1.本实用新型涉及窗户技术领域，具体涉及液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃及中空玻璃单元。


背景技术：

2.由于液晶的动态光线调控特性和由液晶显示器推动的成熟度，液晶技术成为了门窗应用的理想选择。液晶基薄膜在卷对卷制造方面的潜力，使得液晶基薄膜非常具有吸引力。尽管如此，液晶基薄膜往往是脆弱的，因此将其可接触地暴露在外是有风险的。目前，将液晶基薄膜应用于玻璃窗户上时，液晶基薄膜通常被放置在多层玻璃单元的内侧，例如放置在双层或三层的中空玻璃单元的内侧。与其他单层玻璃的改进方案相比，例如与溅射和玻璃涂层等同类技术不同地，液晶基热致变色薄膜可以通过滚压加工等方式附着到玻璃上。但此时液晶基薄膜的一个表面以及液晶基薄膜的边缘暴露在外，容易损坏。为解决上述问题，可以将液晶基薄膜应用于中空玻璃单元，液晶基薄膜贴在中空玻璃单元的一个玻璃层上，将液晶基薄膜保护在中空玻璃单元内。虽然中空玻璃现在是世界上大多数新建筑的标准，但仍然有大量的建筑窗格采用单层玻璃。对于很多建筑，从单层玻璃转变为中空玻璃是困难的，尤其对于有历史价值的建筑，这样的改变甚至都不是可选的。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃及中空玻璃单元，该液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃能够作为单层玻璃使用，能够很好地保护液晶基薄膜，并且实现光线的智能动态调控；该中空玻璃单元包括该液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃。
4.为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃，包括外侧玻璃和内侧玻璃，还包括第一pvb或eva粘合剂层、第二pvb或eva粘合剂层和液晶基热致变色薄膜，外侧玻璃、第一pvb或eva粘合剂层、液晶基热致变色薄膜、第二pvb或eva粘合剂层和内侧玻璃依次叠合后层压成型；液晶基热致变色薄膜的尺寸小于第一pvb或eva粘合剂层的尺寸并且小于第二pvb或eva粘合剂层的尺寸，层压成型后第一pvb或eva粘合剂层和第二pvb或eva粘合剂层在液晶基热致变色薄膜的周围粘合密封。
5.进一步的技术方案是，内侧玻璃为low-e玻璃。
6.进一步的技术方案是，low-e玻璃的镀层与第二pvb或eva粘合剂层连接。
7.进一步的技术方案是，液晶基热致变色薄膜的边缘与第一pvb或eva粘合剂层的边缘的距离为至少2cm；第二pvb或eva粘合剂层与第一pvb或eva粘合剂层尺寸相同且相互对齐。
8.进一步的技术方案是，外侧玻璃与第一pvb或eva粘合剂层尺寸相等且相互对齐地粘合在一起，内侧玻璃与第二pvb或eva粘合剂层尺寸相等且相互对齐地粘合在一起。
9.进一步的技术方案是，第一pvb或eva粘合剂层和第二pvb或eva粘合剂层均采用抗
紫外线pvb粘合剂或抗紫外线eva粘合剂制成。
10.进一步的技术方案是，液晶基热致变色薄膜在第一pvb或eva粘合剂层和第二pvb或eva粘合剂层内是真空密封的。
11.为实现本实用新型的目的，本实用新型还提供了一种中空玻璃单元，包括第一玻璃层、第二玻璃层和间隔条，第一玻璃层和第二玻璃层相互平行，间隔条连接在第一玻璃层和第二玻璃层之间；第一玻璃层为上述任一方案所述的液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃。
12.进一步的技术方案是，内侧玻璃与间隔条连接，或者外侧玻璃与间隔条连接。
13.进一步的技术方案是，间隔条为框状，间隔条设置在第一玻璃层的边部。
14.与现有技术相比，本实用新型能够达到以下有益效果：
15.本实用新型的液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃能够作为单层玻璃使用或组装成中空玻璃单元，能够很好地保护液晶基薄膜，并且实现光线的智能动态调控，适用于新建的或现有的建筑窗格，产品应用灵活。具体地，本实用新型的液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃利用内侧玻璃和外侧玻璃通过pvb或eva粘接剂粘接液晶基热致变色薄膜，更好地保护了液晶基热致变色薄膜的两个表面，并且通过尺寸设置使得两个pvb或eva粘接剂层在液晶基热致变色薄膜周围粘合实现完全密封，有效地保护了液晶基热致变色薄膜。液晶基热致变色薄膜根据温度变化即可智能地动态地实现变色，无需与外部连接，可以完全密封起来。本实用新型的液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃不仅可以用于建筑窗格，同时也可以作为其他玻璃产品应用的主要构件，例如用于汽车、船舶、火车和飞机等。
附图说明
16.图1是本实用新型液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型中空玻璃单元实施例的结构示意图。
18.以下结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
具体实施方式
19.如图1所示，本实施例提供了液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃，包括外侧玻璃1、内侧玻璃2、第一pvb或eva粘合剂层3、第二pvb或eva粘合剂层4和液晶基热致变色薄膜5，外侧玻璃1、所述第一pvb或eva粘合剂层3、液晶基热致变色薄膜5、第二pvb或eva粘合剂层4和内侧玻璃2依次叠合后层压成型。其中，液晶基热致变色薄膜5的尺寸小于第一pvb或eva粘合剂层3的尺寸以及小于第二pvb或eva粘合剂层4的尺寸，层压成型后第一pvb或eva粘合剂层3和第二pvb或eva粘合剂层4在液晶基热致变色薄膜5的周围粘合密封。采用上述结构实现了液晶基热致变色薄膜5完全封闭的保护，其中两个表面由玻璃保护，边缘由粘合剂层粘合保护。在本实用新型中，液晶基热致变色薄膜例如可以是在先专利申请cn202010449426.0、cn202010448521.9中描述的液晶基薄膜。
20.优选地，内侧玻璃2为low-e玻璃，low-e玻璃又称低辐射玻璃，是在玻璃表面镀上多层金属或其他化合物组成的膜系产品，属于现有产品。其镀膜层具有对可见光高透过及对中远红外线(波长780nm～3000nm)高反射的特性，能够更好地隔热并维持良好的透光性，提高层压玻璃的日光管理性能，并且不影响液晶基热致变色薄膜5接受外部环境的温度，此
外low-e玻璃在寒冷天气能够将热量保存在室内，具有保温效果。并且，low-e玻璃能够阻挡液晶基热致变色薄膜5中的吸收元素产生的红外线热能，减少热能进入室内，达到更好隔热效果。更优选地，low-e玻璃的镀层与第二pvb或eva粘合剂层4连接，更好地对室内起到隔热作用。
21.优选地，液晶基热致变色薄膜5的边缘与第一pvb或eva粘合剂层3的边缘的距离为至少2cm，第二pvb或eva粘合剂层4与第一pvb或eva粘合剂层3尺寸相同且相互对齐。采用上述结构能够更好地保证液晶基热致变色薄膜5完全密封在第一pvb或eva粘合剂层3和第二pvb或eva粘合剂层4之间，保持结构完整性。
22.优选地，外侧玻璃1与第一pvb或eva粘合剂层3尺寸相等且相互对齐地粘合在一起，内侧玻璃2与第二pvb或eva粘合剂层4尺寸相等且相互对齐地粘合在一起。采用上述结构能够使得两个玻璃片能够更好地粘合并且所得玻璃的外观整齐。
23.优选地，第一pvb或eva粘合剂层3和第二pvb或eva粘合剂层4均采用抗紫外线pvb粘合剂或抗紫外线eva粘合剂制成，以防止液晶基热致变色薄膜5光老化。该抗紫外线eva粘合剂或该抗紫外线pvb粘合剂为现有的材料，例如抗紫外线eva材料可以是现有的牌号为ul04028、ul04533、2825a、3325ac、ue3330、ev150、ma-10、3345、ka-40、va810的eva材料，也可以是申请号为201010011704.0、201310350244.8的在先中国专利申请中描述的示例，例如抗紫外线pvb材料可以是申请号为201611199520.5、201610099064.0的在先中国专利申请中描述的示例。
24.优选地，液晶基热致变色薄膜在第一pvb或eva粘合剂层3和第二pvb或eva粘合剂层4内是真空密封的，避免空气或氧气的存在导致液晶基热致变色薄膜容易氧化，避免层间出现气泡。
25.本实施例的液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃可以由层压工艺制成，层压工艺可以在高压烘箱中进行，采用液晶基热致变色薄膜5能够承受的压力和温度进行层压。为适合这种工艺，用于形成第一pvb或eva粘合剂层3和第二pvb或eva粘合剂层4的粘合剂是优选能够在较低温度下粘接，可以降低层压温度。具体地，层压时可以把待层压的液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃用胶带固定住，然后将其放入一个带真空抽气端口的塑料袋中，抽真空以去除其中的空气、氧气，再将装有待层压板块的塑料袋放入高压烘箱中加压和加热，从而将待层压板块粘合在一起。
26.如图2所示，本实施例提供了一种中空玻璃单元，包括第一玻璃层、第二玻璃层6和间隔条7，该第一玻璃层为上述实施例所描述的液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃。第一玻璃层和第二玻璃层6相互平行，间隔条7连接在第一玻璃层和第二玻璃层6之间。具体的连接方式可以根据实际需要进行调整。例如，第一玻璃层的内侧玻璃2与间隔条7连接，第二玻璃层6位于液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃的内侧，使得液晶基热致变色薄膜5能够更接近外部环境，更好地感应外部温度而变色。或者，也可以第一玻璃层的外侧玻璃1与间隔条7连接，第二玻璃层6位于液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃的外侧，使得液晶基热致变色薄膜5能够相对于外部温度滞后地变色。优选地，间隔条7为框状，间隔条7设置在第一玻璃层的边部，能够更好地间隔开第一玻璃层和第二玻璃层6并具有一定的支撑强度。此外，上述实施例所描述的液晶基热致变色薄膜夹胶层压玻璃还可以用于制成其他的双层或三层以上的玻璃单元结构，根据预期用途以进一步提高玻璃的隔热u值性能，制造玻璃单元时无需担
心损坏液晶基热致变色薄膜5。
27.最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。