1.本实用新型实施例涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种清洁设备。


背景技术：

2.在清洁设备中，通常配置一个电机作为吸风电机，以产生吸力，通过吸力将被清洁物表面的异物吸走。在一些体积稍大的大型的清洁设备中，为了提高清洁效果，可以配置有相应的清洁组件，并将另一个电机作为传动电机来驱动清洁组件中的滚刷，将粘附或者隐藏于被清洁物表面的异物刮起，进而有助于清洁被清洁物表面的异物。
3.目前的清洁设备中，所配置的两个电机均是独立的工作，也即，传动电机驱动清洁组件中的滚刷将粘附或者隐藏于被清洁物表面的异物刮起。吸风电机将异物随气流吸走，并经过专门设置的管道，收集异物。
4.受限于清洁设备的体积及空间限制，针对一些体积较小的清洁设备，无法实现两个电机的配置。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的之一为提供一种新型的清洁设备，以使得在体积较小的清洁设备中集成气流产生装置以及用于驱动滚刷的第二电机成为可能，且清洁设备工作时，气流产生装置产生的气流可以对风道内的第二电机进行降温，确保第二电机的性能以及能够延长第二电机的使用寿命。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种清洁设备，包括：集尘装置及气流产生装置，还包括：第二电机以及风道，其中：所述气流产生装置用于驱动空气流动以产生气流；所述集尘装置，用于收集所述气流中的异物；所述风道的进口与所述集尘装置导通，所述风道的出口朝向所述气流产生装置，所述风道用于引导所述气流的流向；所述第二电机设置于所述风道内，所述第二电机用于驱动滚刷转动。
7.与现有技术相比，本实用新型实施例的技术方案具有以下有益效果：
8.本实用新型实施例提供的清洁设备可以包括集尘装置、气流产生装置、第二电机以及风道，风道用于引导气流产生装置所产生的气流的流向，风道的进口与集尘装置导通，风道的出口朝向气流产生装置，第二电机用于驱动滚刷转动，第二电机设置于风道内。通过将风道的进口配置为与集尘装置导通，风道的出口朝向气流产生装置，以及将第二电机设置于风道内，可以实现清洁组件中的空间合理利用，实现在清洁设备中能够一体集成有气流产生装置及第二电机，实现在一些体积较小，空间有限的清洁设备中布设第二电机及滚刷，提高小型的清洁设备的清洁效果。同时，由于第二电机设置于风道内，从而气流流经风道时，可以带走第二电机的热量，对第二电机进行降温，以提高第二电机的性能并延长第二电机的使用寿命。
9.可选的，所述清洁设备包括壳体，沿所述壳体的内壁设置有若干个侧壁，所述若干个侧壁与所述壳体的部分内壁形成所述风道。
10.可选的，当所述侧壁包括弯折部时，所述弯折部朝向所述风道的内部的面呈弧面。将弯折部朝向风道内部的面设置为弧面，可以减小弯折部对气流强度的减弱程度，降低弯折部对气流强度衰减的影响。
11.可选的，所述弧面的角度大于90
°
。
12.可选的，所述气流产生装置的部分穿过所述风道的出口并伸入所述风道内，以尽量避免气流的泄漏，以确保气流的强度。
13.可选的，所述清洁设备还包括滚刷腔室以及导流结构，其中，所述滚刷腔室，用于放置所述滚刷；所述导流结构，用于引导从滚刷腔室的出口流出的气流进入所述集尘装置。
14.可选的，所述导流结构的进口与所述滚刷腔室导通，所述导流结构的出口与所述集尘装置的进口导通，所述导流结构的进口的尺寸大于所述导流结构的出口的尺寸。以进一步增强气流的强度。
15.可选的，自所述导流结构的进口至所述导流结构的出口方向，所述导流结构的尺寸渐小，以平滑的引导气流的流向。
16.可选的，所述滚刷腔室设置有进风口，所述滚刷的部分经由所述进风口暴露于外面。
17.可选的，所述集尘装置可拆卸地连接于所述壳体。以便于集尘装置的拆卸，便于集尘装置内的异物的整理。
18.可选的，所述集尘装置包括集尘杯以及过滤件，所述过滤件用于将所述气流中的异物留在所述集尘杯中。采用集尘装置对气流中的异物进行过滤，可以确保从清洁设备排出的气体的清洁度，避免对被清洁物的二次污染。
19.可选的，所述壳体上设置有出气口，所述出气口，用于提供从所述风道排出并流经所述气流产生装置的气流的出口。
20.可选的，所述的清洁设备还包括：电池，所述电池用于为所述气流产生装置及所述第二电机供电。将电池配置为锂电池或者其他能够进行充电的电池是可以预期的，从而当为电池充满电之后，可以无须将清洁设备通过电线连接电源即可以使用，以进一步提高清洁设备的使用便捷性。
21.可选的，所述壳体包括握持部，所述电池位于握持部的腔体内。
22.可选的，所述握持部包括相对设置的第一部分及第二部分，所述电池位于第一部分的腔体内，所述气流产生装置位于第二部分的腔体内。将电池及气流产生装置设置于握持部的腔体内，将气流产生装置位于第二部分的腔体内，以充分有效地利用握持部内的有限空间，进一步提高清洁设备内的各部件之间布局的紧凑型，进一步减小清洁设备的体积。
23.可选的，所述第一部分的腔体与所述风道不导通，以避免气流的泄漏，确保风道内气流的强度。
24.可选的，所述气流产生装置包括第一电机及风扇，所述第一电机与所述风扇耦接，所述第一电机驱动所述风扇转动。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例中的一种清洁设备的剖视图；
26.图2是本实用新型实施例中的一种清洁设备在一种视角下的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例中的一种清洁设备在另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的上述目的、特征和有益效果能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
29.参照图1，给出了本实用新型实施例中一种清洁设备的结构示意图。图2是本实用新型实施例中的一种清洁设备在一种视角下的结构示意图。图3是本实用新型实施例中的一种清洁设备在另一种视角下的结构示意图。其中，图1至图3中的x方向指滚刷32的轴向方向，y方向为清洁设备1的宽度方向，z方向为清洁设备1的高度方向。
30.在具体实施中，参照图1至图3，清洁设备1可以包括：集尘装置70、气流产生装置10、第二电机51以及风道40。
31.气流产生装置10用于驱动空气流动以产生气流，从而可以在清洁设备1与被清洁物体接触的表面产生负压，进而通过负压所产生的吸力吸走被清洁物上的灰尘、毛发等异物。
32.在一些实施例中，气流产生装置10可以包括第一电机以及风扇，第一电机驱动风扇转动，以驱动气体流动产生气流。在另一些实施例中，气流产生装置10还可以包括鼓风机。可以理解的是，气流产生装置10还可以存在其他结构形式，并不限于上述举例。
33.所述集尘装置70，用于收集所述气流中的异物。
34.所述风道40用于引导所述气流的流向。所述风道40的进口41与所述集尘装置70导通，所述风道40的出口42朝向所述气流产生装置10。
35.所述第二电机51设置于所述风道40内，所述第二电机51用于驱动滚刷32转动。
36.由上可知，本实用新型实施例提供的清洁设备1可以包括集尘装置70、气流产生装置10、第二电机51以及风道40，风道40用于引导气流产生装置10所产生的气流的流向，风道40的进口41与集尘装置70导通，风道40的出口42朝向气流产生装置10，第二电机51用于驱动滚刷32转动，第二电机51设置于风道40内。通过将风道40的进口41配置为与集尘装置70导通，风道40的出口42朝向气流产生装置10，以及将第二电机51设置于风道40内，可以实现清洁组件1中的空间合理利用，实现在清洁设备1中能够一体集成有气流产生装置10及第二电机51，实现在一些体积较小，空间有限的清洁设备1中布设第二电机51及滚刷32，提高小型的清洁设备1的清洁效果。同时，由于第二电机51设置于风道40内，从而气流流经风道40时，可以带走风道40设置的第二电机51的热量，对第二电机51进行降温，以提高第二电机51的性能并延长第二电机51的使用寿命。
37.进一步地，清洁设备1还可以包括壳体31。沿所述壳体31的内壁设置有隔板312，隔板312与壳体31的部分内壁形成所述风道40。
38.由于受限于壳体31内其他部件的排布，风道40所呈现的结构可能并不是呈直线型，而是根据其他部件的排布情况设置为具有一定的弯曲度。为了使得气流经过风道40之后，依然具有较好的气流强度，以确保清洁设备1具有较好的清洁效果。在本实用新型实施例中，当隔板312包括弯折部313时，弯折部313朝向所述风道40的内部的面呈弧面。其中，气流的强度与清洁设备1的清洁效果相关，通常气流的强度越大，清洁效果越好。
39.进一步，在非限制性实施例中，弧面的角度大于90
°
。
40.在具体实施中，气流产生装置10的部分穿过风道40的出口42并伸入至风道40内，减小气流的泄漏量，进一步减小气流强度的损失量，以维持风道40内的气流的强度。
41.在具体实施中，所述清洁设备1还可以包括滚刷腔室311以及导流结构314。所述滚刷腔室311用于放置所述滚刷32；所述导流结构314用于引导从滚刷腔室311的出风口3112流出的气流进入所述集尘装置70。
42.在具体实施中，所述导流结构314的进口3141与所述滚刷腔室311导通，所述导流结构314的出口3142与所述集尘装置70的进口导通，所述导流结构314的进口3141的尺寸大于所述导流结构314的出口3142的尺寸。将导流结构314的进口3141的尺寸配置为大于所述导流结构314的出口3142的尺寸，可以使得气流经导流结构314之后强度变大，也即气流从导流结构314的出口3142流出时的强度大于气流从导流结构314的进口3141流入时的强度。
43.进一步地，导流结构314的进口3141的尺寸大于导流结构314的出口3142的尺寸可以为导流结构314的进口3141的面积大于导流结构314的出口3142的面积。
44.在具体实施中，自所述导流结构314的进口3141至所述导流结构314的出口3142方向，所述导流结构314的尺寸渐小。如此，可以通过导流结构314增大气流强度的同时，尽量减小气流的衰减程度，并可以平滑的引导气流的流向。
45.在一些非限制性实施例中，滚刷腔室311可以形成于壳体31。滚刷腔室311还可以包括与进风口3111相对的出风口3112。进风口3111供被清洁物表面的气体所形成的气流从清洁设备1的外部吸入滚刷腔室311，出风口3112供气流从滚刷腔室311流出进而进入清洁设备1内部的其他结构。其他结构可以包括集尘装置70或者导流结构314等。
46.在具体实施中，所述滚刷腔室311设置有进风口3111，所述滚刷32的部分经由所述进风口3111暴露于外面，以使得清洁设备1在清洁被清洁物时，滚刷32能够与被清洁物表面接触。
47.进一步，滚刷32可以设置有刷毛或者凸起等具有拍打或刮出被清洁物表面上的异物功能的拂尘部321，刷毛的末端或者凸起的末端可以暴露出进风口3111，以使得刷毛或者凸起等拂尘部321的末端可以接触到被清洁物。当滚刷32转动时，刷毛或者凸起等拂尘部321的末端可以接触被清洁物，以将粘附或者隐藏在被清洁物中的异物刮出。
48.在具体实施中，风道40不直接与滚刷腔室311直接导通，而是间接的通过集尘装置70与滚刷腔室311导通，或者间接的通过导流结构314，再经由集尘装置70与滚刷腔室311导通。如此，可以避免带有异物的气流直接进入风道40内，污染第二电机51以及气流产生装置10.
49.在具体实施中，可以通过第二电机51驱动滚刷32相对壳体31转动或者移动。
50.在一些实施例中，清洁设备1还可以包括传动机构52，第二电机51与传动机构52耦接，传动机构52与滚刷32连接，从而第二电机51通过传动机构52驱动滚刷32转动。具体而言，滚刷32沿自身的轴向方向包括两端，一端为旋转轴323，另一端为固定端322。固定端322可转动地连接于滚刷腔室311。旋转轴323与传动机构52连接，在第二电机51的转动下，通过传动机构52带动旋转轴323转动，此时，固定端322也同步转动，进而可以带动滚刷32转动。
51.在另一些实施例中，也可以通过第二电机51配合传动机构52，驱动滚刷32在自身的轴向方向x往复运动。通过滚刷32在自身的轴向方向x的往复运动，以来回的刮动被清洁物，可以将被清洁物表面的灰尘、毛发等异物刮下。
52.根据滚刷32实际相对壳体31的运动状态不同，传动机构52的具体结构不同，根据滚刷32的实际运动状态的配置传动机构52的结构。
53.当清洁设备1对被清洁物进行清洁时，气流产生装置10开始工作，产生相应的吸力，清洁设备1与被清洁物的表面相接触的区域形成负压，从而被清洁物表面的气体通过滚刷腔室311的进风口3111被吸入，形成气流。第二电机51通过驱动滚刷32相对壳体31的转动或者移动，在滚刷32转动或者移动时，可以拍打被清洁物的表面或者刮被清洁物的表面，将粘附或者隐藏在被清洁物中的异物排出，异物可以随着气流被吸走。被清洁物表面上的灰尘、毛发等异物可以随气流被吸入至滚刷腔室311。携带有异物的气流经由滚刷腔室311的出风口3112经由集尘装置70进入风道40。气流先经由集尘装置70，然后进入风道40，可以确保进入风道40内的气体的洁净度，避免污染第二电机51。
54.在具体实施中，所述集尘装置70可拆卸地连接于所述壳体31，以便于清理集尘装置70内的异物。
55.在一些实施例中，集尘装置70可以包括集尘杯以及过滤件。集尘杯用于收集留在其内的毛发、灰尘等异物。过滤件可以将气流中的毛发、灰尘等异物留在集尘杯中。过滤件可以包括过滤棉等具有过滤功能的部件。
56.具体而言，气流从导流结构314流出，并进入集尘装置70，经集尘装置70进入风道40。具体而言，气流从导流结构314流出，进入集尘杯，进而经过过滤件过滤之后进入风道40。
57.集尘装置70在清洁设备1上可以存在多种布置方式，具体可以根据实际需求进行配置。
58.在具体实施中，所述壳体31上设置有出气口315，所述出气口315用于提供从所述风道40排出并流经所述气流产生装置10的气流的出口，以将为第二电机51降温之后的气流排出清洁设备1。
59.在一些非限制性实施例中，清洁设备1还包括：电池60，所述电池60用于为所述气流产生装置10及所述第二电机51供电。
60.在具体实施中，电池60可以为锂电池或者其他能够进行充电的电池。从而当为电池60充满电之后，可以无须将清洁设备1通过电线连接电源，即可以使用，以进一步提高清洁设备1的便捷性。
61.在具体实施中，所述壳体31可以包括握持部20，握持部20可以便于拿取清洁设备1。所述电池60可以位于握持部20的腔体内。
62.在一些非限制性实施例中，所述握持部20包括相对设置的第一部分21及第二部分22，所述电池60位于第一部分21的腔体内，所述气流产生装置10位于第二部分22的腔体内。将电池60及气流产生装置10设置于握持部20的腔体内，将气流产生装置10位于第二部分22的腔体内，可以充分有效地利用握持部20内的有限空间，进一步提高清洁设备1内的各部件之间布局的紧凑型，尽量减小清洁设备1的体积。
63.所述第一部分21的腔体与所述风道40不导通。以避免气流的泄漏，确保风道40内气流的强度。
64.在一些实施例中，第一部分21还可以设置有散热口，散热口可以将第一部分21的腔体与外界环境导通，有助于为电池60散热，确保电池60工作于较佳的环境温度内，提高电
池60的性能，延长电池60的使用寿命。
65.需要说明的是，图中示意图的电池60的数量仅为示意性说明，在实际应用中，还可以存在其他的数目，所使用的电池的数目具体根据对气流产生装置10、第二电机51的功率以及对电池容量的实际需求等进行配置即可，此处不做限定。
66.在一些实施例中，第二部分22上还可以设置有出气口315，出气口315用于排出从风道40流出的气体。具体而言，风道40内的气流经第二电机51之后，流经气流产生装置10，并经出气口315排出。
67.在一些实施例中，出气口315可以配置为由多个孔组成。用于行程出气口315的孔的数目以及排布可以根据孔径等因素进行设定。多个孔可以采用阵列的方式进行排布，也可以根据第二部分能够适于布设孔的区域的面积大小排布孔。
68.进一步，出气口315可以朝向气流产生装置10，以提高气流流出的顺畅性，以使得气流快速的从清洁设备1内排出。
69.需要说明的是，为了便于清洁设备1的安装、拆卸以及内部的部件的更换及维修等，壳体31通常可以配置为包括两部分，分别及为第一壳体及第二壳体，其中，第一壳体及第二壳体可以均为具有相应的容纳腔，从而上述实施例中的风道40、导流结构314等一部分部件设置于第一壳体，另一部分设置于第二壳体。第一壳体31及第二壳体31扣合，形成完整的风道40及导流结构314。
70.可以理解的是，还可以将壳体31配置为盒体以及盖板。风道40以及导流结构314等可以均设置于盒体。通过盖板与盒体的配合实现对风道40以及导流结构314的密封。形成于盒体的风道40及导流结构314已经为完整的结构，盖板仅是为了使得将清洁设备1的一些部件处于密封的空间内。
71.需要说明的是，图1至3中示意图出的清洁设备1中，滚刷32的轴向方向与清洁设备1的长度方向一致，采用这种方式布局可以使得清洁设备1的整体尺寸较为统一，在保持清洁设备1的外观较佳的情况下，可以减小清洁设备1在宽度方向y的尺寸，使得清洁设备1的体积更小，且可以提高清洁设备1的便捷性。
72.可以理解的是，在对清洁设备1的尺寸大小要求不是很苛刻的情况下，滚刷32的轴向方向可以与清洁设备1的宽度方向y一致。
73.需要说明的是，清洁设备1还可以包括其他的一些部件，如用于控制清洁设备1的控制器等，此处不再一一举例说明。
74.本实用新型实施例中的清洁设备1可以包括吸尘器、除螨仪或者其他具有清洁功能的设备，此处不再一一举例。
75.尽管上文已经描述了具体实施方案，但这些实施方案并非要限制本实用新型公开的范围，即使仅相对于特定特征描述单个实施方案的情况下也是如此。本实用新型公开中提供的特征示例意在进行例示，而非限制，除非做出不同表述。在具体实施中，可根据实际需求，在技术上可行的情况下，将一项或者多项从属权利要求的技术特征与独立权利要求的技术特征进行组合，并可通过任何适当的方式而不是仅通过权利要求书中所列举的特定组合来组合来自相应独立权利要求的技术特征。
76.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围
应当以权利要求所限定的范围为准。