1.本实用新型属于枕芯加工技术领域，尤其是涉及一种枕头芯加工用的充棉机。
背景技术：
2.目前，枕芯套袋是直接套在充棉机的充棉口上进行充棉的，充入的棉控制，是靠人为操作来控制的，造成充棉速度不够快，同时，枕芯内的棉分布不均匀，这样的种种充好棉的枕头高度不一致，有高有低，不仅影响枕芯的整体外观造型，还使人们时会感觉不舒适。人们使用过高的枕头会导致脑部供血不足，对椎动脉型颈椎病枕头过低，这样也不好，颈椎容易处于悬空状态，并且下颚会因此向上抬，容易张鼾，直接影响了睡眠质量，对身体也不利。
技术实现要素：
3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种分布均匀，快速充棉的枕头芯加工用的充棉机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种枕头芯加工用的充棉机，包括一种枕头芯加工用的充棉机，包括存棉仓、支撑架、设于所述支撑架上的出棉机、两端分别与所述出棉机和所述存棉仓相连的运输管、设于所述支撑架上的电机、设于所述出棉机上且一端与所述电机相连的出棉转轮；所述出棉机还包括设于所述出棉机上的矩形出料口、设于所述出料口上下两侧的水平挡板、设于所述出料口左右两侧的竖直挡板、分别设于所述竖直挡板上的侧向出料部件、设于所述水平挡板上的防泄漏部件；所述侧向出料部件包括设于所述竖直挡板上的滑槽、可滑动地设于所述滑槽上的调节板、穿设于所述竖直挡板上的多个第一侧向出料口、设于所述调节板上的多个第二侧向出料口、设于所述调节板上的推块、设于所述滑槽上且两端分别与所述滑槽侧壁和所述调节板相连的侧向弹簧、设于所述矩形出料口上的闭合组件；所述第一侧向出料口和所述第二侧向出料口可相互连通。
5.启动电机，出棉转轮会让存棉仓中的棉通过运输管从出棉机上的矩形出料口中出来，在充棉时，枕芯套在矩形出料口上，然后推动推块，第二侧向出料口和第一侧向出料口会连通，此时闭合组件关闭，让矩形出料口关闭，这样的话，面话就会从两侧出来，从而先将枕芯内部的两侧填满，快速填充，而且还能防止枕芯棉的堆积，可以让枕芯内部的棉分布均匀，最终让充好棉的枕头的高度一致
6.所述闭合组件包括设于所述矩形出料口上的闭合槽、可转动地设于所述闭合槽上的闭合板、两端分别设于让所述闭合板转动的第一固定杆、分别设于所述调节板上的槽口、设于所述第一固定杆上的齿轮、设于所述槽口上的齿槽；所述第一固定杆穿设于所述槽口上；所述齿轮与所述齿槽相粘合；当第一侧向出料口与第二侧向出料孔相连通时，闭合板关闭；当第一侧向出料口与第二侧向出料口不连通时，闭合板打开。
7.在侧向填充的时候，闭合板会关闭，让棉就只会从侧面出来，然后侧向填充好时，
在对枕芯拿出来的过程中，推块没了推力，在侧向弹簧的作用下调节板会复位，槽口会移动，通过齿轮和齿槽，会让固定杆转动，从而使得闭合板打开，这样的话，填充棉就会从矩形出口中出来，从而对枕芯的中间进行填充，让枕芯内部的棉分布均匀，最终让充好棉的枕头的高度一致。
8.所述防泄漏部件包括设于所述水平挡板上的空槽、穿设于所述水平挡板和所述空槽上的移动槽、可滑动地设于所述空槽上的多个限位板、设于所述移动槽上且两端分别与所述限位板相连的第二固定杆、可转动地设于所述第二固定杆上的传动环、设于所述矩形出料口上且一端于所述传动环相连的防漏板、设于所述传动环上的竖直调节块、设于所述传动环上的水平调节块、设于所述空槽上且用于堵住所述移动槽的多个防漏块；所述防漏板宽度大于所述矩形出料口高度；所述防漏板倾斜时，下端可与所述矩形出料口底壁接触；所述水平调节块与所述防漏板平行设置；所述防漏块还包括设于所述防漏块上的第一双向倒角、分别设于所述限位板上的第二双向倒角、分别设于所述防漏块上的复位弹簧；所述防漏块设有第一双向倒角的一端可进入到移动槽中；所述防漏块上的第一双向倒角可与另一个防漏块上的第一双向倒角相接触；所述第二双向倒角可通过第一双向倒角推动所述防漏块。
9.当填充棉对枕芯的中间进行填充时，通过水平调节块转动传动环，从而让防漏板也转动，使得防漏板堵住矩形出料口，此时水平调节块为倾斜状态，拉动水平调节块，让防漏板从左往右移动，此时闭合板是打开的，所以防漏板会将在矩形出料口上的填充棉推入到枕芯的中间去，实现对枕芯的填充，此时将填充好的枕芯拿走，在取一个新的枕芯来填充，由于防漏板还是堵住矩形出料口的，所以在取新的枕芯时，填充棉不会从矩形出料口中出来，将新的枕芯套在矩形出料口上，然后让限位板复位，转动传动环，使得水平调节块再次处于水平状态，防漏板也不再堵住矩形出料口，接着推动调节板，再次让闭合板关闭，侧向的出料口连通，从而对新的枕芯进行填充；第二双向倒角可以推动第一双向倒角，从而实现在防漏板来回移动时，防漏块可以对移动槽堵住，避免填充棉从移动槽中出来，从而提高充棉速度，先对枕芯侧向填满，然后再填满中限，从而可以让枕芯内部的棉分布均匀，最终让充好棉的枕头的高度一致。
10.综上所述，本实用新型通过在对枕芯填充填充的时候，可以让棉通过侧向出料部件从两侧出来，从而防止枕芯的中间堆积棉，可以提高充棉速度，也可以让枕芯内部的棉分布均匀，最终让充好棉的枕头的高度一致。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型的俯视图。
13.图3为图2沿a-a剖开的剖视立体图
14.图4为本实用新型的爆炸结构示意图
15.图5为图3中a处的放大图
16.图6为图4中b处的放大图
17.图7为图4中c处的放大图。
18.图8为图4中d处的放大图。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
20.如图1-8所示，一种枕头芯加工用的充棉机，包括存棉仓1、支撑架11、出棉机12、运输管13、电机111、出棉转轮14、矩形出料口15、水平挡板16、竖直挡板17、侧向出料部件2、防泄漏部件4；出棉机12设于所述支撑架11上，运输管13两端分别与所述出棉机12和所述存棉仓1相连，电机111设于所述支撑架11上，出棉转轮14设于所述出棉机12上且一端与所述电机相连，矩形出料口15设于所述出棉机12上，水平挡板16设于所述出料口上下两侧，竖直挡板17设于所述出料口左右两侧，侧向出料部件2分别设于所述竖直挡板17上，防泄漏部件4设于所述水平挡板16上。
21.如图4所示，所述侧向出料部件2包括滑槽21、调节板22、多个第一侧向出料口23、多个第二侧向出料口24、推块25、侧向弹簧26、闭合组件3；滑槽21设于所述竖直挡板17上，调节板22可滑动地设于所述滑槽21上，多个第一侧向出料口23穿设于所述竖直挡板17上，多个第二侧向出料口24设于所述调节板22上，推块25设于所述调节板22上，侧向弹簧26设于所述滑槽21上且两端分别与所述滑槽21侧壁和所述调节板22相连，闭合组件3设于所述矩形出料口15上；所述第一侧向出料口和所述第二侧向出料口24可相互连通。
22.如图3、4、7所示，所述闭合组件3包括闭合槽31、闭合板32、第一固定杆33、槽口34、齿轮35、齿槽36；闭合槽31设于所述矩形出料口15上，闭合板32可转动地设于所述闭合槽31上，第一固定杆33两端分别设于让所述闭合板32转动，槽口34分别设于所述调节板22上，齿轮35设于所述第一固定杆33上，齿槽36设于所述槽口34上；所述第一固定杆33穿设于所述槽口34上；所述齿轮35与所述齿槽36相粘合；当第一侧向出料口23与第二侧向出料孔相连通时，闭合板32关闭；当第一侧向出料口与第二侧向出料口24不连通时，闭合板32打开。
23.如图3-6、8所示，所述防泄漏部件4包括空槽41、移动槽42、多个限位板43、第二固定杆44、传动环45、防漏板46、竖直调节块47、水平调节块48、多个防漏块5；空槽41设于所述水平挡板16上，移动槽42穿设于所述水平挡板16和所述空槽41上，多个限位板43可滑动地设于所述空槽41上，第二固定杆44设于所述移动槽42上且两端分别与所述限位板43相连，传动环45可转动地设于所述第二固定杆44上，防漏板46设于所述矩形出料口15上且一端于所述传动环45相连，竖直调节块47设于所述传动环45上，水平调节块48设于所述传动环45上，多个防漏块5设于所述空槽41上且用于堵住所述移动槽42；所述防漏板46宽度大于所述矩形出料口15高度；所述防漏板46倾斜时，下端可与所述矩形出料口15底壁接触；所述水平调节块48与所述防漏板46平行设置。
24.如图4、6所示，所述防漏块5还包括第一双向倒角51、第二双向倒角52、复位弹簧53；第一双向倒角51设于所述防漏块5上，第二双向倒角52分别设于所述限位板43上，复位弹簧53分别设于所述防漏块5上；所述防漏块5设有第一双向倒角51的一端可进入到移动槽42中；所述防漏块5上的第一双向倒角51可与另一个防漏块5上的第一双向倒角51相接触；所述第二双向倒角52可通过第一双向倒角51推动所述防漏块5。
25.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。