1.本实用新型涉及一种旋风器和吸尘器。


背景技术：

2.吸尘器通常利用旋风分离原理将灰尘收集在尘杯中，而位于尘杯中的旋风器为关键元件，然而现有的旋风器无法有效引导灰尘，造成灰尘容易在旋风作用下再次扬起，导致过滤性能不高。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是：提供一种旋风器，通过多个落尘口且在螺旋叶片的引导下，防止灰尘在旋风作用下再次扬起，改善过滤性能。
4.本实用新型的第一技术方案是：一种旋风器，其包括具有一轴线的旋风主体、设置在所述旋风主体上的旋风进风口、设置在所述旋风主体上的螺旋叶片、以及位于所述螺旋叶片一端的挡尘罩，其中所述挡尘罩具有第一、第二落尘口。
5.在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：
6.所述旋风主体包括位于其内的集尘室，且所述旋风主体呈水平方向设置。
7.还包括间隔旋风进风口的若干个间隔筋，且所述间隔筋位于螺旋叶片和挡尘罩之间。
8.所述第一落尘口与螺旋叶片之间的轴向间隙大于所述第二落尘口与螺旋叶片之间的轴向间隙。
9.本实用新型的第二技术方案是：一种吸尘器，其包括机体、与机体连接的尘杯、设置在尘杯内的旋风器、以及设置在机体中且位于旋风器下游的电机，其中所述旋风器包括具有一轴线的旋风主体、设置在所述旋风主体上的旋风进风口、设置在所述旋风主体上的螺旋叶片、以及位于所述螺旋叶片一端的挡尘罩，且所述挡尘罩具有第一、第二落尘口。
10.所述旋风器包括设置其内且位于旋风进风口下游的二级旋风锥、以及位于二级旋风锥一端的集尘室。
11.还包括间隔旋风进风口的若干个间隔筋，且所述间隔筋位于螺旋叶片和挡尘罩之间。
12.还包括位于所述螺旋叶片另一端的顶盖板，其中所述螺旋叶片和顶盖板之间设置有一密封筋。
13.所述第一落尘口与螺旋叶片之间的轴向间隙大于所述第二落尘口与螺旋叶片之间的轴向间隙，其中所述第一落尘口的截面积大于等于第二落尘口的截面积。
14.本实用新型优点是：通过多个落尘口且在螺旋叶片的引导下，防止灰尘在旋风作用下再次扬起，改善过滤性能。
附图说明
15.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
16.图1是本实用新型中第一实施例在第一视角下的立体图；
17.图2是本实用新型中第一实施例在第二视角下的立体图；
18.图3是本实用新型中第一实施例在第三视角下的立体图；
19.图4是本实用新型中第二实施例的剖视图。
具体实施方式
20.实施例：如图1-3所示，本实用新型揭示一种旋风器的第一实施例，其包括具有一轴线的旋风主体200、设置在旋风主体200上的旋风进风口210、设置在旋风主体200上的螺旋叶片220、以及位于螺旋叶片220一端的挡尘罩240、以及间隔旋风进风口210的若干个间隔筋212，且间隔筋212位于螺旋叶片220和挡尘罩240之间，其中挡尘罩240具有第一、第二落尘口 242、244。
21.旋风主体200包括位于其内的集尘室250，且旋风主体200呈水平方向设置。第一落尘口242与螺旋叶片220之间的轴向间隙大于第二落尘口244 与螺旋叶片220之间的轴向间隙，第一落尘口242的截面积大于等于第二落尘口244的截面积，以确保第一落尘口242在旋风作用下优先落入更多的灰尘，而第二落尘口244落入较少的灰尘，由此提高旋风过滤性能。
22.本实用新型揭示一种吸尘器的第二实施例，其包括机体1、与机体1可拆卸连接的尘杯10、与机体1固定连接且支撑尘杯10的进风管5、设置在尘杯10内的旋风器20、位于旋风器20下游的电机前过滤件30、设置在机体1中且位于旋风器20下游的电机2、向电机2提供动力的电池3、位于电机2下游的电机后出风过滤件4、以及位于电机2和电池3之间且与机体1 连接的把手6，其中旋风器20包括具有一轴线的旋风主体200、设置在旋风主体200上的旋风进风口210、设置在旋风主体200上的螺旋叶片220、以及位于螺旋叶片220一端的挡尘罩240、位于螺旋叶片220另一端的顶盖板 230，其中螺旋叶片220和顶盖板230之间设置有一密封筋232，且挡尘罩 240具有第一、第二落尘口242、244。进风管5包括进风端50和出风端52，其中出风端52与密封筋232密封连接，以形成尘杯10的旋风进风口。顶盖板230设置有过滤腔234，以收容电机前过滤件30。电机2在水平方向位于电机前过滤件30和电机后出风过滤件4之间，以保证气流的直线通过，减少风阻。
23.旋风器20包括设置其内且位于旋风进风口210下游的二级旋风锥22、以及位于二级旋风锥22一端的集尘室250、以及间隔旋风进风口210的若干个间隔筋212，且间隔筋212位于螺旋叶片220和挡尘罩240之间。旋风进风口210的外侧可包覆一层过滤网且被间隔筋212支撑，用于初步过滤灰尘。
24.第一落尘口242与螺旋叶片220之间的轴向间隙大于第二落尘口244 与螺旋叶片220之间的轴向间隙。第一落尘口242的截面积大于等于第二落尘口244的截面积，以确保第一落尘口242在旋风作用下优先落入更多的灰尘，而第二落尘口244落入较少的灰尘，且被挡尘罩240挡住扬尘，由此提高旋风过滤性能。
25.本实用新型的优点：通过多个落尘口且在螺旋叶片的引导下，防止灰尘在旋风作用下再次扬起，改善过滤性能。
26.当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种旋风器，其特征在于其包括：具有一轴线的旋风主体(200)、设置在所述旋风主体(200)上的旋风进风口(210)、设置在所述旋风主体(200)上的螺旋叶片(220)、以及位于所述螺旋叶片(220)一端的挡尘罩(240)，其中所述挡尘罩(240)具有第一、第二落尘口(242、244)。2.如权利要求1所述的旋风器，其特征在于：所述旋风主体(200)包括位于其内的集尘室(250)，且所述旋风主体(200)呈水平方向设置。3.如权利要求2所述的旋风器，其特征在于还包括间隔旋风进风口(210)的若干个间隔筋(212)，且所述间隔筋(212)位于螺旋叶片(220)和挡尘罩(240)之间。4.如权利要求1或2或3所述的旋风器，其特征在于还包括位于所述螺旋叶片(220)另一端的顶盖板(230)，其中所述螺旋叶片(220)和顶盖板(230)之间设置有一密封筋(232)。5.如权利要求4所述的旋风器，其特征在于：所述第一落尘口(242)与螺旋叶片(220)之间的轴向间隙大于所述第二落尘口(244)与螺旋叶片(220)之间的轴向间隙。6.一种吸尘器，其特征在于其包括：机体(1)、与机体(1)连接的尘杯(10)、设置在尘杯(10)内的旋风器(20)、以及设置在机体(1)中且位于旋风器(20)下游的电机(2)，其中所述旋风器(20)包括具有一轴线的旋风主体(200)、设置在所述旋风主体(200)上的旋风进风口(210)、设置在所述旋风主体(200)上的螺旋叶片(220)、以及位于所述螺旋叶片(220)一端的挡尘罩(240)，且所述挡尘罩(240)具有第一、第二落尘口(242、244)。7.如权利要求6所述的吸尘器，其特征在于：所述旋风器20包括设置其内且位于旋风进风口(210)下游的二级旋风锥(22)、以及位于二级旋风锥(22)一端的集尘室(250)。8.如权利要求7所述的吸尘器，其特征在于还包括间隔旋风进风口(210)的若干个间隔筋(212)，且所述间隔筋(212)位于螺旋叶片(220)和挡尘罩(240)之间。9.如权利要求6或7或8所述的吸尘器，其特征在于还包括位于所述螺旋叶片(220)另一端的顶盖板(230)，其中所述螺旋叶片(220)和顶盖板(230)之间设置有一密封筋(232)。10.如权利要求9所述的吸尘器，其特征在于：所述第一落尘口(242)与螺旋叶片(220)之间的轴向间隙大于所述第二落尘口(244)与螺旋叶片(220)之间的轴向间隙，其中所述第一落尘口(242)的截面积大于等于第二落尘口(244)的截面积。

技术总结
本实用新型公开了一种旋风器和吸尘器，其包括具有一轴线的旋风主体、设置在所述旋风主体上的旋风进风口、设置在所述旋风主体上的螺旋叶片、以及位于所述螺旋叶片一端的挡尘罩，其中所述挡尘罩具有第一、第二落尘口。本实用新型优点是：通过多个落尘口且在螺旋叶片的引导下，防止灰尘在旋风作用下再次扬起，改善过滤性能。滤性能。滤性能。


技术研发人员：李军保
受保护的技术使用者：苏州立铂电器有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2022/2/15