1.本实用新型属于食物处理设备技术领域，具体而言，涉及一种食物处理机。
背景技术：
2.冷萃机是通过低温水长时间浸泡食材以实现对食材的萃取，为了使得水温保持较低的温度，需要设置制冷组件降低冷萃机水的温度，然而，制冷组件在制冷过程中，自身的工作部件会产生大量的热量，如果热量不能及时散热，会降低制冷组件的制冷效率。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.有鉴于此，本实用新型提出了一种食物处理机，包括：壳体；容器，设于壳体；制冷组件，设于壳体，制冷组件具有热端和冷端，冷端用于与容器热交换；冷却液循环组件，设于壳体，冷却液循环组件用于与热端热交换。
5.本实用新型提供的食物处理机包括壳体、容器、制冷组件和冷却液循环组件，壳体对制冷组件、容器和搅动组件进行容纳，容器设置有容纳腔，待萃取的食材和水可以容纳在容纳腔中，需要进行萃取时，向容纳腔内注入冷水或冰水，然后将待萃取的食材放入容纳腔并浸泡在冷水或冰水中。制冷组件能够与容器热交换，制冷组件降低容器的表面温度，容器与冷水或冰水热交换，避免冷水或冰水温度升高，通过设置制冷组件，使得待萃取的食材能够长时间处于温度较低的环境中，换句话说，在整个萃取过程中，只要开启制冷组件，冷水或冰水一直保持较低的温度，有利于提高萃取效果。
6.制冷组件具有热端和冷端，制冷组件的冷端和容器进行热交换，冷却液循环组件与制冷组件的热端进行热交换，冷却液循环组件中的冷却液在循环过程中，能够带走制冷组件热端的热量，从而降低制冷组件热端的温度，提高制冷组件热端的散热速度，使得制冷组件能够高效制冷，从而能够确保容器中的冷水或冰水保持较低的温度，提高冷萃效果。
7.冷却液循环组件中的冷却液能够和制冷组件的热端进行热交换，而且冷却液处于循环的状态，冷却液循环组件中局部冷却液温度升高，冷却液一致循环流动，能够高效地带走制冷组件位于热端的热量。
8.另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的食物处理机，还可以具有如下附加技术特征：
9.在一种可能的设计中，冷却液循环组件包括：循环管路，与热端相接触；散热件，设有散热腔，散热腔和循环管路连通。
10.在该设计中，具体限定了冷却液循环组件包括循环管路和散热件，冷却液能够在循环管路和散热件内循环流动，冷却液在循环过程中，能够带走制冷组件热端的热量，从而降低制冷组件热端的温度，提高制冷组件热端的散热速度，使得制冷组件能够高效制冷，从而能够确保容器中的冷水或冰水保持较低的温度，提高冷萃效果。冷却液处于循环的状态，冷却液循环组件中局部冷却液温度升高，冷却液一致循环流动，能够高效地带走制冷组件
位于热端的热量。
11.由于冷却液循环组件中设置散热件，冷却液经过制冷组件的热端时，冷却液与制冷组件的热端进行热量交换，导致冷却液的温度升高，冷却液流动至散热件的散热腔内时，冷却液能够在散热腔内进行散热，降低冷却液的温度，使得再次循环至制冷组件处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件的热端进行热交换，制冷组件位于热端的温度快速降低，能够提高制冷组件的制冷效率。
12.在一种可能的设计中，冷却液循环组件还包括：翅片，设于散热件。
13.在该设计中，具体限定了散热件上设置有翅片，翅片能够增大散热件的表面积，从而提高散热件与周围环境的接触面积，散热件的散热面积较大，散热件能够快速和周围环境进行热交换，从而进一步提高冷却腔内冷却液的散热速度，升温后的冷却液进入散热腔之后，冷却液能够在冷却腔内快速散热，冷却液的温度降低，使得再次循环至制冷组件处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件的热端进行热交换，制冷组件位于热端的温度快速降低，能够提高制冷组件的制冷效率。
14.在一种可能的设计中，冷却液循环组件还包括：风机，与散热件相连接，风机用于对散热件进行散热。
15.在该设计中，具体限定了还可以通过风机对散热件进行散热，风机连接于散热件，使得风机和散热件的相对位置保持不变，从而使得风机能够稳定地对散热件进行散热，具体地，在冷却液循环过程中，风机开启，风机能够朝向散热件吹风，能够加快散热件和周围环境的热交换，使得散热件表面温度能够快速降低，升温后的冷却液进入散热腔之后，冷却液能够在冷却腔内快速散热，冷却液的温度降低，使得再次循环至制冷组件处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件的热端进行热交换，制冷组件位于热端的温度快速降低，能够提高制冷组件的制冷效率。
16.在一种可能的设计中，风机的送风方向由风机的第一侧至风机的第二侧；其中，制冷组件位于风机的第一侧，散热件位于风机的第二侧。
17.在该设计中，具体限定了风机的送风方向，风机的送风方向为：风机的第一侧至风机的第二侧，散热件位于风机的第二侧，所以风机能够朝向风机吹送气流，风机能够加快散热件和周围环境的热交换，使得散热件表面温度能够快速降低，升温后的冷却液进入散热腔之后，冷却液能够在冷却腔内快速散热，冷却液的温度降低，使得再次循环至制冷组件处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件的热端进行热交换。
18.制冷组件位于风机的第二侧，制冷组件和散热件位于风机的不同侧，由于散热件位于风机的送风侧，所以制冷组件没有位于风机的送风侧，风机对散热件吹送气流后，散热件周围的环境温度较高，制冷组件和散热件位于风机的不同侧，而避免风机将高温气流吹送至制冷组件附近。
19.在其它实施例中，制冷组件也可以不是位于风机的第一侧，只要制冷组件和散热件位于风机的不同侧就能够确保制冷组件能够高效散热。
20.在一种可能的设计中，循环管路包括：传热件，与热端相接触，传热件设有传热腔，传热腔连通散热腔；泵体，设有进水口和出水口，进水口连通散热腔，出水口连通传热腔。
21.在该设计中，具体限定了循环管路包括传热件和泵体，泵体能够驱动冷却液流动，使得冷却液能够流动至传热件处与散热组件的热端进行热交换，以及泵体能够驱动冷却液
流动至散热件处进行散热。
22.传热件与制冷组件的热端相抵，通过设置传热件，使得循环管路和制冷组件的热端具有较大地接触面积，进而能够确保制冷组件的热端和散热件能够高效地散热，传热件能够快速带走制冷组件的热端的热量，使得制冷组件能够高效制冷，从而能够确保容器中的冷水或冰水保持较低的温度，提高冷萃效果。传热件需要选用导热性较好的材料，例如金属，从而可以快速地导走制冷组件的热端的热量。
23.冷却液的循环过程为：泵体驱动冷却液流动至传热件，传热件和制冷组件的热端进行热交换，冷却液和传热件进行热交换，冷却液的温度升高，升温后的冷却液流动至散热件处进行散热，经过散热件的冷却液的温度较低，冷却液回流至泵体，泵体再次驱动温度较低的冷却液对制冷组件的热端进行散热。
24.在一种可能的设计中，食物处理机还包括：腔体，设于壳体，制冷组件和冷却液循环组件设于腔体内；进气口，设于壳体，进气口连通腔体，进气口与传热件相对设置；排气口，设于壳体，排气口连通腔体。
25.在该设计中，壳体设置有腔体，制冷组件和冷却液循环组件位于腔体内，壳体上还设置有进气口和排气口，进气口和排气口均连通腔体，风机开始工作时，风机朝向散热件吹送气流，散热件与周围环境进行热交换，散热件周围气体温度升高，在风机的吹动作用下，散热件周围升温后的气流经过排气口排出壳体，进气口向腔体内补入气体，从而在壳体内外之间形成气流流动，腔体内的高温气体通过排气口排出，低温气体通过进气口进入腔体，避免腔体内堆积高温气体，能够提高散热件与周围环境的散热速度，从而提高冷却液在散热件内的散热速度。
26.进气口和传热件相对设置，进入腔体内的气体为低温气体，低温气体在进入腔体时朝向制冷组件的热端，从而进一步提高制冷组件的热端的散热速度。
27.排气口可以设置在风机的送风侧，使得经过风机吹动的气流能够直接经过排气口排出，避免高温气体在腔体内堆积，有利于降低腔体内的温度。
28.在一种可能的设计中，传热件可拆卸地连接于壳体。
29.在该设计中，具体限定了传热件和壳体的连接关系，传热件能够拆装于壳体，传热件固定于壳体时，传热件不易发生晃动，使得传热件能够和制冷组件的热端温度地接触，确保传热件和制冷组件能够稳定地进行热交换，当传热件发生损坏时，能够将传热件拆卸于壳体，从而便于对冷却液循环组件进行维护。
30.具体地，可以传热件上设置安装孔，壳体上设置螺纹孔，通过螺栓将传热件锁定于壳体。
31.也可以在传热件和壳体上均设置卡扣结构，传热件通过卡扣结构锁定于壳体。
32.在一种可能的设计中，冷却液循环组件还包括：弹性件，设于壳体，传热件滑动连接于壳体，弹性件用于推动传热件与热端相接触。
33.在该设计中，可以设置传热件滑动连接于壳体，具体地，壳体上设置导向件，传热件上设置导向槽，导向件能够插接至导向槽内，使得传热件能够相对壳体滑动，导向件对传热件起到导向作用，使得传热件能够接近或远离传热件。弹性件设置在壳体，弹性件能够对传热件进行推动，使得传热件能够与制冷组件的热端紧密相抵，确保制冷组件的热端和传热件能够稳定地进行热交换，提高冷却液循环组件对制冷组件的热端的散热稳定性。
34.在其它实施例中，传热件也可以套设在导向件上。
35.需要说明的是，当传热件和制冷组件的热端相抵时，弹性件仍然处于被压缩的状态，从而使得弹性件对传热件具有推动的趋势，确保传热件和制冷组件的热端能够紧密相抵。
36.在一种可能的设计中，制冷组件包括：半导体制冷件，设有热端和冷端；导热件，设于冷端，导热件与容器相接触。
37.在该设计中，制冷组件包括半导体制冷件和导热件，半导体制冷件在通电后，半导体制冷件的一侧为热端，另一侧为冷端，制冷组件的冷端通过导热件与容器热交换，降低容器的表面温度，容器与冷水或冰水热交换，避免冷水或冰水温度升高，通过设置制冷组件，使得待萃取的食材能够长时间处于温度较低的环境中，制冷组件的热端与冷却液循环组件进行热交换，冷却液循环组件中的冷却液在循环过程中，能够带走制冷组件热端的热量，从而降低制冷组件热端的温度，提高制冷组件热端的散热速度，使得制冷组件能够高效制冷。
38.导热件具有较好地导热性能，从而可以加快半导体制冷件和容器的热交换。
39.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
40.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
41.图1示出了本实用新型的一个实施例的食物处理机的爆炸图；
42.图2示出了本实用新型的一个实施例的食物处理机的结构示意图之一；
43.图3示出了本实用新型的一个实施例的食物处理机的结构示意图之二；
44.图4示出了本实用新型的一个实施例的食物处理机的结构示意图之三；
45.图5是图4中a处的放大图。
46.其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
47.100壳体，110进气口，120排气口，130第二耦合器，200容器，210上杯体，220底板，230下本体，240超声波环能片，250减震垫，260第一耦合器，300制冷组件，310半导体制冷件，320导热件，400冷却液循环组件，410循环管路，411传热件，412泵体，413第一管体，414第二管体，415第三管体，420散热件，430翅片，440风机，500容置组件。
具体实施方式
48.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
50.下面参照图1至图5描述根据本实用新型的一些实施例提供的食物处理机。
51.结合图1和图2所示，本实用新型的实施例提出了一种食物处理机，包括：壳体100；
容器200，设于壳体100；制冷组件300，设于壳体100，制冷组件300具有热端和冷端，冷端用于与容器200热交换；冷却液循环组件400，设于壳体100，冷却液循环组件400用于与热端热交换。
52.本实施例提供的食物处理机包括壳体100、容器200、制冷组件300和冷却液循环组件400，壳体100对制冷组件300、容器200和搅动组件进行容纳，容器200设置有容纳腔，待萃取的食材和水可以容纳在容纳腔中，需要进行萃取时，向容纳腔内注入冷水或冰水，然后将待萃取的食材放入容纳腔并浸泡在冷水或冰水中。制冷组件300能够与容器200热交换，制冷组件300降低容器200的表面温度，容器200与冷水或冰水热交换，避免冷水或冰水温度升高，通过设置制冷组件300，使得待萃取的食材能够长时间处于温度较低的环境中，换句话说，在整个萃取过程中，只要开启制冷组件300，冷水或冰水一直保持较低的温度，有利于提高萃取效果。
53.制冷组件300具有热端和冷端，制冷组件300的冷端和容器200进行热交换，冷却液循环组件400与制冷组件300的热端进行热交换，冷却液循环组件400中的冷却液在循环过程中，能够带走制冷组件300热端的热量，从而降低制冷组件300热端的温度，提高制冷组件300热端的散热速度，使得制冷组件300能够高效制冷，从而能够确保容器200中的冷水或冰水保持较低的温度，提高冷萃效果。
54.冷却液循环组件400中的冷却液能够和制冷组件300的热端进行热交换，而且冷却液处于循环的状态，冷却液循环组件400中局部冷却液温度升高，冷却液一致循环流动，能够高效地带走制冷组件300位于热端的热量。
55.冷却液可采用储热能力强、具有一定导热能力的流体，在本实施例中，采用水，成本较低。
56.结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，冷却液循环组件400包括：循环管路410，与热端相接触；散热件420，设有散热腔，散热腔和循环管路410连通。
57.在该实施例中，具体限定了冷却液循环组件400包括循环管路410和散热件420，冷却液能够在循环管路410和散热件420内循环流动，冷却液在循环过程中，能够带走制冷组件300热端的热量，从而降低制冷组件300热端的温度，提高制冷组件300热端的散热速度，使得制冷组件300能够高效制冷，从而能够确保容器200中的冷水或冰水保持较低的温度，提高冷萃效果。冷却液处于循环的状态，冷却液循环组件400中局部冷却液温度升高，冷却液一致循环流动，能够高效地带走制冷组件300位于热端的热量。
58.由于冷却液循环组件400中设置散热件420，冷却液经过制冷组件300的热端时，冷却液与制冷组件300的热端进行热量交换，导致冷却液的温度升高，冷却液流动至散热件420的散热腔内时，冷却液能够在散热腔内进行散热，降低冷却液的温度，使得再次循环至制冷组件300处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件300的热端进行热交换，制冷组件300位于热端的温度快速降低，能够提高制冷组件300的制冷效率。
59.相比于风机散热的方式，冷却液循环组件400与制冷组件300的热端直接接触，既能提高散热速度，也能够降低整机噪音。
60.如图1所示，在一种可能的实施例中，冷却液循环组件400还包括：翅片430，设于散热件420。
61.在该实施例中，具体限定了散热件420上设置有翅片430，翅片430能够增大散热件
420的表面积，从而提高散热件420与周围环境的接触面积，散热件420的散热面积较大，散热件420能够快速和周围环境进行热交换，从而进一步提高冷却腔内冷却液的散热速度，升温后的冷却液进入散热腔之后，冷却液能够在冷却腔内快速散热，冷却液的温度降低，使得再次循环至制冷组件300处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件300的热端进行热交换，制冷组件300位于热端的温度快速降低，能够提高制冷组件300的制冷效率。
62.结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，冷却液循环组件400还包括：风机440，与散热件420相连接，风机440用于对散热件420进行散热。
63.在该实施例中，具体限定了还可以通过风机440对散热件420进行散热，风机440连接于散热件420，使得风机440和散热件420的相对位置保持不变，从而使得风机440能够稳定地对散热件420进行散热，具体地，在冷却液循环过程中，风机440开启，风机440能够朝向散热件420吹风，能够加快散热件420和周围环境的热交换，使得散热件420表面温度能够快速降低，升温后的冷却液进入散热腔之后，冷却液能够在冷却腔内快速散热，冷却液的温度降低，使得再次循环至制冷组件300处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件300的热端进行热交换，制冷组件300位于热端的温度快速降低，能够提高制冷组件300的制冷效率。
64.结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，风机440的送风方向由风机440的第一侧至风机440的第二侧；其中，制冷组件300位于风机440的第一侧，散热件420位于风机440的第二侧。
65.在该实施例中，具体限定了风机440的送风方向，风机440的送风方向为：风机440的第一侧至风机440的第二侧，散热件420位于风机440的第二侧，所以风机440能够朝向风机440吹送气流，风机440能够加快散热件420和周围环境的热交换，使得散热件420表面温度能够快速降低，升温后的冷却液进入散热腔之后，冷却液能够在冷却腔内快速散热，冷却液的温度降低，使得再次循环至制冷组件300处的冷却液的温度较低，从而能够高效地与制冷组件300的热端进行热交换。
66.制冷组件300位于风机440的第二侧，制冷组件300和散热件420位于风机440的不同侧，由于散热件420位于风机440的送风侧，所以制冷组件300没有位于风机440的送风侧，风机440对散热件420吹送气流后，散热件420周围的环境温度较高，制冷组件300和散热件420位于风机440的不同侧，而避免风机440将高温气流吹送至制冷组件300附近。
67.在其它实施例中，制冷组件300也可以不是位于风机440的第一侧，只要制冷组件300和散热件420位于风机440的不同侧就能够确保制冷组件300能够高效散热。
68.结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，循环管路410包括：传热件411，与热端相接触，传热件411设有传热腔，传热腔连通散热腔；泵体412，设有进水口和出水口，进水口连通散热腔，出水口连通传热腔。
69.在该实施例中，具体限定了循环管路410包括传热件411和泵体412，泵体412能够驱动冷却液流动，使得冷却液能够流动至传热件411处与散热组件的热端进行热交换，以及泵体412能够驱动冷却液流动至散热件420处进行散热。
70.传热件411与制冷组件300的热端相抵，通过设置传热件411，使得循环管路410和制冷组件300的热端具有较大地接触面积，进而能够确保制冷组件300的热端和传热件411能够高效地散热，传热件411能够快速带走制冷组件300的热端的热量，使得制冷组件300能
够高效制冷，从而能够确保容器200中的冷水或冰水保持较低的温度，提高冷萃效果。传热件411需要选用导热性较好的材料，例如金属，从而可以快速地导走制冷组件300的热端的热量。
71.冷却液的循环过程为：泵体412驱动冷却液流动至传热件411，传热件411和制冷组件300的热端进行热交换，冷却液和传热件411进行热交换，冷却液的温度升高，升温后的冷却液流动至散热件420处进行散热，经过散热件420的冷却液的温度较低，冷却液回流至泵体412，泵体412再次驱动温度较低的冷却液对制冷组件300的热端进行散热。
72.为了能够对循环管路410中各部件合理地安装，通过管体对上述部件进行连接，具体地，传热件411和散热件420之间通过第一管体413进行连接，传热件411和泵体412之间通过第二管体414连接，泵体412和散热件420之间通过第三管体415连接。
73.如图1所示，在一种可能的实施例中，食物处理机还包括：腔体，设于壳体100，制冷组件300和冷却液循环组件400设于腔体内；进气口110，设于壳体100，进气口110连通腔体，进气口110与传热件411相对设置；排气口120，设于壳体100，排气口120连通腔体。
74.在该实施例中，壳体100设置有腔体，制冷组件300和冷却液循环组件400位于腔体内，壳体100上还设置有进气口110和排气口120，进气口110和排气口120均连通腔体，风机440开始工作时，风机440朝向散热件420吹送气流，散热件420与周围环境进行热交换，散热件420周围气体温度升高，在风机440的吹动作用下，散热件420周围升温后的气流经过排气口120排出壳体100，进气口110向腔体内补入气体，从而在壳体100内外之间形成气流流动，腔体内的高温气体通过排气口120排出，低温气体通过进气口110进入腔体，避免腔体内堆积高温气体，能够提高散热件420与周围环境的散热速度，从而提高冷却液在散热件420内的散热速度。
75.进气口110和传热件411相对设置，进入腔体内的气体为低温气体，低温气体在进入腔体时朝向制冷组件300的热端，从而进一步提高制冷组件300的热端的散热速度。
76.排气口120可以设置在风机440的送风侧，使得经过风机440吹动的气流能够直接经过排气口120排出，避免高温气体在腔体内堆积，有利于降低腔体内的温度。
77.在一种可能的实施例中，传热件411可拆卸地连接于壳体100。
78.在该实施例中，具体限定了传热件411和壳体100的连接关系，传热件411能够拆装于壳体100，传热件411固定于壳体100时，传热件411不易发生晃动，使得传热件411能够和制冷组件300的热端温度地接触，确保传热件411和制冷组件300能够稳定地进行热交换，当传热件411发生损坏时，能够将传热件411拆卸于壳体100，从而便于对冷却液循环组件400进行维护。
79.具体地，可以传热件411上设置安装孔，壳体100上设置螺纹孔，通过螺栓将传热件411锁定于壳体100。
80.也可以在传热件411和壳体100上均设置卡扣结构，传热件411通过卡扣结构锁定于壳体100。
81.在一种可能的实施例中，冷却液循环组件400还包括：弹性件，设于壳体100，传热件411滑动连接于壳体100，弹性件用于推动传热件411与热端相接触。
82.在该实施例中，可以设置传热件411滑动连接于壳体100，具体地，壳体100上设置导向件，传热件411上设置导向槽，导向件能够插接至导向槽内，使得传热件411能够相对壳
体100滑动，导向件对传热件411起到导向作用，使得传热件411能够接近或远离传热件411。弹性件设置在壳体100，弹性件能够对传热件411进行推动，使得传热件411能够与制冷组件300的热端紧密相抵，确保制冷组件300的热端和传热件411能够稳定地进行热交换，提高冷却液循环组件400对制冷组件300的热端的散热稳定性。
83.在其它实施例中，传热件411也可以套设在导向件上。
84.需要说明的是，当传热件411和制冷组件300的热端相抵时，弹性件仍然处于被压缩的状态，从而使得弹性件对传热件411具有推动的趋势，确保传热件411和制冷组件300的热端能够紧密相抵。
85.结合图1、图2和图3所示，在一种可能的实施例中，制冷组件300包括：半导体制冷件310，设有热端和冷端；导热件320，设于冷端，导热件320与容器200相接触。
86.在该实施例中，制冷组件300包括半导体制冷件310和导热件320，半导体制冷件310在通电后，半导体制冷件310的一侧为热端，另一侧为冷端，制冷组件300的冷端通过导热件320与容器200热交换，降低容器200的表面温度，容器200与冷水或冰水热交换，避免冷水或冰水温度升高，通过设置制冷组件300，使得待萃取的食材能够长时间处于温度较低的环境中，制冷组件300的热端与冷却液循环组件400进行热交换，冷却液循环组件400中的冷却液在循环过程中，能够带走制冷组件300热端的热量，从而降低制冷组件300热端的温度，提高制冷组件300热端的散热速度，使得制冷组件300能够高效制冷。
87.导热件320具有较好地导热性能，从而可以加快半导体制冷件310和容器200的热交换。
88.容器200由金属材料制成，由于金属具有较好地导热性，所以金属容器200具有较好地导热性，金属容器200能够较快地与容纳腔内的水溶液进行热交换，以及金属容器200能够与制冷组件300较快地进行热交换，提高换热速度，从而能够保持容纳腔中的冷水或冰水长时间处于较低的温度，提高对待萃取食材的萃取效果。
89.结合图1、和图4和图5所示，在一种可能的实施例中，食物处理机还包括：容纳部，设于壳体100，容器200位于容纳部内，容器200能够分离于壳体100。
90.在该实施例中，壳体100上设置有用于容纳容器200的容纳部，容器200位于容纳部内，能够提高容器200装配于壳体100的稳定性，在对容器200内的待萃取食材进行萃取时，容易不易与壳体100分离，从而能够提高萃取过程的稳定性。容易可以分离于壳体100，即容器200能够被取出于容纳部，用户可以随身对容器200进行携带，方便用户随时饮用萃取液，有利于提升用户对产品的使用体验。
91.由于容器200能够分离于壳体100，用户可以便利地对容器200内的萃取液进行饮用，不需要在壳体100上设置供萃取液排出的通道，从而节省对通道进行清理的工作量。
92.结合图4和图5所示，在一种可能的实施例中，容器200包括上腔体和下腔体，上腔体用于容置待萃取液，下腔体内用于装配超声波换能片240和第一耦合器260，上腔体和下腔体由底板220进行分隔，其中，上杯体210和底板220之间形成上腔体，下杯体230和底板220之间形成下腔体。超声波换能片240粘合于底板220，超声波换能片240能够产生超声波，超声波作用于待萃取食材，能够提高萃取速度。壳体100内设置第二耦合器130，将容器200放置于壳体100内时，第一耦合器260和第二耦合器130相耦合，使得第一耦合器260为超声波换能片240供电。上杯体210和底板220之间设置有减震垫250，减震垫250位于底板220的
周向，减震垫250能够减缓超声波换能片240向上杯体210传递的振动。
93.如图4所示，在一种可能的实施例中，食物处理机还包括：容置组件500，设有置物腔和漏孔，漏孔连通容纳腔和置物腔，容置组件500可拆卸地连接于容器200，容置组件500位于容纳腔内。
94.在该实施例中，容置组件500设置有置物腔和漏孔，且容置组件500能够容纳在容纳腔内，可以在容置组件500的置物腔内放置待萃取食材，由于容置组件500上设置漏孔，所以容纳腔内的冷水或冰水能够经过漏孔进入置物腔内，完成对待萃取食材的萃取过程，待萃取食材中的水溶性物质析出后，也能够经过漏孔排出置物腔，有效提高用户引用萃取液时的口感。
95.不需要使用容置组件500时，可以取走容置组件500，用户能够对容器200进行清理。
96.在一种可能的实施例中，容置组件500包括：容置件，设有置物腔和漏孔；限位件，限位件可拆卸地连接于容置件，限位件位于置物腔的开口端。
97.在该实施例中，限位件设置在置物腔的开口端，限位件对待萃取食物中不溶于水的物质进行阻挡，待萃取食物中不溶于水的物质在浮力作用下会上升，限位件对待萃取食物中不溶于水的物质进行阻挡而避免待萃取食物中不溶于水的物质通过置物腔的开口端流入容纳腔内。
98.可以在容置件上设置凸起部，在限位件上设置配合部，凸起部和配合部能够相互卡嵌，从而避免限位件脱离容置件，使得限位件对待萃取食物中不溶于水的物质稳定地阻挡。
99.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
100.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
101.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。