1.本实用新型涉及一种便于组装的不锈钢货架，属于超市货架技术领域。
背景技术：
2.超市货架是指在超市里摆放货物的担架，最早的货架在中国也就是人们常说的柜台了有铁制的木质的还有玻璃的等等多种多样，但是这些货架有个很大弊端就是不能自由的调节层板，并且每个货架的层板数量都是固定的，不能够根据临时的需要添加层板，在货架与货架之间都是相互贴合，会导致货架的稳定性不足，容易发生非工作人员推拉导致货架横移的情况，为此，提供一种便于组装的不锈钢货架。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种便于组装的不锈钢货架，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种便于组装的不锈钢货架，包括底座，所述底座底部四个拐角处分别设有万向轮，所述底座后侧固定连接有支撑组件，所述支撑组件后侧前侧等距设有放置板，所述支撑组件后侧四个拐角处分别设有衔接定位组件，所述支撑组件前侧顶部固定连接有顶座，所述顶座顶部挖设有放置凹槽，所述放置凹槽分别贯穿顶座左右两侧。
6.作为上述方案的进一步描述，所述支撑组件包括后挡板、侧挡板，所述侧挡板对称设置于后挡板前侧，所述后挡板上等距贯通设有连接通孔,所述侧挡板内侧分别挖设有滑动凹槽,所述滑动凹槽内壁之间固定连接有导向杆。
7.作为上述方案的进一步描述，所述导向杆外壁上套设有滑动块，所述滑动块之间固定连接有第一支撑条，所述第一支撑条前侧对称设有第二支撑条,所述第一支撑条上对称贯通设有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆分别贯穿连接通孔,且所述第一螺纹杆外壁两端分别螺纹连接有第一压紧螺母。
8.作为上述方案的进一步描述，所述放置板包括平板、卡合板，所述平板后侧与卡合板固定连接，所述卡合板卡合设置于侧挡板之间，所述卡合板与平板底侧对称挖设有衔接槽，所述衔接槽分别与第二支撑条卡合固定。
9.作为上述方案的进一步描述，所述卡合板后侧等距设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆分别贯穿连接通孔后端，且所述第二螺纹杆后端外壁上螺纹连接有第二压紧螺母,所述衔接定位组件包括固定板、活动板，所述活动板设置于固定板前侧，所述固定板前侧挖设有第一矩形凹槽。
10.作为上述方案的进一步描述，所述第一矩形凹槽内壁后侧等距挖设有第二矩形凹槽,所述活动板内侧挖设有定位勾槽，所述定位勾槽右侧固定连接有移动块，所述移动块与第一矩形凹槽滑动连接，所述第二矩形凹槽内壁右侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧左端与移动块内侧固定连接。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置导向杆、滑动块、第一螺纹杆与第二支撑条，使第一支撑条与第二支撑条固定在后挡板的特定高度，从而能够针对不同高度的商品货物进行调节放置板的高度，适用范围大大提高，使整体设计结构更加的简便，易于工作人员操作；
13.2、通过设置卡合板、第二螺纹杆与第二压紧螺母，使多余的放置板稳定的固定在后挡板前侧，使摆放货物商品的放置板组合的更加的灵活，避免商品货物种类过多导致无法摆放在货架上销售的情况发生；
14.3、通过设置定位勾槽、移动块与复位弹簧，在复位弹簧的作用下，在定位勾槽卡合后，活动板向内收缩，能够有效并快速的将相邻的货架进行拼接，能够有效的避免在使用过程中非工作人员推拉导致货架横移的情况。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种便于组装的不锈钢货架的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种便于组装的不锈钢货架的支撑组件剖面结构示意图。
18.图3是本实用新型一种便于组装的不锈钢货架的放置板外观结构示意图。
19.图4是本实用新型一种便于组装的不锈钢货架的衔接定位组件展开结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、支撑组件；3、放置板；4、衔接定位组件；5、顶座；6、放置凹槽；7、后挡板；8、侧挡板；9、连接通孔；10、滑动凹槽；11、导向杆；12、滑动块；13、第一支撑条；14、第二支撑条；15、第一螺纹杆；16、第一压紧螺母；17、平板；18、卡合板；19、衔接槽；20、第二螺纹杆；21、第二压紧螺母；22、固定板；23、活动板；24、第一矩形凹槽；25、第二矩形凹槽；26、定位勾槽；27、移动块；28、复位弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于组装的不锈钢货架，包括底座1，所述底座1底部四个拐角处分别设有万向轮，所述底座1后侧固定连接有支撑组件2，所述支撑组件2后侧前侧等距设有放置板3，所述支撑组件2后侧四个拐角处分别设有衔接定位组件4，所述支撑组件2前侧顶部固定连接有顶座5，所述顶座5顶部挖设有放置凹槽6，所述放置凹槽6分别贯穿顶座5左右两侧。
23.具体的，如图2所示，所述支撑组件2包括后挡板7、侧挡板8，所述侧挡板8对称设置于后挡板7前侧，所述后挡板7上等距贯通设有连接通孔9,所述侧挡板8内侧分别挖设有滑动凹槽10,所述滑动凹槽10内壁之间固定连接有导向杆11，所述导向杆11外壁上套设有滑动块12，所述滑动块12之间固定连接有第一支撑条13，所述第一支撑条13前侧对称设有第二支撑条14,所述第一支撑条13上对称贯通设有第一螺纹杆15,所述第一螺纹杆15分别贯穿连接通孔9,且所述第一螺纹杆15外壁两端分别螺纹连接有第一压紧螺母16，通过设置导向杆11、滑动块12、第一螺纹杆15与第二支撑条14，在根据商品高度尺寸，分别将第一支撑
条13两端连接的滑动块12在导向杆11上进行纵向移动，然后在调节到合适高度位置后，利用第一螺纹杆15依次贯穿第一支撑条13、连接通孔9，然后利用第一压紧螺母16与第一螺纹杆15连接，使第一支撑条13与第二支撑条14固定在后挡板7的特定高度，从而能够针对不同高度的商品货物进行调节放置板3的高度，适用范围大大提高，使整体设计结构更加的简便，易于工作人员操作。
24.具体的，如图3所示，所述放置板3包括平板17、卡合板18，所述平板17后侧与卡合板18固定连接，所述卡合板18卡合设置于侧挡板8之间，所述卡合板18与平板17底侧对称挖设有衔接槽19，所述衔接槽19分别与第二支撑条14卡合固定，所述卡合板18后侧等距设有第二螺纹杆20，所述第二螺纹杆20分别贯穿连接通孔9后端，且所述第二螺纹杆20后端外壁上螺纹连接有第二压紧螺母21,通过设置卡合板18、第二螺纹杆20与第二压紧螺母21，平板17与卡合板18可以利用底部的衔接槽19嵌设在第二支撑条14顶部，能够快速的放置板3放置在合适高度的支撑组件2上，同时在根据需要摆放货物的种类，可以直接使卡合板18嵌入侧挡板8之间，然后利用第二螺纹杆20分别插入后挡板7上的连接通孔9内，最后利用第二压紧螺母21与第二螺纹杆20旋转，使多余的放置板3稳定的固定在后挡板7前侧，使摆放货物商品的放置板3组合的更加的灵活，避免商品货物种类过多导致无法摆放在货架上销售的情况发生，所述衔接定位组件4包括固定板22、活动板23，所述活动板23设置于固定板22前侧，所述固定板22前侧挖设有第一矩形凹槽24。
25.具体的，如图4所示，所述第一矩形凹槽24内壁后侧等距挖设有第二矩形凹槽25,所述活动板23内侧挖设有定位勾槽26，所述定位勾槽26右侧固定连接有移动块27，所述移动块27与第一矩形凹槽24滑动连接，所述第二矩形凹槽25内壁右侧均固定连接有复位弹簧28，所述复位弹簧28左端与移动块27内侧固定连接，通过设置定位勾槽26、移动块27与复位弹簧28，相邻的货架上的衔接定位组件4相互交错设置，在将相邻的货架进行贴合摆放时，向外拉动固定板22前侧的活动板23，使活动板23内侧的移动块27在第一矩形凹槽24内横向滑动，使活动板23内侧的定位勾槽26卡合在后挡板7背部边缘相配的卡合槽内，在复位弹簧28的作用下，在定位勾槽26卡合后，活动板23向内收缩，能够有效并快速的将相邻的货架进行拼接，能够有效的避免在使用过程中非工作人员推拉导致货架横移的情况。
26.本实用新型在使用时，在将相邻的货架进行贴合摆放时，向外拉动固定板22前侧的活动板23，使活动板23内侧的移动块27在第一矩形凹槽24内横向滑动，使活动板23内侧的定位勾槽26卡合在后挡板7背部边缘相配的卡合槽内，在复位弹簧28的作用下，在定位勾槽26卡合后，活动板23向内收缩，能够有效并快速的将相邻的货架进行拼接，在根据商品高度尺寸，分别将第一支撑条13两端连接的滑动块12在导向杆11上进行纵向移动，然后在调节到合适高度位置后，利用第一螺纹杆15依次贯穿第一支撑条13、连接通孔9，然后利用第一压紧螺母16与第一螺纹杆15连接，使第一支撑条13与第二支撑条14固定在后挡板7的特定高度，根据需要摆放货物的种类，可以直接使卡合板18嵌入侧挡板8之间，然后利用第二螺纹杆20分别插入后挡板7上的连接通孔9内，最后利用第二压紧螺母21与第二螺纹杆20旋转，使多余的放置板3稳定的固定在后挡板7前侧。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用
新型的保护范围。