1.本技术涉及烹调器具技术领域，尤其涉及一种锅盖的手柄、锅盖及锅具。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，厨房器具中的锅盖越来越被广泛的应用。由于可立锅盖可以减少所需放置的空间，有效避免了锅盖内表面与桌面、灶台面等的接触，使锅盖更加干净、卫生，因此可立锅盖被广泛应用。现有的可立锅盖设置有手柄，当锅盖进行整体收纳时，由于可立锅盖的手柄具有较大的体积，导致在包装时无法将锅盖倒扣在锅体内进行包装，即该锅盖需要单独包装，包装成本较高。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种锅盖的手柄、锅盖及锅具，减小锅盖和锅具的包装空间，降低包装成本。
4.本技术第一方面提供了一种锅盖的手柄，手柄包括沿所述锅盖的径向分布的前端和尾端，前端与尾端可拆卸连接，以使手柄可以处于分离状态和连接状态，从而能够改变手柄沿锅盖的径向的尺寸。
5.当处于连接状态的手柄沿锅盖的径向的尺寸较大，从而能够通过手柄和盖体将锅盖立在桌面或台面上。当处于分离状态的手柄，能够将尾端收纳于锅体中，并能够将锅盖的盖体和手柄的前端倒扣于锅体中，且由于前端沿锅盖的径向的尺寸较小，能够避免前端与锅体的内壁干涉，即能够使得锅盖完全倒扣于锅体内，从而减小锅具外部包装体积或收纳空间，降低包装、运输和仓储的成本。
6.在一种可能的设计中，前端与尾端通过磁性吸合，实现可拆卸连接。在连接和拆卸时，无需使用其它的辅助工具，从而简化手柄的结构，并降低手柄可拆卸连接过程的复杂性，提高拆装的简易性。
7.在一种可能的设计中，前端设置有第一磁性件，尾端设置有第二磁性件，第一磁性件与第二磁性件磁性吸合，从而实现前端与前端的磁性连接。
8.在一种可能的设计中，前端设置有第一安装槽，第一磁性件安装于第一安装槽，尾端设置有第二安装槽，第二磁性件安装于所述第二安装槽。第一安装槽能够为第一磁性件提供安装空间，并增大前端与第一磁性件之间的连接面积，从而提高第一磁性件与前端之间的安装可靠性，防止手柄长期使用时第一磁性件与前端脱离，同样地，该第二安装槽也能够为第二磁性件提供安装空间，并增大尾端与第二磁性件之间的连接面积，从而提高第二磁性件与尾端之间的安装可靠性，防止手柄长期使用时第二磁性件与尾端脱离。
9.在一种可能的设计中，第一磁性件与第一安装槽粘连或注塑一体成型，第二磁性件与所述第二安装槽粘连或注塑一体成型。注塑一体成型或粘连的固定方式具有操作简单的优点，且能够降低第一磁性件从前端脱落、第二磁性件从尾端脱落的风险。
10.在一种可能的设计中，前端与所述尾端的可拆卸连接方式为卡扣式连接，前端设
置有卡槽，卡槽的侧壁设置有凹槽。尾端设置有具有弹性的卡条，卡条设置有凸起部，连接时，卡条伸入卡槽内，且卡条能够弹性变形，从而使得凸起部与凹槽卡接。
11.在一种可能的设计中，沿所述锅盖的径向，所述前端具有第一端面，所述尾端具有第二端面，所述前端与所述尾端连接时，所述第一端面与所述第二端面抵接，前端与尾端的连接位置没有间隙，从而防止外部异物进入第一端面和第二端面之间而影响手柄的清洁性。
12.本技术第二方面提供了一种锅盖，包括盖体和手柄，手柄安装于所述盖体，当手柄的前端和尾端可拆卸连接时，使得锅盖具有使用状态和收纳状态。由于手柄与盖体可拆卸连接，当手柄损坏时，能够方便地更换手柄，从而提高锅盖的使用寿命。
13.本技术第三方面提供了一种锅具，包括锅体和锅盖，锅盖能够通过拆卸手柄的前端和尾端，将锅盖完全倒扣到锅体内，从而减小锅具的包装空间。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.图1为现有技术中锅盖与锅体在收纳状态的结构示意图；
16.图2为本技术所提供锅具在一种具体实施例中的结构示意图，其中该锅具处于收纳状态；
17.图3为图2中锅盖的结构示意图；
18.图4为图3中手柄的前端与第一磁性件在第一种具体实施例中的配合结构示意图；
19.图5为图3中手柄的尾端与第二磁性件配合的结构示意图；
20.图6为图3中手柄的尾端的在第一种具体实施例中的结构示意图；
21.图7为图3的a部分的局部放大图；
22.图8为图3中手柄的俯视图；
23.图9为图3中手柄的前端在第二种具体实施例中的结构示意图；
24.图10为图3中手柄的尾端的在第二种具体实施例中的结构示意图。
25.附图标记：
26.100-锅体、200-锅盖、300-手柄；
27.1-手柄；
28.11-前端；
29.111-第一安装槽；
30.112-第一端面；
31.113-支脚；
32.114-卡槽；
33.12-尾端；
34.121-第二安装槽；
35.122-第二端面；
36.123-卡条；
37.124-定位部；
38.13-第一磁性件；
39.14-第二磁性件；
40.2-锅盖；
41.21-盖体
42.3-锅体；
43.4-连接件。
44.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
45.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
46.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
47.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
48.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
49.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
50.现有的锅具如图1所示，该锅具包括锅体100、锅盖200和手柄300，其中，该锅盖200为可立锅盖，即手柄300沿锅盖200的径向延伸至盖体的边缘，从而使得该锅盖200能够通过盖体的边缘和手柄300支撑于桌面或台面。但是，当锅具处于如图1所示的收纳状态时，由于可立锅盖的手柄300的体积较大，在包装或收纳的过程中，锅盖200倒扣在锅体100内时，手柄300和锅体100存在干涉，导致无法将锅盖200完全放置于锅体100内，从而增加锅具收纳后的体积，提高包装、运输和仓储的成本。
51.为了解决该技术问题，请参照图2-图7所示，本技术实施例提供一种锅盖2的手柄1，该手柄1包括沿锅盖2的径向分布的前端11和尾端12，前端11与尾端12进行可拆卸连接，以使手柄1可以处于连接状态和分离状态，从而能够改变手柄1沿锅盖2的径向的尺寸。
52.本实施例中，当手柄1的前端11和尾端12处于连接状态时，该手柄1处于使用状态，用户能够通过手柄1移动锅盖2，当该锅盖2为可立锅盖时，由于处于连接状态的手柄1沿锅盖2的径向的尺寸较大，从而能够通过手柄1和盖体21将锅盖立在桌面或台面上。当手柄1的前端11和尾端12处于分离状态时，如图2所示，能够将尾端12收纳于锅体3中，并能够将锅盖2的盖体21和手柄1的前端11倒扣于锅体3中，且由于前端11沿锅盖2的径向的尺寸较小，能
够避免前端11与锅体3的内壁干涉，即能够使得锅盖2完全倒扣于锅体3内，从而减小锅具外部包装体积或收纳空间，降低包装、运输和仓储的成本。
53.在一种具体实施例中，请参照图2-图3所示，前端11与尾端12通过磁性吸合方式实现可拆卸连接。在连接和拆卸时，无需使用其它的辅助工具，从而简化手柄1的结构，并降低手柄可拆卸连接过程的复杂性，提高拆装的简易性。
54.具体地，请参照图4-图5所示，前端11设置有第一磁性件13，尾端12设置有第二磁性件14，第一磁性件13与第二磁性件14磁性吸合，从而实现前端11与尾端12的磁性连接。
55.本实施例中，当连接手柄1时，仅需将前端11的第一磁性件13和尾端12的第二磁性件14相互靠近并吸合即可，当拆卸手柄1时，仅需施加外力解除第一磁性件13与第二磁性件14之间的磁吸力即可，具有操作简单的优点。
56.更具体地，请参照图4所示，前端11设置有第一安装槽111，第一磁性件13安装于该第一安装槽111，即将第一磁性件13的至少部分嵌入第一安装槽111内；相应地，如图5和图6所示，尾端12设置有第二安装槽121，第二磁性件14安装于该第二安装槽121，即将第二磁性件14的至少部分嵌入第二安装槽121内。
57.本实施例中，该第一安装槽111能够为第一磁性件13提供安装空间，并增大前端11与第一磁性件13之间的连接面积，从而提高第一磁性件13与前端11之间的安装可靠性，防止手柄1长期使用时第一磁性件13与前端11脱离。同样地，该第二安装槽121也能够为第二磁性件14提供安装空间，并增大尾端12与第二磁性件14之间的连接面积，从而提高第二磁性件14与尾端12之间的安装可靠性，防止手柄1长期使用时第二磁性件14与尾端12脱离。
58.如图4和图5所示的实施例中，第一磁性件13完全嵌入第一安装槽111内，且第一安装槽111的体积大于第一磁性件13的体积，第二磁性件14的一部分嵌入第二安装槽121内，一部分伸出第二安装槽121。或者，第二磁性件14也可以完全嵌入第二安装槽121内，且第二安装槽121的体积大于第二磁性件14的体积，第一磁性件13的一部分嵌入第一安装槽111内，一部分伸出第一安装槽111。又或者，第一磁性件13与第一安装槽111相适配，第二磁性件14与第二安装槽121相适配。上述三种实施例均能够使得第一磁性件13与第二磁性件14贴合，从而提高二者磁性连接的可靠性。
59.其中，第一安装槽111与第一磁性件13的安装方式可以采用注塑一体成型方式或胶水粘连方式，同样地，第二安装槽121与第二磁性件14的安装方式同样可以采用注塑一体成型方式或胶水粘连方式。
60.本实施例中，注塑一体成型或粘连的固定方式具有操作简单的优点，且能够降低第一磁性件13从前端11脱落、第二磁性件14从尾端12脱落的风险。
61.在另一种具体实施例中，请参照图9-图10所示，前端11和尾端12还可以通过卡扣方式可拆卸连接。具体地，前端11设置有卡槽114，卡槽114的侧壁设置有凹槽。尾端12设置有具有弹性的卡条123，卡条123设置有凸起部，连接时，卡条123伸入卡槽114内，且卡条123能够弹性变形，从而使得凸起部与凹槽卡接。
62.具体地，请参照图4-图8所示，沿锅盖2的径向，前端11设有第一端面112，尾端12设有第二端面122，当前端11与尾端12连接时，第一端面112与第二端面122相互抵接。
63.本实施例中，如图3和图7所示，当手柄1处于连接状态时，前端11的第一端面112与尾端12的第二端面122相互抵接，即使得处于连接状态的手柄1在前端11与尾端12的连接位
置没有间隙，从而防止外部异物进入第一端面112和第二端面122之间而影响手柄1的清洁性。如图2所示，当手柄1处于分离状态时，将第一磁性件13与第二磁性件14分离，第一端面112与第二端面122解除抵接，使得前端11与尾端12处于分离状态。
64.在另一具体的实施例中，请参照图9-图10所示，卡槽114可以设置于第一安装槽111的底壁，此时，尾端12还设置有定位部124，该定位部124与第一安装槽111相适配，前端11与尾端12连接时，定位部124能够位于第一安装槽111内，从而起到预定位作用，且卡条123的凸起部与卡槽114的凹槽卡接，实现前端11与尾端12的连接。此时，前端11的第一端面112与尾端12的第二端面122抵接，防止外部异物进入第一端面112与第二端面122之间。
65.以上各实施例中，该手柄1还可以设置有锁紧组件(图中未示出)，当手柄1处于连接状态(例如通过第一磁性件13和第二磁性件14磁性连接)时，该锁紧组件能够锁紧前端11与尾端12，从而进一步防止二者在使用过程中相互脱离，提高手柄1的使用安全性。当需要收纳手柄1时，该锁紧组件能够解除对前端11与尾端12的锁紧，从而使得手柄1处于分离状态。
66.其中，该锁紧组件具体可以为卡扣、绑带等结构。
67.另外，本技术实施例还提供一种锅盖2，如图3所示，该锅盖2包括盖体21和手柄1，该手柄1为以上任一实施例中所述的手柄1，当手柄1的前端11和尾端12可拆卸连接时，使得锅盖2具有使用状态和收纳状态。
68.具体地，手柄1与盖体21通过连接件4可拆卸连接。其中，手柄1的前端11还包括用于与盖体21连接的支脚113，通常情况下，手柄1的前端11为电木件，为了实现前端11与盖体21的连接，该连接件4可以包括金属嵌件和螺钉，金属嵌件嵌入支脚113内，使得金属嵌件与支脚113固定，并通过螺钉连接金属嵌件与盖体21，从而实现前端11与盖体21的可拆卸连接。
69.本实施例中，由于手柄1与盖体21可拆卸连接，当手柄1损坏时，能够方便地更换手柄1，从而提高锅盖2的使用寿命。
70.请参照图2所示，本技术实施例还提供了一种锅具，该锅具包括锅体3和锅盖2，其中，该锅盖2为以上任一实施例中所述的锅盖2，当锅盖2处于收纳状态时，能够通过拆卸手柄1的前端11和尾端12，将锅盖2完全倒扣到锅体3内，从而减小锅具的包装空间。
71.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。