清洗槽的底壁一体成型。
20.进一步地，所述清洁筋的横截面为多边形。
21.进一步地，所述出水口位于所述清洗槽侧壁的底端。
22.进一步地，所述清洗槽侧壁上开设有溢流口，溢流口与所述储液腔连通，且溢流口的高度低于所述清洁筋的高度。
23.与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：
24.(1)设有由清洁盘的中央向外延伸的凸起的清洁筋，强度更高，以提高清洁装置的清洁效果；
25.(2)清洁盘的底盘的顶部端面为中央凸起的弧形面，使液体不会滞留于清洁盘上，避免清洁筋对液体形成阻挡，便于液体向出水口的位置导流，最终通过出水口注入储液腔中；
26.(3)溢流口的高度低于清洁筋的高度，使得清洗槽内的液体液面与清洁头的吸尘口之间预留有间隙，避免液体经吸口进入清洁头的内部，影响清洁头的使用。
27.本实用新型中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本实用新型的其他特征和优点将在随后的内容中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过文字以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
28.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
29.图1为具体实施方式的清洁装置的结构图；
30.图2为具体实施方式的清洁装置的剖视图(一)；
31.图3为具体实施方式的清洁装置的剖视图(二)；
32.图4为具体实施方式的清洁装置的上盖部与箱体部打开时的示意图。
33.附图标记：
34.1-储液腔；2-清洗槽；201-出水口；202-溢流口；21-挡块；3-清洁盘；31-清洁筋；32-凸台；33-底盘；34-凹槽；4-开关部；41-按钮；5-上盖部；51-搭接部；6-箱体部。
具体实施方式
35.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
36.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在
……
上方”、“下”和“在
……
上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。
38.本实用新型通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本实用新型实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。
39.本实用新型的一个具体实施例，如图1～图4所示，公开了一种清洁装置，包括：
40.储液腔1，以备存储液体；
41.清洗槽2，位于所述储液腔1的上方，所述清洗槽2设有出水口201，出水口201与储液腔1连通，以备清洗槽2内的液体由出水口201进入储液腔1内；
42.清洁盘3，位于所述清洗槽2内，所述清洁盘3上设有凸起的清洁筋31，清洁筋31由清洁盘3的中央向外延伸。
43.与现有技术相比，本实用新型的清洁装置，设有由清洁盘3的中央向外延伸的凸起的清洁筋31，强度更高，以提高清洁装置的清洁效果。
44.需要说明的是，上述清洁盘3的中央不局限于清洁盘3的中心一个点，指以清洁盘3中心为圆心以r为半径画圆得到的圆形区域，其中，0＜r≤5cm。
45.清洁盘3包括多个清洁筋31，清洁筋31之间彼此间隔设置，所谓间隔设置指相邻清洁筋31的侧壁不接触，优选地，清洁筋31均匀分布于清洁盘3上，以使清洁装置的清洁效果更佳。本实施例中，清洁盘3包括六个清洁筋31，且这些清洁筋31均匀分布于清洁盘3上。
46.为了使清洁盘3的清洁范围尽可能大，清洁筋31由清洁盘3的中央向外延伸至清洁盘3的边沿。
47.在某些实施例中，多个清洁筋31的一端汇聚于清洁盘3的中心，清洁筋31的另一端延伸至清洁盘3的边沿。
48.在本实施例中，清洁盘3的中心设有凸台32，多个清洁筋31的一端与凸台32连接，清洁筋31的另一端由凸台32向清洁盘3的边沿延伸。为保证清洁盘3有均匀的清洁效果，凸台32与清洁筋31的高度相等，且清洁筋31的延长线经过清洁盘3的中心。凸台32的设置，能够进一步提高清洁筋31的强度，进而提高清洁盘3的清洁效果，优选地，凸台32为圆柱台，以使清洁盘3受力更为均匀，提高清洁盘3的使用寿命及清洁效果。
49.本实用新型的清洁装置包括多个清洁盘3，且清洁盘3之间设有空隙，清洁盘3与清洗槽2侧壁之间设有间隙，以免清洗槽2的液体再某个区域滞留，无法顺利由出水口201流入。本实施例中，清洁装置包括两个清洁盘3。
50.由于本实用新型的清洁装置用于清洁地面清洁设备的清洁头，故清洗槽2形状、清洁盘3的形状和个数根据清洁头的情况设置。
51.清洁盘3安装于清洗槽2的底部，需要说明的是，清洁盘3相对清洗槽2不能转动。
52.清洁盘3包括底盘33，底盘33上设有上述清洁筋31(或清洁筋31和凸台32)，底盘33与清洗槽2的底部连接。底盘33的形状可以是矩形、圆形等规则形状，也可以是非规则形状，优选地，底盘33为圆盘。
53.在某些实施例中，清洁盘3与清洗槽2可拆卸连接，以便更换维护清洁盘3，若清洁筋31使用过程被磨损清洗效果不佳后，只需更换清洁盘3，无需换新的清洁装置，更加绿色环保。具体地，底盘33的底部端面设有卡槽，清洗槽2底部设有与卡槽相适配的卡筋，将卡筋嵌入卡槽实现清洁盘3与清洗槽2的可拆卸连接，提高底盘33与清洗槽2的连接强度，进一步提高清洁盘的强度，进而提高清洁装置的清洁效果。优选地，卡槽与清洁筋31(或清洁筋31和凸台32)的位置相对应，既可避免底盘33过厚，又使得清洁盘3无法转动。
54.在某些实施例中，清洁盘3的底盘33与清洗槽2的底部一体成型，以进一步提高清洁盘3的强度，进而提高清洁装置的清洁效果。
55.在某些实施例中，清洁盘3的底盘33与清洗槽2的底部通过粘结剂、热塑等方式连接在一起。
56.本实施例中，清洁盘3的底盘33与清洗槽2的底部一体成型，且底盘33顶部端面、底部端面与清洗槽2的顶部端面、底部端面齐平，且底盘33的底部端面与清洁筋31相对应的位置设有向上拱起的凹槽34，凹槽34的形状与清洁筋31的形状相适配，以进一步提高清洁筋31的强度。
57.清洁筋31的横截面(该截面与底盘33垂直)为正方形、直角梯形、三角形或其他有角的多边形，以使清洁头上的污渍、灰尘等在清洁筋31处更容易被刮蹭掉，提高清洁筋31的清洁效果。为了提高清洁筋31的清洁效果，其由清洁盘3中央向外延伸时，选择曲线延伸，以达到更好的刮蹭效果，本实施例中，清洁筋31采用弧形延伸，且所有清洁筋31的弯曲方向、弯曲弧度、半径相同。
58.为了方便清洗槽2的液体能够尽快由出水口201导入储液腔1中，出水口201位于清洗槽2侧壁的底端，即出水口201的下口壁与清洗槽2的底壁齐平。
59.为避免清洁液在清洁盘3处形成滞留，底盘33的顶部端面为中央凸起的弧形面，即底盘33的中央高于底盘33的边沿，由中央向边沿向下倾斜。
60.为加快清洁液导向出水口201，也为了避免清洁液在清洗槽2的底部形成滞留，清洗槽2的槽底为向出水口201倾斜的倾斜面，且出水口201处的水位最低，该倾斜面的倾斜角度为α，α≤10
°
，如此清洗槽2内的大部分清洁液聚集于临近出水口201的区域，便于液体快速注入储液腔1内。
61.地面清洁设备的清洁头底部设有吸尘口，为避免清洗槽2内清洁液由吸尘口进入地面清洁设备，从而影响地面清洁设备的工作，清洗槽2的侧壁上设有溢流口202，且溢流口202与储液腔1连通，一旦清洗槽2内的清洁液液位到达溢流口202时，清洁液将被导入储液腔1中，故清洗槽2内的液体液位始终低于溢流口202。
62.清洁筋31的高度高于溢流口202的高度(溢流口202的高度是指溢流口202下口壁距离清洗槽2槽底的高度)，如此当清洁头放入清洗槽2内时，以保证液体液距离吸尘口有一定的间隙，溢流口202低于吸尘口，避免清洁液进入吸尘口。优选地，溢流口202的位置的高度为清洁筋31高度的2/3，使得清洗槽中的液体液面为清洁部高度的2/3。
63.由于清洗槽内的液体液面与清洁头的吸尘口之间预留有间隙，避免液体经吸尘口以进入清洁头的内部，以影响清洁头的使用。
64.为了进一步避免清洁液进入吸尘口的可能性，清洗槽2内设有挡块21，挡块21的位置形状与清洁头的吸尘口相适配，能够完全遮挡吸尘口。本实施例中，挡块21位于清洗槽2的底部，挡块21的高度大于清洁筋31的高度。进一步地，挡块21与吸尘口相接触的面设有密封软垫，以避免清洁液从吸尘口与挡块21接触处渗入。
65.清洁装置还包括开关部4，开关部4设置在出水口201处，以控制出水口201是否与储液腔连通，当开关部4处于打开状态时，出水口201与储液腔1连通，清洗槽2内的清洁液由出水口201导入储液腔1内；当开关部4处于关闭状态时，出水口201与储液腔1不连通，清洗槽2内的清洁液无法由出水口201导入储液腔1内。
66.开关部4可以是电磁开关，也可以是机械开关，开关部4的按钮41设置于清洁装置的顶部端面，以便使用者进行控制。
67.清洁装置包括上盖部5和箱体部6，上盖部5位于箱体部6上方，具体地，上盖部5设置有上述清洗槽2，上盖部5与箱体部6共同限位出上述储液腔1，开关部4安装于上盖部5上，且按钮位于上盖部5的顶部端面。
68.在某些实施例中，上盖部5与箱体部6一体成型，此时箱体部6设有排液口，排液口与储液腔1连通，以备将储液腔1内的液体倾倒出去，排液口上盖设有密封塞，以避免清洁装置使用过程中储液腔1中的液体外泄。
69.在某些实施例中，上盖部5与箱体部6可拆卸连接，若要倾倒储液腔1内的液体时，将上盖部5取下，液体由箱体部6上端的敞口倒出。
70.本实施例中，上盖部5与箱体部6通过卡扣可拆卸连接。
71.上盖部5设有搭接部51，用于停靠清洁头，具体地，清洁头的后端可以嵌入搭接部51内，以保证清洁头在清洗时清洁装置的稳定。
72.本实施例中，搭接部51与清洗槽2连通，搭接部51与挡块21相对设置，出水口201与搭接部51位于同一侧。
73.需要说明的是，清洗槽的形状与清洁头的形状相适配，挡块21、搭接部51的位置于清洁头的吸尘口、后端部相适配。
74.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。