1.本实用新型涉及卫浴领域，尤其涉及一种浴室镜。
背景技术：
2.浴室镜是卫生间浴室必备的装饰家居，市面上现有的浴室镜中，镜面与整体框架间常常采用玻璃胶连接固定，玻璃胶按性能分类可为两种：中性玻璃胶和酸性玻璃胶。酸性玻璃胶一般用于木线背面哑口处、洁具、坐便器、浴室镜、洗手池与墙面的缝隙处等家装粘结。在浴室镜生产制造过程中，玻璃胶固定不牢会造成镜面固定不稳定，严重时会导致安全事故。玻璃胶用量是影响固定效果的重要影响因素，玻璃胶用量过少会导致缺胶，用量过多容易发生溢胶现象，以上指出的上胶不良现象在产品长时间使用过程中，会带来脱胶、开裂等现象，造成镜面脱落的风险，带来使用安全隐患。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种浴室镜，镜面与镜框之间牢固连接，玻璃胶或者其它粘结剂连接时可以增加粘结强度，减少缺胶、溢胶现象，大大提升成品合格率以及粘接可靠性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浴室镜，包括镜框和镜面，所述镜框为型材通过折弯制成，所述镜框与镜面通过粘结剂固定连接，所述镜框设有限制粘结剂用量的粘结槽，所述粘结槽内设有增强粘结剂黏附强度的加强筋。
5.作为上述方案的改进，所述镜框侧板上设有第一凸台，所述镜框的前挡板、侧板与所述第一凸台形成粘结槽。
6.作为上述方案的改进，所述第一凸台高度数值大于镜面端面与镜框侧板之间的距离数值。
7.作为上述方案的改进，所述第一凸台设于镜框侧板内表面，所述第一凸台与镜框前挡板间的距离为所述镜面厚度的1.5倍-2倍。
8.作为上述方案的改进，所述加强筋设于镜框前挡板上，且高出镜框前挡板内表面1-2mm。
9.作为上述方案的改进，所述镜框侧板上设有第二凸台，背板与所述第二凸台相连接以实现背板的限位固定。
10.作为上述方案的改进，所述第一凸台、第二凸台和侧板形成凹槽，在所述凹槽内安装连接件，以实现镜框封口密封。
11.作为上述方案的改进，所述第一凸台为l型凸台，所述第二凸台为l型凸台，所述第一凸台与所述第二凸台开口相对以形成所述凹槽。
12.作为上述方案的改进，所述镜框前挡板长度超出镜面端面5-8mm。
13.实施本实用新型，具有如下有益效果：
14.本实用新型公开了一种浴室镜，本实用新型提供了一种浴室镜，包括镜框和镜面，
所述镜框与镜面通过粘结剂固定连接，所述镜框设有限制粘结剂用量的粘结槽，所述粘结槽内设有加强筋。所述粘结槽可以限制粘结剂用量，所述加强筋可以增加连接牢固度，减少加工过程中缺胶、溢胶等不合格现象，大大提升了产品合格率和粘接剂的可靠性，最终延长了产品的使用寿命。
附图说明
15.图1是本实用新型一种浴室镜的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种浴室镜的连接件的结构示意图；
17.图中：1、镜框；11、镜框前挡板；12、镜框侧板；13、镜框背板；121、第一凸台；122、第二凸台；2、镜面；3、粘结槽；31、加强筋；4、粘结剂；5、连接件；6、凹槽。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。
19.结合图1，本实用新型提供了一种浴室镜，包括镜框1和镜面2，所述镜框1为型材通过折弯制成，所述镜框1与镜面2通过粘结剂4固定连接，所述镜框1设有限制粘结剂用量的粘结槽3，所述粘结槽内设有增强粘结剂黏附强度的加强筋31。
20.浴室镜在制造过程中，常常使用玻璃胶等粘结剂将镜面固定在整体框架上，玻璃胶使用量少会导致缺胶，使用量多会发生溢胶现象，粘结异常会带来玻璃胶等粘结剂脱落的风险。本实用新型公开的浴室镜结构中，镜框1上设有粘结槽3，镜面2安装在所述粘结槽3中，粘结槽3一方面可以限制粘结剂4的用量，另一方面可以增加粘结剂4的连接牢固度。所述粘结槽3内设有加强筋31，所述加强筋31可以增加粘附强度。通过上述结构可以减少加工过程中缺胶、溢胶等不合格现象，大大提升了产品合格率和粘接可靠性，延长产品的使用寿命。
21.具体地，所述镜框前挡板11、侧板12与侧板上的第一凸台121形成粘结槽3，镜面2安装在所述粘结槽3内，通过向所述粘结槽3内灌注粘结剂4实现镜面2与镜框1的固定连接。所述前挡板11超出镜面2的端面的长度优选为5-8mm，前挡板11超出过多会浪费材料，影响外观美观程度，前挡板11超出过少无法达到固定镜面2的效果。所述第一凸台121设置于侧板12内表面，第一凸台121与前挡板11间的距离与待安装的镜面2厚度相匹配，这是因为第一凸台121与前挡板11间的距离决定了粘结槽3内的上胶量，当镜面2厚度较大时，固定使用的粘结剂的用量也随之增大，第一凸台121与前挡板11间的距离也相应增大，因此本实用新型公开的所述第一凸台121与前挡板11间的距离应是镜面2厚度的1.5倍-2倍。第一凸台121与前挡板11的间离较小，粘结槽3内的上胶量减少，影响固定效果，相反地，第一凸台121与前挡板11间的距离过大会造成粘结剂浪费。
22.为了保证粘结槽3内不会发生溢胶现象，所述第一凸台121的高度数值要大于镜面端面与侧板间距的数值。这样，在灌注过程中粘结剂就会稳定地固定在粘结槽3内，粘结剂的高度超过了镜面端面，实现了镜面固定，同时又不会因溢出粘结槽3而带来后续的镜面脱落的危险。
23.为了进一步加强粘结剂4与镜框1间的连接强度，优选地，所述镜框侧板12与镜面2的端面之间设有加强筋31。更佳方案为，所述加强筋31设于镜框前挡板11上。在结构设计过程中，当结构体悬出面过大，或者跨度过大的时候，结构件本身的连接面承受的负荷有限，则会在两结合件的连接面上增加一块加强板，俗称加强筋，加强筋增加了结合面的连接强度。根据上述思路，在镜框前挡板11上增设加强筋31，加强了粘结剂4与镜框1的连接强度。加强筋31的凸出长度会影响连接效果，凸出长度过小会导致加强效果不佳，凸出长度过大会导致胶水内部发生分层现象，造成黏附作用减弱，故本实用新型中加强筋31高出前挡板11内表面1-2mm。除此之外，加强筋31也可以设在镜框侧板12内表面，设于镜框前挡板11与第一凸台121之间，加强筋设置数量、凸出高度、设置位置皆可以根据实际情况进行调整优化。
24.为了提升产品外观美观度和灯镜遮光，需要对所述镜框1增设背板13。所述侧板12上设有第二凸台122，所述第二凸台122与背板13粘结相连以实现背板13的限位固定。所述镜框1通常以型材为材料，通过折弯而制成，最后一道工艺需要对型材接口进行封口密封。传统方式常常采用焊接的连接方式，但是焊接会带来凸凹不平的接口，为了追求外观美观，更优方案为采用铆接方式代替焊接方式。优选地，所述第一凸台121设为l型凸台，所述第二凸台122设为l型凸台，所述第一凸台121与所述第二凸台122开口相对，并与镜框侧面组合形成凹槽6，连接件5安装在所述凹槽6内通过铆接方式实现镜框接口连接，所述凹槽6可以对连接件5起到锁紧作用，凹槽6双侧的凸台槽与连接件5间的摩擦力可以对连接件5进行压紧稳固，以实现镜框更好地封口密封。更优地，考虑到浴室镜的使用环境较为潮湿，可采用具有良好强度性能和耐蚀性能的轻质铝合金作为原材料。
25.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。