1.本实用新型涉及充绒机技术领域，更具体地说，涉及一种自动充绒机。
背景技术：
2.全自动充绒机是一种用于对羽绒制品充绒的机器，其主要由主机箱、搅拌叉、控制装置、称重箱和工作台组成。
3.称重箱的炮筒在进行充绒时，充绒结束后容易在炮筒内残留羽绒，现有技术中炮筒一端为开口状，残留的羽绒容易从炮筒中跑出来，造成羽绒的浪费。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动充绒机，用于解决上述背景技术中提到的残留的羽绒容易从炮筒中跑出来，造成羽绒的浪费的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种自动充绒机，包括主机箱，所述主机箱的一侧设置有出绒口，所述出绒口上通过称重箱进绒管连接有称重箱，所述称重箱的一侧设置有工作台，所述称重箱上连接有回绒管，所述回绒管的另一端与主机箱之间连通，所述称重箱的上方靠近工作台的一侧设置有充绒口，所述充绒口上法兰固定连接有炮筒；
7.所述炮筒呈圆筒状，所述炮筒的出口端上设置有防出绒机构，所述防出绒机构包括旋转设置在炮筒出口端的旋转挡板，所述旋转挡板的内侧设置有导风板，所述导风板呈弧形设置，所述导风板下方厚度高于上方厚度，所述炮筒的内壁上设置有挡环，所述挡环设置在所述导风板垂直方向处。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述炮筒的内壁位于旋转挡板的两侧开有轴槽，所述旋转挡板的两侧设置有转轴，所述转轴旋转设置在轴槽内。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述挡环包括第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环设置在旋转挡板的两侧，所述第一挡环设置在炮筒内壁的上方，所述第二挡环设置在炮筒内壁的下方，所述第一挡环位于靠近炮筒出口端的位置。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一挡环位于炮筒出口端的一侧以及第二挡环远离炮筒出口端的一侧均开有嵌槽，所述嵌槽内嵌有橡胶垫。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述导风板与旋转挡板之间贴合在一起，所述导风板与旋转挡板之间固定粘结。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述导风板的外侧面上开设有导流槽。
13.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
14.（1）本案中主机箱内用于存放羽绒，主机箱内的羽绒通过出绒口和称重箱进绒管导入到称重箱内，通过设置的工作台可以用于服装的加工和充绒作业，由于充绒后，羽绒会残留在炮筒内，残留的羽绒容易从炮筒泄露出来，导致羽绒进入到空气中不易回收而且影响环境，设置的旋转挡板可以在炮筒出口端出旋转，当充绒的时候旋转挡板旋转处于水平
状态，使炮筒打开可以进行充绒，当充绒停止的时候，旋转挡板旋转处于垂直状态，将炮筒封闭，防止羽绒跑出；
15.（2）本案中导风板可以利用炮筒向外吹风的风力，充绒时，炮筒向外吹风，风力吹到导风板上，由于导风板为弧形设置，风会向导风板的上方吹去，然后将旋转挡板吹开；停止充绒时，炮筒内风力停止，由于导风板下方的厚度大于上方的厚度，导风板自重的影响会使旋转挡板旋转垂直，本实用新型可以有效的防止羽绒跑出，节约羽绒，防止影响环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的称重箱结构示意图；
18.图3为本实用新型的炮筒结构示意图；
19.图4为本实用新型的炮筒剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图4中a处放大结构示意图；
21.图6为本实用新型的炮筒剖视结构示意图；
22.图7为本实用新型的导风板结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1、主机箱；11、出绒口；12、称重箱进绒管；2、称重箱；21、回绒管；22、充绒口；23、炮筒；3、工作台；4、防出绒机构；41、旋转挡板；42、导风板；43、挡环；431、第一挡环；432、第二挡环；44、轴槽；45、转轴；46、嵌槽；47、橡胶垫；48、导流槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
28.如图1-2所示，一种自动充绒机，包括主机箱1，主机箱1内用于存放羽绒，主机箱1的一侧设置有出绒口11，出绒口11上通过称重箱进绒管12连接有称重箱2，主机箱1内的羽
绒通过出绒口11和称重箱进绒管12导入到称重箱2内，称重箱2的一侧设置有工作台3，通过设置的工作台3可以用于服装的加工和充绒作业，称重箱2上连接有回绒管21，回绒管21的另一端与主机箱1之间连通，设置的回绒管21可以将称重箱2上没有充完的羽绒回收到主机箱1内，称重箱2的上方靠近工作台3的一侧设置有充绒口22，充绒口22上法兰固定连接有炮筒23，设置的炮筒23可以插入到服装内，方便进行充绒；
29.参阅图3-5，炮筒23呈圆筒状，炮筒23的出口端上设置有防出绒机构4，防出绒机构4包括旋转设置在炮筒23出口端的旋转挡板41，炮筒23的内壁位于旋转挡板41的两侧开有轴槽44，旋转挡板41的两侧设置有转轴45，转轴45旋转设置在轴槽44内，由于充绒后，羽绒会残留在炮筒23内，残留的羽绒容易从炮筒23泄露出来，导致羽绒进入到空气中不易回收而且影响环境，设置的旋转挡板41可以在炮筒23出口端出旋转，当充绒的时候旋转挡板41旋转处于水平状态，使炮筒23打开可以进行充绒，当充绒停止的时候，旋转挡板41旋转处于垂直状态，将炮筒23封闭，防止羽绒跑出；
30.参阅图5-7，旋转挡板41的内侧设置有导风板42，导风板42与旋转挡板41之间贴合在一起，导风板42与旋转挡板41之间固定粘结，导风板42的外侧面上开设有导流槽48，导风板42呈弧形设置，导风板42下方厚度高于上方厚度，炮筒23的内壁上设置有挡环43，挡环43设置在导风板42垂直方向处，导风板42可以利用炮筒23向外吹风的风力，充绒时，炮筒23向外吹风，风力吹到导风板42上，由于导风板42为弧形设置，风会向导风板42的上方吹去，然后将旋转挡板41吹开；停止充绒时，炮筒23内风力停止，由于导风板42下方的厚度大于上方的厚度，导风板42自重的影响会使旋转挡板41旋转垂直。
31.参阅图5和6，停止充绒时为了使旋转挡板41能够处于垂直状态，将炮筒23封住，设置的挡环43包括第一挡环431和第二挡环432，第一挡环431和第二挡环432设置在旋转挡板41的两侧，第一挡环431设置在炮筒23内壁的上方，第二挡环432设置在炮筒23内壁的下方，第一挡环431位于靠近炮筒23出口端的位置，挡环43可以用于将旋转挡板41挡住，使旋转挡板41处于垂直状态，第一挡环431位于炮筒23出口端的一侧以及第二挡环432远离炮筒23出口端的一侧均开有嵌槽46，嵌槽46内嵌有橡胶垫47，设置的橡胶垫47可以使第一挡环431和第二挡环432与旋转挡板41之间紧密贴合在一起，减少旋转挡板41与第一挡环431和第二挡环432之间缝隙。
32.本实用新型的原理：主机箱1内用于存放羽绒，主机箱1内的羽绒通过出绒口11和称重箱进绒管12导入到称重箱2内，通过设置的工作台3可以用于服装的加工和充绒作业，由于充绒后，羽绒会残留在炮筒23内，残留的羽绒容易从炮筒23泄露出来，导致羽绒进入到空气中不易回收而且影响环境，设置的旋转挡板41可以在炮筒23出口端出旋转，当充绒的时候旋转挡板41旋转处于水平状态，使炮筒23打开可以进行充绒，当充绒停止的时候，旋转挡板41旋转处于垂直状态，将炮筒23封闭，防止羽绒跑出，导风板42可以利用炮筒23向外吹风的风力，充绒时，炮筒23向外吹风，风力吹到导风板42上，由于导风板42为弧形设置，风会向导风板42的上方吹去，然后将旋转挡板41吹开；停止充绒时，炮筒23内风力停止，由于导风板42下方的厚度大于上方的厚度，导风板42自重的影响会使旋转挡板41旋转垂直，本实用新型可以有效的防止羽绒跑出，节约羽绒，防止影响环境。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型
的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。