1.本实用新型属于拖地机领域，更具体的说涉及一种拖地机快速安装拖擦头。
背景技术：
2.随着智能装备技术发展，拖地机在居家生活中被普及，为提高拖地效率或适应对不同的区域进行拖擦，一般一拖地机上均配备若干拖擦头，在需要时能够进行更换。现有技术中，拖擦头与拖地机主体安装主要采用磁吸方式，这样使得安装和拆卸操作简单，不需要接触外界工具，但是采用磁吸的方式，价格昂贵、对磁吸部位的清洁度要求较高，在使用中遇到障碍物或转速过大时，会发生脱落等问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种拖地机快速安装拖擦头，结构简单，制造和使用成本低，安装方便快速，连接可靠。
4.本实用新型技术方案一种拖地机快速安装拖擦头，包括与拖地机主体固定连接的驱动杆和与所述驱动杆可拆卸安装的拖擦组件，所述拖擦组件包括拖布和拖布底座，所述拖布底座通过安装装置与所述驱动杆可拆卸连接，所述安装装置包括与所述拖布底座固定连接并可拆卸套设在所述驱动杆外部的套筒以及设置在所述套筒与所述驱动杆之间并实现所述套筒与所述驱动杆安装的弹簧卡扣。
5.优选地，所述驱动杆外侧壁上沿圆周方向均布设置有若干与轴线平行的限位槽，所述弹簧卡扣置于所述限位槽内。
6.优选地，所述限位槽在轴线方向呈台阶状设置，包括上限位槽和下限位槽，所述下限位槽靠近所述拖布底座设置，且上限位槽深度大于下限位槽深度，所述弹簧卡扣在所述上限位槽内夹紧驱动杆，实现所述弹簧卡扣与所述驱动杆夹紧。
7.优选地，所述驱动杆朝向拖布底座的底面上设置有沿径向方向的避让槽，所述避让槽两端连接所述限位槽，所述驱动杆朝向拖布底座的底面中心位置还设置有避让孔。
8.优选地，所述限位槽均布设置有八条，所述避让槽设置有四条。
9.优选地，所述套筒内径大于所述驱动杆外径，所述套筒内壁上轴对称设置有两限位楞，两所述限位楞尺寸与下限位槽相适应。
10.优选地，所述套筒内壁上设置有朝向上限位槽的避让台阶面。
11.优选地，所述弹簧卡扣呈u型，设置有至少两根，弹簧卡扣两端均分别设置有置于上限位槽内并夹紧驱动杆的固定凸弧，其中一弹簧卡扣底部设置有置于避让孔内的避让凸弧，连接在两所述固定凸弧之间为夹紧凸弧，所述夹紧凸弧向外膨胀实现套筒的连接。
12.本实用新型技术方案的一种拖地机快速安装拖擦头的有益效果是：通过设置弹簧卡扣，利用弹簧卡扣实现拖擦组件与驱动杆的可拆卸连接，安装与拆卸方便快捷，连接可靠，制造和使用成本均较低。
附图说明
13.图1为本实用新型技术方案的一种拖地机快速安装拖擦头的结构示意图，
14.图2为本实用新型技术方案的一种拖地机快速安装拖擦头的爆炸图，
15.图3为图1的俯视图，
16.图4为驱动杆结构示意图，
17.图5为套筒内部结构示意图。
18.图6为弹簧卡扣结构示意图。
具体实施方式
19.为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
20.如图1所示，本实用新型技术方案一种拖地机快速安装拖擦头，包括与拖地机主体固定连接的驱动杆1和与驱动杆1可拆卸安装的拖擦组件。拖擦组件包括拖布和拖布底座2，拖布底座2通过安装装置与驱动杆1可拆卸连接。安装装置包括与拖布底座2固定连接并可拆卸套设在驱动杆1外部的套筒3以及设置在套筒3与驱动杆1之间并实现套筒3与驱动杆1安装的弹簧卡扣4。
21.基于上述技术方案，通过设置弹簧卡扣，利用弹簧卡扣实现拖擦组件与驱动杆的可拆卸连接，安装与拆卸方便快捷，连接可靠，制造和使用成本均较低。
22.如图4所示，驱动杆1外侧壁上沿圆周方向均布设置有若干与轴线平行的限位槽11，弹簧卡扣4置于限位槽11内。限位槽11的设置，实现对弹簧卡扣4位置的限定，避免在安装或拆卸中，弹簧卡扣出现偏移等问题，确保连接的可靠。
23.如图4所示，限位槽11在轴线方向呈台阶状设置，包括上限位槽112和下限位槽111，下限位槽111靠近拖布底座2设置，且上限位槽112深度大于下限位槽111深度。弹簧卡扣4在上限位槽112内夹紧驱动杆1，实现弹簧卡扣4与驱动杆1夹紧。上限位槽和下限位槽结构的设置，特别是上限位槽深度大于下限位槽深度的设计，实现弹簧卡扣4的限位，将弹簧卡扣固定在驱动杆的限位槽内，避免在套筒安装与拆卸中，弹簧卡扣滑动或偏移的问题，特别是避免弹簧卡扣沿着限位槽轴线方向滑动，确保在套筒安装与拆卸中，弹簧卡扣均牢牢固定在驱动杆上。
24.如图4所示，驱动1杆朝向拖布底座2的底面上设置有沿径向方向的避让槽12，避让槽12两端连接限位槽11。驱动杆1朝向拖布底座2的底面中心位置还设置有避让孔13。避让槽12和避让孔13的设置，均是实现对弹簧卡扣的避让。上述的避让槽12和避让孔13的设置，使得安装了弹簧卡扣的驱动杆1的底面与套筒内底面还是能够接触，提高驱动杆与套筒的安装、连接的可靠性。同时，避让槽12和避让孔13的设置也使得弹簧卡扣与驱动杆的安装更加的贴合，避免弹簧卡扣在套筒的安装与拆卸中出现偏移等问题。
25.本技术方案中，限位槽11均布设置有八条，避让槽12设置有四条。相邻两限位槽之间夹角为45度。本技术方案的设置，一方面便于弹簧卡扣的安装，另一方面是适应拖布头的安装。为消除拖擦清扫死角，往往将拖布头设置为多边形形状，在安装中需要避免拖布头相互干涉问题，所以，拖地机上拖布头的安装不能呈对称状安装，所以，这里限位槽11角度的设置，便于拖布头的安装角度调节。
26.如图1和图5所示，套筒3内径大于驱动杆1外径，套筒3内壁上轴对称设置有两限位楞32，两限位楞32尺寸与下限位槽111相适应。套筒安装时，限位楞32置于下限位槽111内，实现套筒与驱动杆的限位，确保拖擦组件工作时可靠，不会发生自身旋转和滑动问题，用时也能最大限度的表面弹簧卡扣在驱动杆圆周方向上的受力和变形。
27.如图1和图5所示，套筒3内壁上设置有朝向上限位槽112的避让台阶面31。避让台阶面31的设置，实现对弹簧卡扣端部的避让。
28.如图6，弹簧卡扣4呈u型，设置有至少两根，弹簧卡扣4两端均分别设置有置于上限位槽112内并夹紧驱动杆1的固定凸弧41，其中一弹簧卡扣底部设置有置于避让孔13内的避让凸弧42。连接在两固定凸弧41之间为夹紧凸弧43，夹紧凸弧43向外膨胀实现套筒3的连接。本技术方案中，弹簧卡扣自身与驱动杆1固定夹紧，然后将套筒套设在驱动杆外部，弹簧卡扣向外胀紧，实现套筒的固定与连接。
29.本技术方案的拖地机快速安装拖擦头，安装时，首先将两弹簧卡扣固定在限位槽内，实现与驱动杆固定连接，然后将套筒内的限位凸楞对准空余的合适的限位槽，最后将套筒沿轴线方向套设在驱动杆外部即可，操作方便快捷。
30.本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。