1.本实用新型涉及厨房电器领域，尤其涉及一种烤盘组件和包括该烤盘组件的烤箱。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高以及居住条件的改善，厨房电器得到了快速的应用和发展。烤箱作为厨房电器中的重要产品，给人们的生活带来了很大的便利。烤箱利用电热元件对加热内胆中的食材进行烘烤。由于食物受热程度取决于其与电热元件的距离，因此传统烤箱烹饪时食物受热不均，烹饪效果不理想。
3.近年来，市场上出现了带有空炸功能的空气烤箱。空气烤箱中安装了由电机驱动的热风风扇，以便使热空气在烤箱的烹饪腔体内循环流动，从而提高了食物受热的均匀性，改善了烤箱的烹饪效果。
4.然而，在使用传统烤箱或空气烤箱对食物进行烹饪时，需要将食物放在烤盘中。食物与烤盘底部接触的部位不能获得充分的加热，从而使食物受热不均，影响烹饪效果。另外，在烹饪的过程中，烤盘底部会堆积食物溢出的油脂。食物底部会沉浸在油脂中，这也会影响烹饪效果。
5.因此，需要提供一种能够改善食物受热均匀性的烤盘。
技术实现要素：
6.鉴于此，本实用新型提供一种烤盘组件和包括该烤盘组件的烤箱，以便解决以上技术问题。
7.在本实用新型的技术方案如下：
8.一种烤盘组件，用于烤箱，其所述烤盘组件包括接油盘和嵌入接油盘中的烤盘，所述烤盘的底部与所述接油盘的底部之间形成底部空间，所述烤盘的底部设有多个底部通风孔，使得烤箱内的热空气能够通过所述多个底部通风孔进入底部空间并通过所述多个底部通风孔流出底部空间。
9.根据本实用新型优选的实施例，所述接油盘的底部设有向外凸起的支撑点。
10.根据本实用新型优选的实施例，所述接油盘的底部呈矩形，并且在矩形的四个角部分别设有四个支撑点。
11.根据本实用新型优选的实施例，所述接油盘的边缘设有冲压形成的提手位。
12.根据本实用新型优选的实施例，所述接油盘为无孔接油盘，所述无孔接油盘的侧壁具有无孔结构，使得热空气不能通过所述无孔接油盘的侧壁进入所述无孔接油盘的内部。
13.根据本实用新型优选的实施例，所述接油盘为有孔接油盘，所述有孔接油盘的侧壁上设有侧壁通风孔，侧壁通风孔与底部空间连通。
14.根据本实用新型优选的实施例，所述烤盘是板状烤盘，所述板状烤盘由金属板制
成，所述底部通风孔为在板状烤盘的底部冲压形成的通孔。
15.根据本实用新型优选的实施例，所述烤盘是网状烤盘，所述网状烤盘由金属网制成，所述底部通风孔为网状烤盘的底部的网孔。
16.一种烤箱，包括以上描述的烤盘组件。
17.根据本实用新型优选的实施例，所述烤箱为空气烤箱。
18.从以上技术方案可以看出，本实用新型的烤盘组件中，嵌入接油盘内的烤盘底部与接油盘底部之间形成底部空间，使得热空气能够通过烤盘底部的底部通风孔流动，从而使烤盘上的食物与热空气均匀接触，改善加热均匀性。另外，本实用新型的烤盘组件提供不同类型的接油盘和烤盘，用户可以根据烹饪需要自由搭配使用。
附图说明
19.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
20.图1是根据本实用新型实施例的烤箱的示意图；
21.图2是根据本实用新型实施例的烤盘组件的示意图；
22.图3是根据本实用新型实施例的有孔接油盘的示意图；
23.图4是图3是示出的有孔接油盘的底部的示意图；
24.图5是根据本实用新型实施例的无孔接油盘的示意图；
25.图6是根据本实用新型实施例的板状烤盘的示意图；
26.图7是根据本实用新型实施例的网状烤盘的示意图；
27.图8是根据本实用新型实施例的烤盘组件的示意图；
28.图9是根据本实用新型实施例的烤盘组件的示意图。
29.附图标记为：
30.1-烤箱；2-排风系统；3-加热系统；4-同步电机；
31.5-网状烤盘，5a-网孔；6-有孔接油盘，6a-侧壁通风孔，6b-支撑点，6c-底部平面，6d-提手位；
32.7-板状烤盘，7a-底部通风孔；8-无孔接油盘。
具体实施方式
33.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。本实用新型可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本实用新型透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本实用新型的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
34.根据本实用新型的实施例，烤盘组件包括接油盘和嵌入接油盘中的烤盘。烤盘的底部与接油盘的底部之间形成底部空间。烤盘的底部设有多个底部通风孔，使得烤箱内的热空气能够通过所述多个底部通风孔进入底部空间并通过所述多个底部通风孔流出底部空间。
35.在具体的实施例中，接油盘可以是有孔接油盘6或无孔接油盘8。图2、图3示出了有孔接油盘6的结构，而图5示出了无孔接油盘8的结构。在具体的实施例中，烤盘可以是板状烤盘7或网状烤盘5。图6示出了板状烤盘7的结构，而图7示出的网状烤盘5的结构。烤盘组件可以组合使用以上描述的两种接油盘和两种烤盘，共计四种组合方案。图1和图2中的烤盘组件采用板状烤盘7与有孔接油盘6的组合方案。图8中的烤盘组件采用板状烤盘7与无孔接油盘8的组合方案。图9中的烤盘组件采用网状烤盘5与有孔接油盘6的组合方案。以下将结合图1至图8详细描述本实用新型具体的实施例。
36.图1是根据本实用新型实施例的烤箱的示意图。烤箱1可以是具有空炸功能的空气烤箱。如图1所示，烤箱1包括排风系统2、加热系统3、同步电机4以及安装在烤箱1内部的烤盘组件。在图2中独立地示出了放置在台面上的烤盘组件。在烤箱1烹饪食物时，加热系统3产生的热空气向下流动与放置在烤盘组件上的食物接触，对食物进行均匀加热。具体地，从烤盘组件上方向下流动的热空气从板状烤盘7的底部通风孔7a进入板状烤盘7的底部与有孔接油盘6的底部之间的底部空间中。热空气到达有孔接油盘6的底部后向上折返，然后从板状烤盘7的底部通风孔7a排出。如图1和图2所示，在热空气在底部空间中的流动轨迹呈u形，从而实现对板状烤盘7上的食物进行循环加热，提高了食物加热的均匀性，进而改善了烹饪效果。另外，在烹饪的过程中，食物溢出的油脂会通过底部通风孔7a滴落到有孔接油盘6的底部，从而避免了油脂在板状烤盘7上的聚集。这既可以改善烹饪效果，又可以避免油脂飞溅到烤盘组件外，影响烹饪腔的清洁。尽管图1和图2中示出的烤盘组件采用了板状烤盘7与有孔接油盘6的组合方案，但是采用其他组合方案的烤盘组件由于也具有底部通风孔以及底部空间的结构，因此也可以实现以上描述的效果。
37.图3和图4为有孔接油盘6的示例性示意图。如图3和图4所示，有孔接油盘6的侧壁上设有侧壁通风孔6a。在烹饪过程中，烤盘底部与有孔接油盘6底部之间形成的底部空间与侧壁通风孔6a连通，使得进入到底部空间的热空气能够从侧壁通风孔6a中排出，流向有孔接油盘6的外部。侧壁通风孔6a在侧壁上可以沿水平方向均匀设置成一排、两排或更多排。有孔接油盘6的底部(例如底部平面6c)上设有向外凸起的支撑点6b。在本实施例中，有孔接油盘6的底部呈矩形，在矩形的四个角部分别设有四个支撑点6b。支撑点6b可以在底部金属板上通过冲压形成。支撑点6b形成防烫支撑机构。当有孔接油盘6放置在台面上时(如图2所示)，仅四个支撑点6b与台面接触，从而防止接油盘的整个底部与台面接触，实现防烫效果。有孔接油盘6的边缘上设有提手位6d。提手位6d可以在有孔接油盘6的边缘的平面或曲面上冲压形成。用户可以通过握持提手位6d移动有孔接油盘6。
38.图5为无孔接油盘8的示例性示意图。无孔接油盘8的侧壁具有无孔结构，使得热空气不能通过无孔接油盘8的侧壁进入无孔接油盘8的内部。同样地，热空气也不能通过无孔接油盘8的侧壁从无孔接油盘8的内部流向无孔接油盘8的外部。无孔接油盘8的其他结构与有孔接油盘6相同，也包括例如支撑点和提手位等部件。
39.图6为板状烤盘7的示例性示意图。如图6所示，板状烤盘7的底面由金属板制成，例如钢板或铝板。底部通风孔7a可以是在底部金属板上冲压形成的通孔。在优选的实施例中，板状烤盘7可以是整块金属板冲压形成的。由于板状烤盘7底部的通孔较小，板状烤盘7特别适合烹饪体积较小且少油的食物。这类食物能够稳定地保持在板状烤盘7上。另外，由于少油的食物在烹饪过程中不会溢出过多油脂，因此不会在板状烤盘7上沉积油脂。
40.图7为网状烤盘5的示例性示意图。如图7所示，网状烤盘5由金属网制成。金属网可以由钢丝(例如sus430)焊接形成，尾部边缘进行包边处理。网状烤盘5的底部通风孔是网状烤盘5底部的网孔5a。网孔5a的形状例如呈菱形。由于网状烤盘5的网孔5a较大，网状烤盘5特别适合烹饪较大块且多油的食物。这类食物能够稳定地保持在网状烤盘5上，并且在烹饪过程中溢出的油脂能够通过网孔5a迅速滴落到接油盘底部。
41.图8示出了采用无孔接油盘8与板状烤盘7的组合方式的烤盘组件。图9示出了采用有孔接油盘6与网状烤盘5的组合方式的烤盘组件。除了图2、图8和图9示出的组合方式外，还可以采用网状烤盘5与无孔接油盘8的组合方式组成的烤盘组件。用户可以根据需要任意选择接油盘与烤盘的组合方式组成烤盘组件。
42.至此，已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。