1.本技术涉及炊具技术领域，尤其涉及锅盖。
背景技术：
2.传统烹饪器具大多采用螺钉来连接盖头和锅体，锅盖的盖头凸出的结构在封装时需要增加额外的包装，消费者使用过程中也需要更大的收纳空间。并且经过长时间的使用后，因为烹饪环境下油烟和水汽的存在，会造成螺钉的腐蚀，产生不良物质；当我们需要拆卸盖头进行清理的时候，需要借助螺丝刀等工具的辅助，拆卸不方便。
技术实现要素：
3.本技术提供了锅盖，将盖体和盖头组件采用无螺钉式的锁紧配合结构，组装与拆卸时不需要辅助工具，简单高效。
4.第一方面，本技术提供一种锅盖，所述锅盖包括盖体及盖头组件，所述盖头组件与所述盖体的安装口可拆卸连接，所述盖头组件包括设置于所述安装口上方的盖头、旋转件、传动件及设置于所述安装口下方的锁紧件；
5.所述盖头沿纵向设有通孔，所述通孔的内侧壁上沿纵向设有定位槽；
6.所述旋转件安装于所述通孔内，且所述旋转件设有与所述定位槽相配合的定位筋，所述旋转件的定位筋脱离所述定位槽的限制后可发生轴向旋转；
7.所述传动件一端与所述旋转件连接，所述传动件远离所述旋转件的一端设有卡块，所述传动件上套设有弹性件；
8.所述锁紧件设有卡合部，所述锁紧件还设有供所述卡块进入所述卡合部的缺口；
9.所述传动件在所述旋转件的作用下向靠近所述盖体方向移动，所述卡块沿所述缺口插入所述锁紧件内，所述传动件在所述旋转件的作用下发生轴向旋转，所述卡块与所述卡合部卡合连接。
10.在上述方案中，将锅体和盖头组件采用无螺钉式的锁紧配合结构，利用配合面的参差交错实现按压式结构的定位，可以避免因螺钉在油烟环境中腐蚀生成有害物质。在包装的时候可以将盖头组件和盖体分开包装，降低包装成本，并且消费者使用过后可便捷拆卸，节省收纳空间。
11.在可行的实施方案中，所述盖头组件还包括按钮，所述按钮卡设于所述盖头的所述通孔内，所述按钮与所述旋转件接触并带动所述旋转件轴向旋转。
12.在上述方案中，通过按压式结构的按钮对旋转件施加外力，操作简单。
13.在可行的实施方案中，所述按钮靠近所述盖体的一端设有按钮齿圈，所述按钮齿圈在所述盖头内与所述定位筋错位接触，按压所述按钮，所述旋转件可沿轴向旋转。
14.在上述方案中，利用按钮齿圈与旋转件的参差交错即可实现按压式结构的定位及旋转，结构简单。
15.在可行的实施方案中，所述按钮的侧壁设有按钮凸点，所述按钮凸点安装于所述
定位槽内，所述盖头的所述通孔远离所述盖体的一端沿径向设有限位凸台，所述限位凸台用于抵接所述按钮凸点。
16.在上述方案中，通过按钮凸点与定位槽的配合使用，按压结构使用更方便，并且限位凸台的限制作用，可以防止按钮在使用过程中脱落，提升用户体验。
17.在可行的实施方案中，所述定位槽包括第一定位槽、第二定位槽，第三定位槽及第四定位槽，所述第四定位槽的宽度大于所述第二定位槽的宽度，所述第二定位槽的宽度大于所述第一定位槽的宽度，所述第一定位槽的宽度等于所述第三定位槽的宽度；所述定位筋及所述按钮凸点可在所述第四定位槽中沿纵向移动。
18.在上述方案中，通过设置不同宽度的限位槽，使得定位筋及按钮凸仅可在特定宽度的定位槽中移动，使用过程中旋转件的运动更准确及稳定。
19.在可行的实施方案中，所述锁紧件上设有卡钩部，所述卡钩部用于连接所述盖头。
20.在上述方案中，通过卡钩部将锁紧件及盖头连接，使得盖头组件的安装结构进一步稳定。
21.在可行的实施方案中，所述盖头的所述通孔靠近所述盖头的一端设有限位槽，所述限位槽与所述卡钩部卡合连接。
22.在上述方案中，锁紧件及盖头的连接通过将卡钩部与限位槽的配合使用，卡钩部与限位槽卡合连接，使得盖头组件的安装结构进一步稳定。
23.在可行的实施方案中，所述传动件还设有横梁，所述横梁可卡设于所述旋转件的内壁，使得所述旋转件可带动所述传动件旋转。
24.在上述方案中，通过横梁将传动件与旋转件连接，使得传动件可跟随旋转件一起旋转，无需施加单独的作用力在传动件上，传动过程简单。
25.在可行的实施方案中，所述弹性件为弹簧。
26.在上述方案中，弹簧可以支撑旋转件，防止旋转件因自身重力作用从盖头下方脱落；在按钮作用于旋转件后，弹簧可以提供弹性力，使得旋转件回复至初始状态。
27.第二方面，本技术提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括上述锅盖。
28.相比于现有技术，本技术的技术方案至少具有以下有益效果：
29.本技术提供的锅盖，将锅体和盖头组件采用无螺钉式的旋钮配合结构，利用配合面的参差交错实现按压式结构的定位，由于无螺钉的旋钮配合，在包装的时候可以将盖头和锅盖分开包装，节省包装成本，消费者使用过后可以便捷拆卸，节省收纳空间，旋钮设计取消螺丝刀的使用工序，减少安装拆卸行程，节约使用成本，同时避免因为金属螺钉在烹饪油烟环境中腐蚀造成的饮食安全风险。
附图说明
30.图1为本技术实施例提供的锅盖的结构示意图；
31.图2为本技术实施例提供的盖头组件的结构示意图；
32.图3为本技术实施例提供的锅盖的盖头的结构示意图；
33.图4为本技术实施例提供的锅盖的按钮与旋转件连接的结构示意图；
34.图5为本技术实施例提供的锅盖的按钮与旋转件连接处的局部结构示意图；
35.图6为本技术实施例提供的锅盖的锁紧件的结构示意图；
36.图7为本技术实施例提供的锅盖的卡合部的局部结构示意图。
37.附图标记：
38.10-锅盖；
39.1-盖体；11-安装口；
40.2-盖头组件；
41.21-盖头；211-通孔；212-定位槽；213-限位凸台；214-限位槽；
42.22-旋转件；221-定位筋；222-接合部；223-安装槽；
43.23-传动件；231-卡块；232-横梁；
44.24-锁紧件；241-卡合部；242-缺口；243-卡钩部；
45.25-弹性件；
46.26-按钮；261-按钮齿圈；262-按钮凸点；263-凹槽；
47.27-托盘；271-开口；272-圆孔。
具体实施方式
48.为了使本技术的日的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
49.在本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接或者是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
50.对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
51.本说明书的描述中，需要理解的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
52.本技术提供的锅盖，将盖体和盖头组件采用无螺钉式的锁紧配合结构，可以避免因螺钉在油烟环境中腐蚀生成有害物质。在包装的时候可以将盖头组件和盖体分开包装，降低包装成本，并且消费者使用过后可便捷拆卸，节省收纳空间。
53.第一方面，本技术提供一种锅盖10，图1为本技术实施例提供的锅盖的结构示意图，如图1所示，锅盖10包括盖体1及盖头组件2，盖体1设有安装口11，盖头组件2与盖体1的安装口11可拆卸连接。
54.图2为本技术实施例提供的盖头组件的结构示意图，图3为本技术实施例提供的锅盖的盖头的结构示意图，如图2及图3所示，盖头组件2包括设置于安装口11上方的盖头21、旋转件22、传动件23及设置于安装口11下方的锁紧件24；
55.盖头21沿纵向设有通孔211，通孔211的内侧壁上沿纵向设有定位槽212；
56.旋转件22安装于通孔211内，且旋转件22设有与定位槽212相配合的定位筋221，旋
转件22的定位筋221脱离定位槽212的限制后可发生轴向旋转；
57.传动件23一端与旋转件22连接，传动件23远离旋转件22的一端设有卡块231，传动件23上套设有弹性件25；
58.锁紧件24设有卡合部241，锁紧件24还设有供卡块231穿过的缺口242；
59.传动件23在旋转件22的作用下向靠近盖体1方向移动，卡块231沿缺口242插入锁紧件24内，传动件23在旋转件22的作用下发生轴向旋转，卡块231与卡合部241卡合连接。
60.在上述方案中，将锅体和盖头组件2采用无螺钉式的锁紧配合结构，可以避免因螺钉在油烟环境中腐蚀生成有害物质。在包装的时候可以将盖头组件2和盖体1分开包装，降低包装成本，并且消费者使用过后可便捷拆卸，节省收纳空间。
61.盖头组件2为无螺钉式的锁紧配合结构，传动件23在旋转件22的作用下发生轴向移动并旋转，使得传动件23的卡块231与锁紧件24的卡合部241卡合连接，从而将盖头组件2安装于盖体的安装口11内。无螺钉式的锁紧配合结构拆卸及安装不需要辅助工具，安装简单。
62.具体的，盖头21的材质可以为塑料盖头、塑胶盖头等，也可以其他材质的盖头，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。盖头21的通孔211的内侧壁上沿纵向设有宽度不同的四组定位槽212，定位槽212用于提供按钮26及旋转件22的运动轨道。定位槽212包括第一定位槽、第二定位槽，第三定位槽及第四定位槽，第四定位槽的宽度大于第二定位槽的宽度，第二定位槽的宽度大于第一定位槽的宽度，第一定位槽的宽度等于第三定位槽的宽度。本技术中，第一定位槽、第二定位槽，第三定位槽及第四定位槽的数量均为四个，且通孔内安装的按钮26及旋转件22仅可进入第四定位槽中并沿第四定位槽纵向移动。
63.旋转件22的侧壁上沿纵向上设置有定位筋221，在本技术中，定位筋221的数量为四条，四条定位筋221的宽度与盖头21上的第四定位槽的宽度一致，使得定位筋221可滑入第四定位槽并在第四定位槽中沿纵向移动。
64.按钮26用于提供按压力，按钮26卡设于盖头21的通孔211内，按钮26的侧壁上设有按钮凸点262，按钮凸点262安装于定位槽212内,本技术中，按钮凸点262的数量为4个，按钮26可通过按钮凸点262在第四定位槽中纵向移动，按钮凸点262、定位筋221及定位槽212的宽度一致，使得按钮26和旋转件22在盖头21中的纵向移动更稳定。
65.需要说明的是，定位槽212、定位筋221及按钮凸点262的数量除四个外，也可以为其他数量，可保证定位筋221及按钮凸点262在定位槽212中稳定移动即可，在此不做限定。
66.按钮26纵向移动的过程中，盖头21的通孔211远离盖体1的一端沿径向设有限位凸台213，限位凸台213为通孔211上端沿径向设置的环形凸台，环形凸台与通孔211同轴设置，限位凸台213用于抵接按钮凸点262,可以防止按钮26从盖头21的上端脱落。
67.进一步地，按钮26的下端设置有凹槽263，旋转件22的上端设有接合部222，接合部222卡设于凹槽263内，从而使得按钮26与旋转件22连接。为了方便控制旋转件22旋转，按钮26靠近盖体1的一端设有按钮齿圈261，按钮齿圈261在盖头21内与定位筋221错位接触。即按压按钮26时，按钮26受力下压，与按钮齿圈261错位接触的定位筋221受力沿轴向旋转。
68.旋转件22的底部设有安装槽223，传动件的一端插入旋转件22底部的安装槽223内，从而使得旋转件22的转动能够带动传动件23轴向转动。与旋转件22连接的传动件23为杆状结构，传动件23的侧壁上沿径向设有横梁232，横梁232使得传动件23可分为上传动件
及下传动件，传动件23可通过横梁232卡设于旋转件22的安装槽223的内壁，使得旋转件22在旋转过程中可带动传动件23旋转。下传动件的侧壁上设有卡块231，卡块231可与锁紧件24卡合连接，使得传动件23与锁紧件24在使用过程中不会发生分离，提升用户体验。
69.需要说明的是，除横梁232外，也可以设置其他固定的结构，能使旋转件22与传动件23连接并带动传动件23旋转即可，可根据实际需要进行选择，在此不做限定。
70.进一步地，盖头组件还包括弹性件25及托盘27，弹性件25套设在传动件23上，弹性件25的上端顶接横梁232，弹性件的下端抵接托盘27，横梁232及托盘的限制使得弹性件25不会脱离传动件。在本技术中，弹性件25为弹簧。
71.需要说明的是，弹性件25除弹簧外也可以为其他结构的弹性件，可发生弹性形变的元件即可，在此不做限定。
72.图6为本技术提供的锅盖的锁紧件结构示意图，图7为本技术提供的锅盖的卡合部局部结构示意图，如图6及图7所示，锁紧件24为凸台结构，可穿过盖体1的安装口11与托盘27连接，锁紧件24上设有卡钩部243，托盘27上设有与卡钩部243数量相同的开口271，盖头21的通孔211靠近盖头21的一端设有限位槽214，卡钩部243可穿过托盘27的开口271，限位槽214与卡钩部243卡合连接。
73.进一步的，锁紧件24还设有卡合部241及供传动件23的卡块231进入的缺口242，托盘27上设有与安装口11同轴设置的圆孔272，卡块231的大小与卡合部241宽度一致。传动件23穿过圆孔272后，卡块231可通过缺口242进入卡合部241并发生旋转，使得卡块231与卡合部241卡合连接。
74.需要说明的是，为了使托盘27与盖头21的连接更紧密，可在盖头21的侧壁与托盘27的内侧壁均设置螺纹，使得盖头21与托盘27可以通过螺纹连接更稳定。
75.在实际应用过程中，先将盖头组件2初步安装，将按钮26及旋转件22安装到盖头21中，旋转件22的上端与按钮26的下端抵接，按钮26的按钮凸点262及旋转件22的定位筋221进入第四定位槽212中，定位筋221与按钮齿圈261错位连接。将套设有弹性件25的传动件23与旋转件22的安装槽223卡接，弹性件25的上端于横梁232的下侧顶接。再将锁紧件24穿过盖体1的安装口11，卡钩部243穿过托盘27的开口271，同时将盖头21对接托盘27，弹性件25的下端抵接托盘27，传动件穿过托盘27的开口271进入锁紧件24，盖头组件2初步安装完成。
76.按压按钮26，使按钮齿圈261和定位筋221错位接触，推动定位筋221滑出第四定位槽212，旋转件22受力沿俯视逆时针旋转，随后定位筋221越过第三定位槽212，卡在第二定位槽212下端，弹性件25进一步收缩，传动件23受力顶出，松开按钮26。
77.此时，传动件23的卡块231对准旋转件22的缺口242，卡入旋转件22的卡合部241中，旋转盖头组件2至卡合部241最内端有明显阻力时停止，此时卡块231与卡合部241不完全卡合。
78.再次按压按钮26，按钮齿圈261带动定位筋221从第二定位槽212中脱出，接触面受力，旋转件22沿俯视逆时针旋转，旋转件22上的定位筋221越过第三定位槽212进入第四定位槽212，弹性件25顶起，带动传动件23收回，传动件23的卡块231卡在卡合部241的上端面，此时卡块231与卡合部241完全卡合，锅盖10完成安装。
79.需要拆卸时，按压按钮26，使定位筋221从第四定位槽212滑出进入第二定位槽212，带动传动件23的卡块231从卡合部241中脱出，旋转盖头组件2并提起，拆卸动作完成。
80.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，凡在本技术的精神和原则下，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围内。