1.本技术涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种饮品加热装置及液体加热容器。
背景技术：
2.随着技术的发展，电水壶等液体加热容器在人们的生活越来越常见，突跳温控器是饮品加热装置中广泛使用的安全部件，用于电器的过热保护。当前大部分产品通过在安装支架上攻牙，使用螺丝固定突跳温控器，然而螺丝固定容易滑牙，使用时不够稳定；如果使用焊接螺柱固定，制作工艺复杂，成本高。
技术实现要素：
3.本技术提供了一种饮品加热装置及液体加热容器，用于解决通过连接件连接温控装置，连接稳定性差，容易脱落的问题。
4.本技术提供了一种饮品加热装置，所述饮品加热装置包括：
5.安装支架；
6.温控装置，所述温控装置包括安装部，所述安装部安装于所述安装支架；
7.其中，所述安装支架包括主体部和连接部，所述连接部与所述主体部连接，且具有夹角r，所述安装部具有安装孔，沿所述饮品加热装置的厚度方向，所述连接部的至少部分能够穿过所述安装孔，并与所述安装部远离所述安装支架的一侧抵接。
8.通常情况下，安装支架为钣金件等结构，其厚度较薄，在安装支架开设连接孔时，连接孔的深度较浅，在设置螺纹时，螺纹的圈数较少，当温控装置通过螺钉等连接件安装于安装支架时，容易出现滑牙等情况，而且，由于连接孔的深度较浅，连接稳定性较差，容易发生温控装置脱落等情况。
9.连接部和安装部的连接方式可以不使用连接件连接，简化了固定工艺，减少了制造成本，避免了滑牙现象。而且，相较于采用连接件进行螺纹连接的方式，通过弯折连接部与主体部夹持固定温控装置的安装部，能够增大安装支架与温控装置的接触面积，有利于提升连接的稳定性，更加符合实际的使用需求。
10.在一种可能的实施方式中，所述连接部设置有导向面，所述导向面包括导向斜面，所述导向斜面位于所述连接部远离所述主体部的一端，用于与所述安装孔的侧壁接触。
11.通过设置导向斜面能够在安装时对于温控装置进行导向，连接安装部和连接部时，导向斜面可以分解来自安装部的力，以使温控装置能够沿导向斜面滑动，连接部更容易穿过安装孔，使温控装置和安装支架的连接更加便捷，同时，通过导向斜面对温控装置进行导向，以使温控装置能够沿导向斜面到达预设位置，有利于提升温控装置的位置精度，更加符合实际的使用需求。
12.在一种可能的实施方式中，所述连接部具有侧表面，所述导向面还包括导向弧面，所述导向弧面用于连接所述导向斜面与所述侧表面。
13.具体可以通过倒角的方式形成导向弧面，导向弧面能够用于在安装时与安装部接
触，在安装过程中，当温控装置的位置发生偏移时，安装部能够与导向弧面接触，并沿导向弧面滑动。
14.在一种可能的实施方式中，沿靠近所述主体部的方向，所述连接部的截面积逐渐减小。
15.在连接安装部和连接部时，需要弯折连接部根部，通过减小连接部靠近主体部一端的面积，适当减小连接部与主体部的连接位置的强度，使连接部更容易弯折变形，进而使安装更加简单；同时能够使连接部远离主体部一端的与安装部之间具有足够的接触面积，以提升连接的稳定性，降低温控装置脱离安装支架的可能。
16.在一种可能的实施方式中，所述连接部与所述主体部一体成型。
17.在实际加工时，可以采用冲压等工艺对安装支架进行加工，以形成连接部。冲压具有生产效率较高、操作较为方便的优点，更加符合实际的使用需求。
18.在一种可能的实施方式中，所述连接部的宽度不超过10毫米。
19.当连接部的面积过大时，导致连接部和安装部时，弯折连接部所需的力较大，增加制造成本。而且，通常情况下，温控装置的安装部的面积有限，因此安装孔的直径通常较小，当连接部的宽度过大时，需要增加安装孔的面积，容易导致安装部的总体面积减小，结构强度较低，从而影响温控装置安装的稳定性。
20.在一种可能的实施方式中，所述安装支架包括多个所述连接部，所述安装部具有多个所述安装孔，各所述连接部分别与对应的所述安装孔配合。
21.通过多个连接部和安装部上的多个安装孔对应配合，减少单个连接部和安装孔的受力，可以增加温控装置和安装支架连接的稳定性。
22.在一种可能的实施方式中，所述安装孔为两个，沿所述温控装置的径向，所述安装孔分别设置在所述温控装置的相对两侧。
23.通常情况下，安装部沿温控装置的径向延伸，温控装置径向的尺寸较大，在沿径向的相对两侧通过安装孔进行固定，能够提升温控装置安装的稳定性，有利于降低温控装置脱落的风险。
24.在一种可能的实施方式中，所述饮品加热装置包括加热组件，沿所述饮品加热装置的厚度方向，所述温控装置与所述加热组件安装于所述安装支架的相对两侧。
25.通过将温控装置与加热组件分别安装于安装支架的相对两侧，能够降低高温对于温控装置的影响，降低温控装置过热损坏的可能，同时，本技术实施例所提供的方案可以通过同一安装支架对加热组件和温控装置进行安装，可以省去安装温控装置的单独的支架，有利于简化饮品加热装置的结构，能够降低成本，更加符合实际的使用需求。
26.本技术还提供了一种液体加热容器，所述包括容器主体和饮品加热装置，其中，所述饮品加热装置为以上任一项所述的饮品加热装置。
27.本技术涉及一种饮品加热装置及液体加热容器，其中，饮品加热装置包括安装支架和温控装置，其中，安装支架包括连接部和主体部，且连接部和主体部之间具有预设夹角。安装部具有安装孔，沿饮品加热装置的厚度方向。连接部至少部分能穿过安装部上的安装孔。连接部和安装部的连接方式可以不使用连接件连接，简化了固定工艺，减少了制造成本，避免了滑牙现象。而且，相较于采用连接件进行螺纹连接的方式，通过弯折连接部与主体部夹持固定温控装置的安装部，能够增大安装支架与温控装置的接触面积，有利于提升
连接的稳定性，更加符合实际的使用需求。
28.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
29.图1为本技术所提供液体加热容器的示意图；
30.图2为本技术所提供的温控装置和安装支架的处于第一位置的结构示意图；
31.图3为本技术所提供的温控装置和安装支架处于第二位置的结构示意图；
32.图4为图2中ⅰ的局部放大图；
33.图5为图3中ⅱ的局部放大图。
34.附图标记：
35.1-饮品加热装置；
36.11-安装支架；
37.111-主体部；
38.112-连接部；
39.112a-导向斜面；
40.112b-导向弧面；
41.112c-侧表面；
42.12-温控装置；
43.121-安装部；
44.121a-安装孔；
45.13-加热组件；
46.2-容器主体。
47.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
48.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
49.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
50.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
51.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
52.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图
所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
53.如图1和2所示，本技术提供了一种饮品加热装置1，饮品加热装置1包括安装支架11，温控装置12和加热组件13，其中，安装支架11包括连接部112和主体部111，且连接部112和主体部111之间具有预设夹角，以使连接部112能够相对于主体部111凸出。安装部121具有安装孔121a，如图1所示，沿饮品加热装置1的厚度方向，加热组件13能够安装于安装支架11，如图2和图3所示，连接部112至少部分能穿过安装部121上的安装孔121a，如图5所示，通过弯折连接部112，使连接部112和安装部121抵接。
54.在安装时，沿饮品加热装置1的高度方向，加热组件13在安装支架11的上方，通过连接件连接，温控装置12在安装支架11下方，连接部112穿过安装孔121a，通过弯折连接部112使连接部112和安装部121抵接，从而连接温控装置12和安装支架11。
55.通常情况下，安装支架11为钣金件等结构，其厚度较薄，在安装支架11开设连接孔时，连接孔的深度较浅，在设置螺纹时，螺纹的圈数较少，当温控装置12通过螺钉等连接件安装于安装支架11时，容易出现滑牙等情况，而且，由于连接孔的深度较浅，连接稳定性较差，容易发生温控装置12脱落等情况。
56.连接部112和安装部121的连接方式可以不使用连接件连接，简化了固定工艺，减少了制造成本，避免了滑牙现象。而且，相较于采用连接件进行螺纹连接的方式，通过弯折连接部112与主体部111夹持固定温控装置12的安装部121，能够增大安装支架11与温控装置12的接触面积，有利于提升连接的稳定性，更加符合实际的使用需求。
57.如图2所示，在一种可能的实施方式中，连接部112设置有导向面，导向面可以包括导向斜面112a，导向斜面112a位于连接部112远离主体部111的一端，用于与所属安装孔121a的侧壁接触，当温控装置12未安装于安装支架11，即连接部112未被弯折时，导向斜面112a与水平方向具有夹角。
58.在安装温控装置12时，先将安装部121上的安装孔121a对准连接部112，沿图2所示的位置关系，温控装置12向下靠近安装支架11，当温控装置12与预设位置发生偏移，即安装孔121a未完全对准连接部112时，安装孔121a边缘和连接部112上的导向斜面112a接触，温控装置12可以沿着导向斜面112a滑动，使连接部112的凸出部分可以穿过安装孔121a，再通过弯折连接部112夹持固定温控装置12的安装部121，使温控装置12和安装支架11连接。
59.通过设置导向斜面112a能够在安装时对于温控装置12进行导向，连接安装部121和连接部112时，导向斜面112a可以分解来自安装部121的力，以使温控装置12能够沿导向斜面112a滑动，连接部112更容易穿过安装孔121a，使温控装置12和安装支架11的连接更加便捷，同时，通过导向斜面112a对温控装置12进行导向，以使温控装置12能够沿导向斜面到达预设位置，有利于提升温控装置12的位置精度，更加符合实际的使用需求。
60.如图4所示，在一种可能的实施方式中，连接部112具有侧表面112c，导向面还包括导向弧面112b，导向弧面112b用于连接导向斜面112a和侧表面112c。
61.具体可以通过倒角的方式形成导向弧面112b，导向弧面112b能够用于在安装时与安装部121接触，在安装过程中，当温控装置12的位置发生偏移时，安装部121能够与导向弧面112b接触，并沿导向弧面112b滑动。
62.如图4所示，在一种可能的实施方式中，沿靠近主体部111的方向，连接部112靠近主体部111一端的面积逐渐减小。
63.在连接安装部121和连接部112时，需要弯折连接部112根部，通过减小连接部112靠近主体部111一端的面积，适当减小连接部112与主体部111的连接位置的强度，使连接部112更容易弯折变形，进而使安装更加简单；同时能够使连接部112远离主体部111一端的与安装部121之间具有足够的接触面积，以提升连接的稳定性，降低温控装置12脱离安装支架11的可能。
64.如图2所示，在一种可能的实施方式中，连接部112与主体部111一体成型。
65.在实际加工时，可以采用冲压等工艺对安装支架11进行加工，以形成连接部112。冲压具有生产效率较高、操作较为方便的优点，更加符合实际的使用需求。
66.如图2所示，在一种可能的实施方式中，连接部112最宽的位置的宽度不超过10毫米。
67.当连接部112的面积过大时，导致连接部112和安装部121连接时，弯折连接部112所需的力较大，增加制造成本。而且，通常情况下，温控装置12的安装部121的面积有限，因此安装孔121a的直径通常较小，当连接部112的宽度过大时，需要增加安装孔121a的面积，容易导致安装部121的总体面积减小，结构强度较低，从而影响温控装置安装的稳定性。
68.如图2和图4所示，在一种可能的实施方式中，安装支架11包括多个连接部112，安装部121具有多个安装孔121a，连接部112分别与对应安装孔121a配合。多个连接部112可以分别穿过安装部121上对应安装孔121a。
69.通过多个连接部112和安装部121上的多个安装孔121a对应配合，减少单个连接部112和安装孔121a的受力，可以增加温控装置12和安装支架11连接的稳定性。
70.如图1所示，在一种可能的实施方式中，饮品加热装置1沿温控装置12的径向，温控装置12的相对两侧分别设有安装孔121a。在安装时，沿温控装置12的径向，温控装置12的相对两侧的安装孔121a分别与对应的连接部112配合，以将温控装置12安装于安装支架11，具体地，两安装孔121a可以位于温控装置12的同一直径所在的直线上。
71.通常情况下，安装部121沿温控装置12的径向延伸，温控装置12径向的尺寸较大，在沿径向的相对两侧通过安装孔121a进行固定，能够提升温控装置12安装的稳定性，有利于降低温控装置12脱落的风险。
72.如图1所示，在一种可能的实施方式中，饮品加热装置1包括加热组件13，沿饮品加热装置的厚度方向，温控装置12与加热组件13安装于所述安装支架11的相对两侧。
73.通过将温控装置12与加热组件13分别安装于安装支架11的相对两侧，能够降低高温对于温控装置12的影响，降低温控装置12过热损坏的可能，同时，本技术实施例所提供的方案可以通过同一安装支架11对加热组件13和温控装置12进行安装，可以省去安装温控装置12的单独的支架，有利于简化饮品加热装置1的结构，能够降低成本，更加符合实际的使用需求。
74.如图1所示，本技术实施例还提供了一种液体加热容器，液体加热容器包括容器主体2和饮品加热装置1。其中饮品加热装置1可以为以上任一实施例中所涉及的饮品加热装置1，由于饮品加热装置具有以上的技术效果，因此，包括该饮品加热装置1的液体加热容器也具有相应的技术效果，此处不再赘述。
75.本技术实施例提供了一种饮品加热装置及液体加热容器，其中，饮品加热装置1包括安装支架11和温控装置12，其中，安装支架11包括连接部112和主体部111，且连接部112和主体部111之间具有预设夹角。安装部121具有安装孔121a，沿饮品加热装置1的厚度方向。如图2和图3所示，连接部112至少部分能穿过安装部121上的安装孔121a。连接部112和安装部121的连接方式可以不使用连接件连接，简化了固定工艺，减少了制造成本，避免了滑牙现象。而且，相较于采用连接件进行螺纹连接的方式，通过弯折连接部112与主体部111夹持固定温控装置12的安装部121，能够增大安装支架11与温控装置12的接触面积，有利于提升连接的稳定性，更加符合实际的使用需求。
76.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。