1.本发明涉及木塑框式门生产技术领域，具体为一种木塑框式门的生产工艺。
背景技术：
2.随着人们对生活质量和生活环境安全性要求的提高，对于门的质量提出了更高的要求，现有技术下为了增加门的强度，出现了一种木塑框式门，大大提高了门本身的强度，保证了其使用的安全性，但是这样的门一般重量比较重，体积比较大，在运输的过程中不方便进行运输，使得运输的效率较低，另一方面由于门本身的重量较大工作人员在安装门的时候不便于进行安装，非常的耗时耗力，使得木塑框式门的安装效率较低。
3.为此，我们提出了一种木塑框式门以及其生产工艺以解决上述弊端。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种木塑框式门的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种木塑框式门，包括上门板和下门板，所述上门板的下端焊接固定有若干连接柱，所述连接柱的下端开设有锁定孔，所述锁定孔贯穿连接柱，所述下门板的上端两侧对称焊接固定有两个挡板，所述挡板之间开设有若干连接孔，所述连接孔在工作状态下插接有连接柱，所述下门板的一侧固定设置有凸块，所述凸块上开设有若干插接孔，所述插接孔贯穿到连接孔中，且插接孔在工作状态下插接有上门板锁定装置，所述凸块的两端分别固定设置有支撑限位装置。
7.优选的，所述上门板锁定装置包括顶柱和锁架，所述顶柱的前端一体成型设置有两个导向块，且在工作状态下顶柱插接在配合孔中，所述配合孔开设在凸块的中间位置上，所述配合孔的内部开设有导向槽，所述导向槽在工作状态下插接有导向块。
8.优选的，所述锁架的两端开设有通孔，且中间位置上开设有轴承孔，所述轴承孔中通过轴承配合安装有顶柱。
9.优选的，所述锁架上靠近凸块的一端面上固定设置有若干锁柱，所述锁柱在工作状态下插接在插接孔中，且从插接孔中插接到连接柱上的锁定孔中。
10.优选的，所述支撑限位装置包括支撑柱和顶紧弹簧，所述支撑柱固定设置在凸块的两端且支撑柱插接在锁架两端的通孔中，且支撑柱的末端对称开设有两个销孔。
11.优选的，所述销孔中固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的前端固定连接有限位销，所述限位销与锁架的外端面之间的支撑柱上套接有顶紧弹簧。
12.一种木塑框式门的生产工艺，包括以下操作步骤：
13.步骤一：上门板的制作：在上门板的下端焊接上若干连接柱，然后在连接柱上开设锁定孔；
14.步骤二：下门板的制作：在下门板上端两侧分别焊接上挡板，然后在下门板的上端
面上开设若干连接孔；
15.步骤三：插接孔的开设和支撑柱的设置：在凸块上开设若干插接孔，使得插接孔贯穿到相应的连接柱中，且在凸块的两端分别焊接上支撑柱；
16.步骤四：限位销的安装：在支撑柱上对称开设销孔，然后将连接弹簧焊接固定在销孔中，然后再将限位销焊接固定在连接弹簧的前端；
17.步骤五：顶柱的安装：将顶柱上的导向块对准配合孔上的导向槽，将其插接进去；
18.步骤六：锁架的安装：将锁架上的锁柱插接到插接孔中，且使得其两端的通孔套接在支撑柱上，然后在限位销和锁架之间套接上顶紧弹簧，最后通过轴承将顶柱与锁架活动连接。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
20.1.将门分为两部分，这样在运输的过程中可以将其进行拆分运输，大大降低了木塑框式门所占的空间，便于放置能够同时运输更多的木塑框式门大大提高了运输的效率；
21.2.工作人员在搬运和安装的时候可以先将下门板进行运输安装，然后再将上门板进行安装，一方面使得搬运的重量变轻便于搬运另一方面使得安装的过程分部分进行安装使得更加省力不需要耗费更多的力气进行木塑框式门的固定大大提高了安装的效率。
附图说明
22.图1为木塑框式门的爆炸示意图；
23.图2为图1中a处的放大示意图；
24.图3为图1中b处的放大示意图。
25.图中：1、上门板；11、连接柱；111、锁定孔；2、下门板；21、挡板；22、连接孔；23、凸块；231、支撑柱；2311、销孔；232、插接孔；233、配合孔；2331、导向槽；3、顶柱；31、导向块；4、锁架；41、轴承孔；42、锁柱；5、顶紧弹簧；6、连接弹簧；7、限位销。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：
28.一种木塑框式门，包括上门板1和下门板2，上门板1的下端焊接固定有若干连接柱11，连接柱11的下端开设有锁定孔111，锁定孔111贯穿连接柱11，下门板2的上端两侧对称焊接固定有两个挡板21，挡板21之间开设有若干连接孔22，连接孔22在工作状态下插接有连接柱21，下门板2的一侧固定设置有凸块23，且凸块23固定设置在下门板2上面向房间内部的端面上，且凸块23上开设有若干插接孔232，插接孔232贯穿到连接孔22中，且插接孔232在工作状态下插接有上门板锁定装置且上门板锁定装置包括顶柱3和锁架4，顶柱3的前端一体成型设置有两个导向块31，且在工作状态下顶柱3插接在配合孔233中，配合孔233开设在凸块23的中间位置上，配合孔233的内部开设有导向槽2331，导向槽2331在工作状态下
插接有导向块31。
29.锁架4的两端开设有通孔，且中间位置上开设有轴承孔41，轴承孔41中通过轴承配合安装有顶柱3，顶柱3的后端突出轴承孔41，且其后端圆周设置有防滑槽，便于顶柱3的转动，另外当锁柱42退出插接孔232的时候导向块31退出导向槽2331顶在凸块23的端面上。
30.锁架4上靠近凸块23的一端面上固定设置有若干锁柱42，锁柱42在工作状态下插接在插接孔232中，且从插接孔232中插接到连接柱11上的锁定孔111中。
31.凸块23的两端分别固定设置有支撑限位装置且支撑限位装置包括支撑柱231和顶紧弹簧5，支撑柱231固定设置在凸块23的两端且支撑柱231插接在锁架4两端的通孔中，且支撑柱231的末端对称开设有两个销孔2311，支撑柱231的直径略小于通孔的直径。
32.销孔2311中固定连接有连接弹簧6，连接弹簧6的前端固定连接有限位销7，限位销7与锁架4的外端面之间的支撑柱231上套接有顶紧弹簧5，且顶紧弹簧5始终处于压缩状态，另外连接弹簧6的两端分别焊接固定在销孔2311的孔底和限位销7的后端面上，且在工作状态下限位销7突出销孔2311，顶紧弹簧5的一端抵靠在限位销7上，另一端抵靠在锁架4的端面上。
33.一种木塑框式门的生产工艺，包括以下操作步骤：
34.步骤一：上门板1的制作：在上门板1的下端焊接上若干连接柱11，然后在连接柱11上开设锁定孔111；
35.步骤二：下门板2的制作：在下门板2上端两侧分别焊接上挡板21，然后在下门板2的上端面上开设若干连接孔22；
36.步骤三：插接孔232的开设和支撑柱231的设置：在凸块23上开设若干插接孔232，使得插接孔232贯穿到相应的连接柱22中，且在凸块23的两端分别焊接上支撑柱231；
37.步骤四：限位销7的安装：在支撑柱231上对称开设销孔2311，然后将连接弹簧6焊接固定在销孔2311中，然后再将限位销7焊接固定在连接弹簧6的前端；
38.步骤五：顶柱3的安装：将顶柱3上的导向块31对准配合孔233上的导向槽2331，将其插接进去；
39.步骤六：锁架4的安装：将锁架4上的锁柱42插接到插接孔232中，且使得其两端的通孔套接在支撑柱231上，然后在限位销7和锁架4之间套接上顶紧弹簧5，最后通过轴承将顶柱3与锁架4活动连接。
40.工作原理：在进行木塑框式门的运输和搬运的时候将上下门板进行拆分，以便于进行木塑框式门的运输，在安装锁架4和顶紧弹簧5的时候将限位销7相向挤压，然后将锁架4套接在支撑柱231上，使锁架4越过限位销7，然后再将顶紧弹簧5套接在支撑柱231上，也使其越过限位销7即可，这样在限位销7的作用在可以避免锁架4与下门板2进行脱离，使得锁架4安装好，然后当需要进行上下门板的拼接的时候，拉动顶柱3使其退出配合孔233，同时导向块31也退出导向槽2331，此时顶紧弹簧5进一步受到压缩，然后转动顶柱3使得导向块31成竖直状态，即可松开顶柱3这样在顶紧弹簧5的作用下使得顶柱3上的导向块31抵靠在凸块23上，这样就使得锁架4固定下来，而此时随着锁架4的移动也使得锁柱42退出连接孔22，此时就可以将上门板1上的连接柱11插接到下门板2上的连接孔22中，直到插接到位，然后此时可以转动顶柱3，使得导向块31再次成水平，与导向槽2331对齐，然后在顶紧弹簧5的作用下使得导向块31插接到导向槽2331中，使得顶柱3插接到配合孔233中，而随着锁架4的
移动也使得锁柱42插接到插接孔232中，且同时进入到连接柱11上的锁定孔111中，实现对连接柱11的锁定，这样就保证了上门板1和下门板2的固定连接，保证了整个木塑框式门的稳定牢固性，保证了其使用要求。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。