1.本实用新型涉及果蔬加工领域，特别涉及一种榨汁组件和榨汁机。


背景技术：

2.在相关技术中，螺杆挤压式榨汁机，通常包括设置有电机组件的支撑座、以及用于加工果汁/蔬汁的榨汁组件，该榨汁组件通常包括螺杆、榨汁筒及端盖，所述榨汁组件可拆卸地安装在机座上，所述螺杆可转动地设于榨汁筒内，以与榨汁筒配合挤压果蔬实现榨汁。这样榨出的果汁/蔬汁不易氧化，且营养能充分保留，而越来越受到人们的喜爱。
3.但是，以上榨汁筒存在榨汁后不宜清洗的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种榨汁组件和榨汁机，旨在解决相关技术中榨汁筒清洗不易的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种榨汁组件，用于榨汁机，所述榨汁组件包括：
6.主筒体，所述主筒体包括榨汁筒、和一端敞口的进料筒，所述榨汁筒的两端呈敞口设置，所述榨汁筒的两端的敞口分别为第一敞口和第二敞口；所述榨汁筒上设有出液口；所述进料筒连接于所述榨汁筒一侧，并与所述榨汁筒连通；
7.第一盖体，所述第一盖体可拆卸地安装于所述第一敞口处；
8.第二盖体，所述第二盖体可拆卸地安装于所述第二敞口处；以及
9.螺杆，所述螺杆可转动地安装在所述榨汁筒内。
10.可选地，所述榨汁筒的内径在所述榨汁筒的长度方向上至少部分呈减缩设置。
11.可选地，所述第一敞口的直径或等效直径大于所述第二敞口的直径或等效直径，且所述第二敞口的直径或等效直径与所述第一敞口的直径或等效直径的比值大于或等于0.1；
12.和/或，
13.所述第二敞口的直径或等效直径范围为5mm-50mm。
14.可选地，所述第二敞口的直径或等效直径与所述第一敞口的直径或等效直径的比值等于0.15、0.2、0.25、0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或者0.95；
15.和/或，
16.所述第二敞口的直径或等效直径范围为10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm或者0.45mm。
17.可选地，所述第二敞口的直径或等效直径与所述第一敞口的直径或等效直径的比值大于或等于0.5，且小于或等于0.9；
18.和/或，
19.所述第二敞口的直径或等效直径范围为16mm-45mm。
20.可选地，所述榨汁筒包括在所述榨汁筒的长度方向上相连的平缓进料段和加速榨汁段，所述加速榨汁段的内径在所述榨汁筒的长度方向上呈减缩设置，所述第一敞口设于所述平缓进料段，所述第二敞口设于所述加速榨汁段，所述进料筒连接于所述平缓进料段一侧。
21.可选地，所述平缓进料段的内径在所述榨汁筒的长度方向上不变；或者，所述平缓进料段的内径在所述榨汁筒的长度方向上呈减缩设置，且所述平缓进料段的减缩幅度小于所述加速榨汁段的减缩幅度；和/或，
22.所述螺杆包括入料段和挤切段，所述入料段的螺纹的牙距大于所述挤切段的螺纹的牙距，所述入料段设于所述平缓进料段内，所述挤切段设于所述加速榨汁段。
23.可选地，所述第二敞口的周缘设有出渣缺口，所述出渣缺口与所述第二盖体的底盖板围合形成出渣孔，和/或，所述出渣缺口位于所述榨汁筒的用于远离所述榨汁机的支撑座的一端；
24.和/或，
25.所述出液口与所述进料筒分别设于所述榨汁筒的相对的两侧。
26.可选地，所述螺杆的另一端可转动地安装于所述第二盖体。
27.可选地，所述螺杆的另一端与所述第二盖体的底盖板其中之一设有环形滑槽，另一设有环形滑凸，所述环形滑凸可转动地安装在所述环形滑槽内。
28.本实用新型还提出一种榨汁机，所述榨汁机包括：
29.支撑座；
30.电机组件，所述电机组件安装于所述支撑座；以及
31.如上所述的榨汁组件，所述榨汁组件可拆卸地安装于所述支撑座，且所述榨汁组件的螺杆与所述电机组件的输出轴可拆卸地传动连接。
32.本实用新型中，通过使榨汁筒的两端呈敞口设置，可使得主筒体为三端皆敞口设置的筒状结构，从而在清洗时方便水流快速进入或流出主筒体，从而可降低清洗难度，实现快速清洗。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
34.图1为本实用新型榨汁机一实施例的结构示意图；
35.图2为图1中a处的局部放大图；
36.图3为图1中右端处的局部放大图；
37.图4为图1中榨汁机的爆炸结构示意图；
38.图5为图4中主筒体的一视角的结构示意图；
39.图6为图5中b处的局部放大图；
40.图7为图5中主筒体的另一视角的结构示意图；
41.图8为图4中第二盖体的一视角的结构示意图；
42.图9为图8中第二盖体的另一视角的结构示意图；
43.图10为图4中防滴盖的结构示意图；
44.图11为图4中连接套的结构示意图；
45.图12为图4中螺杆的结构示意图。附图标号说明：
46.标号名称标号名称1000榨汁机62入料段100榨汁组件63挤切段1主筒体64限位转孔20榨汁筒65环形滑凸21出液口66传动轴22平缓进料段70连接套23加速榨汁段71限位凸部24出渣缺口72插入部25出渣围板80防滴盖26出液嘴81盖本体27安装凸部82转动部28转轴821第一转部281第一轴部822第二转部282第二轴部83抓持部30进料筒90弹性件40第一盖体200支撑座50第二盖体210底座51底盖板2110取汁台511限位转凸220支撑柱5111止抵凸部230安装基座512限位环壁2310第一安装槽513环形滑槽2320第二安装槽52侧盖板2330安装孔521出渣口300电机组件53挡渣围板310输出轴531第一挡渣侧板2环形间隙60螺杆
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47.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
48.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
49.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
51.另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
52.本实用新型提出一种榨汁组件和榨汁机，其中所述榨汁组件用于所述榨汁机。
53.在本实用新型一实施例中，如图1所示，榨汁机1000包括支撑座200、电机组件300和榨汁组件100。
54.其中，如图1所示，所述支撑座200通常包括底座210和连接于底座210上的支撑柱220，底座210用于放置在桌子或灶台等载物体上，所述支撑柱220沿竖向延伸。所述底座210包括设于支撑柱220一侧的取汁台2110，取汁台2110向远离所述支撑柱220的方向延伸。当然，所述支撑座200的结构并不限于此，如，也可使底座210不包括取汁台2110，等。需要说明的是，本实用新型对支撑座200的结构不做限制，在此介绍支撑座200的一常用结构，仅为便于解释本实用新型的发明构思。
55.其中，所述电机组件300安装于所述支撑座200。具体的，所述电机组件300安装在支撑柱220内。
56.如图1所示，所述电机组件300包括电机(图未标)和输出轴310，可以理解的是，该输出轴310既可以是电机的电机轴，也可以通过传动组件(如齿轮组件等)为与电机轴传动连接的主动轴。
57.其中，如图1所示，所述输出轴310横向延伸，其延伸方向与取汁台2110的延伸方向相同，以用于向榨汁组件100输出动力。
58.其中，如图1所示，所述榨汁组件100整体横向延伸，其延伸方向与取汁台2110的延伸方向相同。榨汁组件100包括横向延伸的螺杆60，其延伸方向与取汁台2110的延伸方向相同。
59.其中，如图1所示，所述榨汁组件100可拆卸地安装于支撑座200，且所述榨汁组件100的螺杆60与输出轴310可拆卸地传动连接。其中，传动连接是指输出轴310可将转动传动给螺杆60，以使螺杆60转动，而进行榨汁。具体的，所述榨汁组件100可拆卸地安装于支撑柱220。
60.如此，通过将榨汁组件100可拆卸地安装于支撑座200，可便于将榨汁组件100拆下清洗等。
61.当然，在其他实施例中，也可将输出轴310和榨汁组件100整体呈竖直或倾斜设置，
此时可将榨汁组件100榨出的汁液通过相应的结构引流出。
62.为了便于描述本实用新型，以下将主要以输出轴310和榨汁组件100整体横向延伸为例进行说明。
63.进一步的，如图1、4、5和6所示，所述榨汁组件100还包括主筒体1，所述主筒体1包括榨汁筒20、和一端敞口的进料筒30，所述螺杆60可转动地设于所述榨汁筒20内，所述榨汁筒20上设有出液口21；所述进料筒30连接于榨汁筒20一侧，并与榨汁筒20连通。其中，所述进料筒30与榨汁筒20一体设置。
64.具体的，当将榨汁组件100安装到支撑座200上时，榨汁筒20横向延伸，其延伸方向与取汁台2110的延伸方向相同。进料筒30可选地位于榨汁筒20的上侧，其可沿竖直方向延伸，也可倾斜地设于榨汁筒20的上侧，其一端的敞口即为物料进口。
65.可以理解，榨汁筒20具有两端，其一端靠近支撑柱220和电机组件300设置，可称之为后端，另一端远离支撑柱220和电机组件300设置，可称之为前端；相应的，榨汁组件100的后端用于安装于支撑柱220，其前端远离支撑柱220和电机组件300设置。
66.出液口21可选为设于榨汁筒20的下侧，即，出液口21与进料筒30分别设于榨汁筒20的相对两侧，以方便出液。当然，于其他实施例中，也可将出液口21设于榨汁筒20的朝向用户的一侧或背离用户的一侧，并通过出液管或向下延伸的滴液嘴引流，等。
67.榨汁机1000工作时，可将物料从进料筒30上方的敞口放入进料筒30，以通过进料筒30进入榨汁筒20内，同时或然后，电机组件300通过其输出轴310带动螺杆60在榨汁筒20内转动，以挤压榨汁筒20内的物料，以实现榨汁，榨出的汁液通过出液口21流出。
68.在具体实施例中，既可以将榨汁筒20做成一端敞口的筒体，螺杆60通过该敞口伸入榨汁筒20内；也可以设计成两端敞口的筒体，螺杆60通过其中一敞口伸入榨汁筒20内。
69.在较优的实施例中，可使榨汁筒20的两端呈敞口设置，这样主筒体1即为具有三个敞口的筒状结构。
70.如此，冲洗时，清水可通过任意一个敞口快速进入主筒体1内，并能够快速地将主筒体1内的残渣从另外的敞口流出/带出，由于敞口(的径向尺寸)较大，其不会造成阻挡，即可实现快速冲洗，能够实现“过一下水即可冲洗干净的目的”。或者，浸泡清洗时，清水可通过三个敞口快速进入主筒体1内，并能够快速地将主筒体1内的残渣溶解，从而在将主筒体1从水中取出或摇晃时，残渣可快速随水流流出主筒体1，以实现快速清洗，能够实现“过一下水即可清洗干净的目的”。
71.而且，当主筒体1的内壁附着有不易清洗的残渣时(如用过后忘记清洗了，残渣干了)，由于敞口(的径向尺寸)较大，刷子从任意敞口均可轻易地伸入主筒体1内，从而可降低清洗难度。
72.即是说，通过使榨汁筒20的两端呈敞口设置，可使得主筒体1为三端皆敞口设置的筒状结构，从而在清洗时方便水流快速进入或流出主筒体1，从而可降低清洗难度，实现快速清洗。
73.以下主要以“榨汁筒20的两端呈敞口设置”为例进行说明。
74.具体的，所述榨汁筒20的两端的敞口分别为第一敞口和第二敞口。可以理解，其中，既可以使第一敞口为榨汁筒20的前端敞口、第二敞口为榨汁筒20的后端敞口，也可以使第二敞口为榨汁筒20的前端敞口、第一敞口为榨汁筒20的后端敞口。为了便于解释本实用
新型，下文主要以“第二敞口为榨汁筒20的前端敞口、第一敞口为榨汁筒20的后端敞口”为例进行说明。
75.进一步的，如图1和4所示，所述榨汁组件100还包括第一盖体40和第二盖体50，所述第一盖体40可拆卸地安装于所述第一敞口处，所述第二盖体50可拆卸地安装于所述第二敞口处。
76.具体的，所述第一盖体40可通过卡接结构等可拆卸连接结构安装在第一敞口处，其在第一敞口处会设有密封结构(如密封圈等)，以防止漏液；同样的，所述第二盖体50可通过卡接结构等可拆卸连接结构安装在第二敞口处，其在第二敞口处会设有密封结构(如密封圈等)，以防止漏液。本实用新型对以上密封结构不作限定，只要实现密封即可。
77.如此，在清洗时，可将第一盖体40和第二盖体50卸下。
78.其中，第一盖体40可选为后盖体，第二盖体50可选为前盖体。
79.在具体实施例中，可使螺杆60的一端(即前端)可转动地安装在第一盖体40上，和/或，可使螺杆60的另一端(即后端)可转动地安装在第二盖体50上。如此，可使螺杆60可转动地安装在榨汁筒20内。也可以使螺杆60的一端(即前端)不安装于第一盖体40，只使其穿过第一盖体40而与输出轴310传动连接，以利用输出轴310对其形成支撑。
80.在较优的实施例中，如图1-3所示，可使螺杆60的一端(即前端)可转动地安装在第一盖体40上，且，可使螺杆60的另一端(即后端)可转动地安装在第二盖体50上。如此，可通过第一盖体40和第二盖体50对螺杆60的两端分别进行固定和支撑，从而可防止螺杆60在转动时发生“打摆”现象，从而可提高螺杆60的旋转时的运动稳定性，降低磨损。
81.以下主要以“螺杆60的两端分别可转动地安装于第一盖体40和第二盖体50”为例进行说明。
82.进一步的，如图1、4和5所示，所述榨汁筒20的内径在榨汁筒20的长度方向上至少部分呈减缩设置。
83.具体的，所述榨汁筒20的内径在从后端向前端的方向上至少部分呈减缩设置。可以理解，工作时，螺杆60转动驱动进入榨汁筒20内的物料(水果或蔬菜等)从榨汁筒20的后端向前端移动，这样通过使榨汁筒20的内径在从后端向前端的方向上至少部分呈减缩设置，可利用榨汁筒20的内壁逐渐对物料进行挤压，从而可提高榨汁效率和效果。
84.当然，于其他实施例中，也可使在螺杆60工作时，螺杆60转动驱动进入榨汁筒20内的物料(水果或蔬菜等)从榨汁筒20的前端向后端移动，此时，可使榨汁筒20的内径在从前端向后端的方向上至少部分呈减缩设置。以下主要以“榨汁筒20的内径在从后端向前端的方向上至少部分呈减缩设置”为例进行说明，以避免赘述。
85.在具体设计时，可使榨汁筒20的内径在所述榨汁筒20的长度方向上全部呈减缩设置。也可使榨汁筒20的内径在所述榨汁筒20的长度方向上部分呈减缩设置，如，可先不变、再缩减；或者，又如可先不变、再缩减、然后再不变；或者再如，可先缩减、再不变；或者，再如，可先不变、再快速缩减、然后再缓慢缩减；等等。
86.具体的，可使榨汁筒20的呈减缩部分的内侧面呈锥状设置，并可以用锥度来表示其减缩幅度(其表示在长度方向上每一单位长度锁对应的内径的减缩量)。
87.进一步的，如图1、4和5所示，所述第一敞口的直径或等效直径大于第二敞口的直径或等效直径，且所述第二敞口的直径或等效直径与第一敞口的直径或等效直径的比值大
于或等于0.1，如可取0.15、0.2、0.25、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或者0.95等。如此，可使榨汁筒20为前端敞口小，后端敞口大的筒体。
88.可选地，所述第二敞口的直径或等效直径范围为5mm-50mm，如可取10mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm或45mm等。
89.可以理解，若该比值过小，则一方面会使减缩幅度过大，不易挤压物料；另一方面则容易使第二敞口过小，不利于清洗。
90.可选地，可使所述第二敞口的直径或等效直径与所述第一敞口的直径或等效直径的比值大于或等于0.5，且小于或等于0.9；如可取0.55、0.65、0.7、0.75、0.8、或0.85等。
91.可选地，可使所述第二敞口的直径或等效直径范围为16mm-45mm；如可取20mm、25mm、30mm、35mm或40mm等。
92.进一步的，如图1、4和5所示，可使所述榨汁筒20包括在所述榨汁筒20的长度方向上相连的平缓进料段22和加速榨汁段23，所述加速榨汁段23的内径在榨汁筒20的长度方向上呈减缩设置，所述第一敞口设于所述平缓进料段22，所述第二敞口设于加速榨汁段23，所述进料筒30连接于平缓进料段22一侧。
93.如此，物料可通过进料筒30进入平缓进料段22，并从平缓进料段22被挤压向加速榨汁段23，从而在加速榨汁段23进一步地被榨汁。
94.可以理解，所述加速榨汁段23可以为减速幅度相同的一段，也可以包括减缩幅度不同的多段。
95.具体的，所述出液口21设于平缓进料段22，如此，在加速榨汁段23产生的汁液可回流会平缓进料段22，并从出液口21流出。
96.具体的，所述榨汁筒20的内侧面设有沿长度方向延伸的凸楞，从而一方面可提高榨汁效果，另一方面可防止物料在榨汁筒20内任意滑动。
97.进一步的，如图1、4和5所示，所述平缓进料段22的内径在所述榨汁筒20的长度方向上不变；或者，所述平缓进料段22的内径在所述榨汁筒20的长度方向上呈减缩设置，且所述平缓进料段22的减缩幅度小于加速榨汁段23的减缩幅度。如此，可保证进料效果。
98.相应的，如图1、4和12所示，可使所述螺杆60包括入料段62和挤切段63，所述入料段62的螺纹的牙距大于挤切段63的螺纹的牙距，所述入料段62设于平缓进料段22内，所述挤切段63设于加速榨汁段23。如此，可便于在平缓进料段22收入更多的物料，在加速榨汁段23保证/提高榨汁效果。
99.进一步的，所述榨汁筒20上还设有出渣结构，如直接在榨汁筒20的侧壁上设置出渣通孔(如可设置在加速榨汁段23)，或者在第二敞口的周缘设有出渣缺口24，等。
100.如此，可将榨汁后的残渣从该出渣结构排出。
101.在一可选地实施例中，如图1、3、4、5、7、8和9所示，可使出渣结构为出渣缺口24，即是说，所述第二敞口的周缘设有出渣缺口24。
102.具体的，所述第二盖体50包括底盖板51，所述出渣缺口24与底盖板51围合形成出渣孔。螺杆60工作时，残渣则由于不具有流动性会随螺杆60推动从前端的出渣孔排出。
103.如此，通过在第二敞口的周缘设置出渣缺口24，可便于对出渣缺口24进行清洗，以防止残渣聚集在出渣结构处。而通过使底盖板51与出渣缺口24围合形成出渣孔，则可防止残渣从出渣缺口24的开口侧飞出。
104.进一步的，如图5和7所示，所述出渣缺口24的周侧设有出渣围板25，所述出渣围板25与形成底盖板51围合形成与出渣孔连通的出渣通道。如此，可使残渣经该出渣通道排出，以防止残渣在被甩出时乱飞。
105.具体的，所述出渣围板25设于出渣缺口24的周缘。
106.进一步的，如图8和9所示，所述第二盖体50还包括设于底盖板51周缘的侧盖板52，所述侧盖板52设于榨汁筒20外，并与榨汁筒20围合形成环形间隙2；所述侧盖板52上设有对应出渣缺口24的出渣口521。
107.具体的，所述侧盖板52设于所述加速榨汁段23外，并与所述加速榨汁段23围合形成所述环形间隙2。
108.如此，一方面可使榨汁组件100的另一端(即前端)的外周面为平整(环)面，从而可实用性和美观度；另一方面，环形间隙2也收纳从出渣通道被排出的残渣，以防止其乱飞。而且，从出渣通道被排出的残渣还可经出渣口521排出。
109.具体的，所述侧盖板52还可与榨汁筒20可拆卸连接，以使第二盖体50可拆卸安装于第二敞口处。
110.进一步的，如图8和9所示，所述侧盖板52的外侧面在出渣口521的周侧设有挡渣围板53。具体的，所述挡渣围板53可选为设于出渣口521的周缘。
111.如此，可防止残渣乱飞。
112.在本实施例中，所述出渣缺口24位于榨汁筒20的用于远离榨汁机1000的支撑座200的一端(即前端)，即出渣缺口24位于榨汁筒20的远离支撑柱220/电机组件300的一侧。如此，可将残渣送出在出液口21的前侧，便于回收残渣。
113.可选地，所述榨汁组件100的一端(即前端)在远离支撑柱220/电机组件300的方向上凸出于取汁台2110，以防止残渣污染取汁台2110。
114.进一步的，如图4、5、7和9所示，所述出渣缺口24的面积小于所述出渣口521的面积。如此，可防止出渣缺口24过大，以不仅可避免过多的汁液流出，也可防止残渣大量快速被排出，以提高榨汁效果。
115.进一步的，如图4和9所示，所述出渣口521具有在所述螺杆60工作时转动方向上、相对设置的第一侧缘和第二侧缘，所述出渣缺口24靠近第一侧缘设置。
116.如此，可防止残渣在出渣缺口24处堆积，从而可提高出渣效果。
117.进一步的，如图8所示，所述挡渣围板53包括第一挡渣侧板531(即前挡渣侧板)，所述第一挡渣侧板531的外侧面与底盖板51的外侧面共面。如此，可便于放置第二盖体50，防止其滚动，还可便于清洗。
118.在具体实施例中，实现所述螺杆60的另一端与第二盖体50可转动连接的方式有很多，如通过细轴连接，等；以下举例进行说明。
119.进一步的，如图1、3、4和12所示，所述螺杆60另一端的端面与底盖板51的内侧面其中之一设有限位转孔64，另一设有限位转凸511，所述限位转凸511可转动地安装在限位转孔64内，所述限位转凸511的直径与螺杆60的另一端的直径的比值大于或等于0.1，如可取0.15、0.2、0.25、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.65、0.7、0.75、0.8、0.85、0.9或者0.95等。
120.可选地，限位转凸511的直径范围为5mm-50mm，如可取10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、35mm、40mm或45mm等。
121.可选地，限位转凸511的直径与螺杆60的另一端的直径的比值大于或等于0.5，如此可使的限位转凸511较粗，即可使得螺杆60与第二盖体50转动连接的转轴部较粗，从而可增大滑动接触面积，以增加耐磨性，以避免长期使用后螺杆60在转动时会晃动。从而可提高螺杆60的转动稳定性和使用寿命。
122.进一步的，如图1、4和12所示，可使所述限位转凸511的直径与所述螺杆60另一端的直径的比值大于或等于0.6，且小于或等于0.9，如可取0.65、0.7、0.75、0.8、或0.85等。如此，既可以具有足够的耐磨面积，又可以避免限位转凸511过粗。
123.具体的，所述限位转孔64设于螺杆60另一端的端面，所述限位转凸511设于底盖板51的内侧面，从而可增加底盖板51在限位转凸511处的结构强度(如可增加在限位转凸511处的厚度，或在限位转凸511处形成阶梯结构，等，以增加底盖板51在限位转凸511处的结构强度)，从而可提高底盖板51的抗冲击能力。
124.其中，所述限位转孔64的侧壁形成环形滑凸65。
125.如图1、3、4和12所示，所述底盖板51上还凸设有间隔设于限位转凸511外的限位环壁512，所述限位环壁512与所述限位转凸511之间形成环形滑槽513，所述环形滑凸65可转动地安装在环形滑槽513内，以使螺杆60的另一端可转动安装于第二盖体50。
126.如此，可在环形滑凸65的两侧均形成耐磨面，从而可进一步的增强耐磨性。即是说，工作时，环形滑槽513可对环形滑凸65内外两侧均进行限位，当螺杆60挤压物料时，物料对螺杆60的反向作用力会使环形滑凸65临近物料所在一侧的内环侧面与环形滑槽513对应位置的内侧槽壁抵接，同时使环形滑凸65远离物料所在一侧的外环侧面与环形滑槽513对应位置的外侧槽壁抵接，从而有利于让物料多螺杆60的抵压作用被分散到环形滑凸65相对侧的内环侧面和外环侧面上，从而有利于让环形滑凸65两相对侧所受到的抵压作用力趋于均衡，避免物料对螺杆60的反向作用力集中于螺杆60一侧，而使螺杆60与其转动连接的部件之间的抵压力度过大、部件局部加剧磨损，从而影响螺杆60与其转动连接的部件之间连接的稳定性和使用寿命的问题，进而有利于保证螺杆60榨汁的稳定性。
127.同时，环形滑凸65便于让螺杆60清洗后直接立放于桌面或者平台上晾干，避免像螺杆60水平放置于桌面或者平台上发生滚动掉落，从而方便晾干。
128.当然，于其他实施例中也可通过其他方式设计环形滑凸65和环形滑槽513结构，如，可在底盖板51的内侧面设置环形滑凸65，在螺杆60的另一端面设置环形滑槽513；等。
129.进一步的，如图1、3、4和12所示，所述第二敞口处形成有容置槽，所述限位环壁512设于容置槽内。如此，既可以隐藏限位环壁512，又可以对其进行限位。
130.进一步的，如图1、3、4和12所示，所述环形滑槽513的槽宽在环形滑槽513的深度方向上至少部分呈减缩设置。如此，可便于安装。
131.进一步的，如图3和9所示，所述限位转凸511在远离所述底盖板51的方向上的凸设高度大于所述限位环壁512在远离所述底盖板51的方向上的凸设高度。如此，可进一步的降低组装难度。
132.进一步的，如图3和9所示，所述限位转凸511的远离所述底盖板51的侧面设有止抵凸部5111，所述止抵凸部5111用于与限位转孔64的底部抵接。
133.可以理解，在螺杆60旋转工作过程中，螺杆60的另一端(即限位转孔64的底部)可能会与底盖板51(即限位转凸511的远离所述底盖板51的侧面)抵接，而通过设置止抵凸部
5111可减少抵接面积，减少摩擦力，降低能耗。
134.进一步的，如图1、4、5和6所示，所述榨汁组件100还包括防滴盖80，所述防滴盖80可转动地安装在榨汁筒20的外侧面，所述防滴盖80具有关闭出液口21的第一位置、及打开出液口21的第二位置。具体的，可通过转动而使防滴盖80在第一位置和第二位置间转换。
135.如此，通过在出液口21处设置防滴盖80，可在需要时，转动防滴盖80使其打开出液口21，实现出汁；可在不需要时，转动防滴盖80使其关闭出液口21，实现防滴。
136.进一步的，如图1、4、5和6所示，所述榨汁筒20的外侧面在所述出液口21处设有出液嘴26，所述防滴盖80在所述第一位置时封堵所述出液嘴26，以关闭出液口21；在第二位置时打开出液嘴26，以打开出液口21。如此，通过设置出液嘴26，一方面可便于出液，另一方面也可便于设置防滴盖80，以便于打开或关闭出液口21。
137.进一步的，如图1、4、5和6所示，所述榨汁筒20的外侧面设有安装凸部27，所述安装凸部27设于出液嘴26的一侧，所述防滴盖80可转动地安装于安装凸部27。如此，可便于使防滴盖80与出液嘴26的嘴口处于同一高度，以便于关闭出液嘴26。
138.其中，所述安装凸部27一体连接于出液嘴26。
139.进一步的，如图1、4、5和6所示，所述安装凸部27上设有转轴28，所述防滴盖80包括盖本体81和连接于盖本体81一侧的转动部82，所述盖本体81用于封堵出液嘴26，所述转动部82上设有轴孔，所述转轴28可转动地安装在轴孔内，以使所述防滴盖80可转动地安装于安装凸部27。如此，可实现防滴盖80与安装凸部27的可转动连接，且结构简单。
140.具体的，所述转轴28与轴孔过盈配合，或转轴28与轴孔之间设有旋转阻尼，以便于将防滴盖80定位于第一位置和第二位置。
141.进一步的，如图1、4、5和6所示，所述转轴28包括连接于安装凸部27的远离榨汁筒20的一端的第一轴部281，以及与第一轴部281连接、并位于安装凸部27的一侧的第二轴部282；所述转动部82包括沿轴线方向相互连接的第一转部821和第二转部821，所述第一转部821设有与轴孔连通的避让缺口(图未标)，所述第一转部821设于第一轴部281，所述第二转部821设于第二轴部282。
142.如此，可便于提高转动稳定性。
143.进一步的，如图1、4、5和6所示，所述防滴盖80还包括抓持部83，所述抓持部83连接于转动部82的一侧。如此，可通过抓持部83驱动防滴盖80转动。在第一位置时，所述防滴盖80横向延伸，在第二位置时，所述防滴盖80竖向设置。
144.进一步地，所述防滴盖80用于关闭所述出液口21的一侧具有密封塞/密封垫/密封圈，所述密封塞/密封垫/密封圈的外形轮廓大于或者等于所述出液口21。
145.进一步的，如图1、2和11所示，所述电机组件300还包括电机、弹性件90和套孔为具有防止周向转动的限位结构的连接套70，所述连接套70沿轴向可移动地套设在输出轴310上，而且，由于连接套70的套孔具有防止周向转动的限位结构，其会随输出轴310转动。
146.其中，所述弹性件90用于使连接套70具有沿轴向向远离电机的方向移动的趋势。
147.当榨汁组件100安装/组装到支撑座200(支撑柱220)上时，所述连接套70沿轴向可移动地套设于螺杆60的一端(即后端)，以使所述螺杆60通过连接套70与输出轴310可拆卸地传动连接。
148.其中，由于连接套70的套孔具有防止周向转动的限位结构，其会将输出轴310的动
力传递给螺杆60，以驱动器转动。
149.套孔为矩形孔、或五边形孔、或六边形孔、或椭圆孔、或内壁上设置有限位结构的圆孔，等，在此不作限定。需要指出的时，所述输出轴310的一端的截面形状和螺杆60一端的截面形状应与套孔的形状适配，以实现传动连接。
150.可以理解，由于弹性件90使连接套70具有沿轴向向远离电机的方向移动的趋势，在组装榨汁组件100与支撑座200时，可不必考虑螺杆60与连接套70的对位，而直接将螺杆60的一端(即后端)安装到位，在此过程中，其会抵压连接套70，使其向后移动并移动至避让位置，弹性件90蓄能；当电机开启时，会驱动输出轴310转动，而带动连接套70转动，当连接套70与螺杆60的一端(即后端)对准/对位后，在弹性件90的驱动下连接套70向前移动，并至连接位置，以实现动力传递，这可实现连接套70与螺杆60的快速自动进行对位。
151.即是说，在组装时，所述连接套70具有与所述螺杆60抵接的避让位置、以及套设在所述输出轴310与所述螺杆60上以传动连接所述连接套70与所述输出轴310的连接位置。
152.如此，通过设置弹性件90和连接套70，并通过弹性件90使连接套70具有避让位置和连接位置，可在组装榨汁组件100与支撑座200时，不必考虑连接套70与螺杆60的对位问题，即，使组装不受螺杆60与套孔的角度的影响，可实现榨汁组件100与支撑座200快速组装。在组装后，通过电机驱动可实现螺杆60与连接套70的快速自动对位，以实现传动连接。
153.进一步的，所述输出轴310的外侧面与所述连接套70的内侧面之间具有第一间隙。可使输出轴310与连接套70的连接为半柔性连接，从而可避免在传动过程中，由于小的偏位而导致磨损过快，以及连接位置容易断裂等问题。
154.进一步的，所述螺杆60的外侧面与所述连接套70的内侧面之间具有第二间隙。如此，一方面，可使螺杆60与连接套70的连接为半柔性连接，从而可避免在传动过程中，由于小的偏位而导致磨损过快，以及连接位置容易断裂等问题。另一方面也可在连接套70与螺杆60对位后，连接套70容易从避让位置移动至连接位置，即容易使连接套70套接在螺杆60上。
155.在具体实施例中，既可以使套孔为直通孔，以简化结构，此时，当连接套70处于连接位置时，可使输出轴310的一端伸入套孔内一侧，螺杆60的一端伸入套孔内另一侧。
156.又可以使所述套孔为阶梯孔，并包括第一阶孔和第二阶孔，所述第二阶孔的横截面积大于第一阶孔的横截面积，所述输出轴310沿轴向可移动地安装于所述第一阶孔，所述螺杆60的一端沿轴向可移动地安装于第二阶孔。
157.在本实施例中，所述套孔为直通孔。
158.在具体实施例中，所述弹性件90可选为为压缩弹簧、或弹片、或拉簧、或橡皮筋等，只要能使连接套70具有沿轴向向远离电机的方向移动的趋势即可。
159.在本实施例中，所述弹性件90可选为压缩弹簧。
160.进一步的，如图1和2所示，所述压缩弹簧套设在输出轴310外，所述压缩弹簧的一端限位于电机的电机壳或支撑座200内的限位结构，另一端限位于连接套70，以使所述连接套70具有沿轴向向远离电机的方向移动的趋势。
161.其中，所述支撑座200内的限位结构可为输出轴310的轴承或轴套，或支撑座200内的限位凸起或限位支架。
162.如此，通过压缩弹簧的作用可使连接套70具有沿轴向向远离电机的方向移动的趋
势；且，可简化结构，降低成本。
163.进一步的，如图1和2所示，所述连接套70的外侧面设有抵接凸部，所述压缩弹簧的另一端套设在连接套70外，并抵接于抵接凸部。如此，可将连接套70另一端限位。
164.进一步的，如图1和2所示，所述支撑座200还包括安装基座230，所述安装基座230位于所述输出轴310处，所述榨汁组件100可拆卸地安装于安装基座230。其中，所述安装基座230为支撑柱220的一部分。
165.具体的，所述安装基座230的朝向电机组件300的一侧设有第一安装槽2310，所述第一安装槽2310的底部设有安装孔2330，所述连接套70的外侧面设有限位凸部71，所述连接套70包括位于限位凸部71一侧的插入部72。
166.其中，所述限位凸部71可以呈环形设置，也可呈环状地分布有多个。
167.具体的，所述连接套70可移动地安装在所述第一安装槽2310内，且所述插入部72可移动地安装在安装孔2330内，所述螺杆60的另一端套设于插入部72内；所述限位凸部71抵接于第一安装槽2310的底部，以使所述连接套70限位于连接位置。
168.如此，可对连接套70的移动进行限位，使其限位于连接位置。
169.其中，需要指出的是，所述抵接凸部可以与限位凸部71一体设置，即，为同一凸部/结构。
170.进一步的，如图1和2所示，所述安装基座230的远离输出轴310的一侧设有第二安装槽2320，所述榨汁组件100可拆卸地安装于第二安装槽2320；所述第二安装槽2320的底部向远离输出轴310的一侧局部拱起，以在所述安装基座230的朝向所述电机组件300的一侧形成所述第一安装槽2310。其中，所述安装孔2330连通第一安装槽2310与第二安装槽2320。
171.如此，可以简化结构。
172.进一步的，如图1和2所示，所述榨汁组件100通过卡接结构可拆卸地安装于所述安装基座230。如此，可使榨汁组件100的拆装方便，简单。
173.进一步的，如图1、4和12所示，所述螺杆60包括主体部和安装于主体部的传动轴，所述传动轴通过连接套70与输出轴310可拆卸地传动连接。
174.即是说，所述螺杆60的后端为传动轴，所述主体部包括入料段62和挤切段63。
175.其中，所述传动轴可选为金属轴。
176.当然，于其他实施例中，也可件螺杆60设置为一体结构。
177.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。