1.本发明涉及充棉机领域，特别涉及一种高效充棉机。
背景技术：
2.充棉机又名充填机，是将羽绒棉等填充物充入到毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯皮壳的机器设备。一般适用于毛绒玩具、家纺、家具和服装等行业。充棉机一般采用冷板做机壳，表面作喷塑或喷漆处理，内部有搅拌装置，下面配有小型储气罐，前面有脚踏开关装置。先用吸棉机或其它设备将pp棉、珍珠棉、塑料粒子、泡沫料子或其它填充物吸入到充棉机，填充物会在充棉机内充分搅拌起来，踩动脚踏开关，利用气体的冲力将填充物充入到所需填充的产品皮壳内而完成填充工序。
3.目前，现有的充棉机在进行使用时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在进行使用时，通常只能够针对一种材质的填充物进行填充，填充效果差、更换不方便，容易出现混杂的现象，影响玩具的后续使用效果；2、现有的设备在进行使用时，通常密封效果差，导致填充物在填充过程中，容易发生泄漏的现象，使得填充物容易发生浪费的现象，影响设备的填充效果。
技术实现要素：
4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决现有的设备在进行使用时，通常只能够针对一种材质的填充物进行填充，填充效果差、更换不方便，容易出现混杂的现象，影响玩具的后续使用效果，而且现有的设备在进行使用时，通常密封效果差，导致填充物在填充过程中，容易发生泄漏的现象，使得填充物容易发生浪费的现象，影响设备的填充效果等难题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高效充棉机，包括底板、输料装置和充棉装置，所述的底板上端左侧安装有输料装置，底板上端右侧安装有充棉装置，充棉装置与输料装置相连接。
8.所述的输料装置包括壳体架、固定套筒、转动机构、固定架、输料桶、连接机构、密封机构、导向架和出料管，所述的壳体架安装在底板上端左侧，壳体架呈圆柱形空心结构，壳体架内部左侧通过轴承安装有固定套筒，固定套筒右端与壳体架右侧之间通过轴承安装有转动机构，固定套筒上均匀安装有固定架，固定架内部通过轴承安装有输料桶，壳体架内侧壁上安装有导向架，输料桶外侧安装有连接机构，连接机构外侧与导向架紧贴，连接机构内侧与转动机构相啮合，输料桶右端安装有密封机构，壳体架右端安装有出料管，出料管与充棉装置相连接，具体工作时，输料桶内部填充有不同的填充物，人工转动固定套筒，固定套筒通过固定架带动输料桶进行位置调节，进而可以根据使用需求选择不同的填充物，当输料桶转动到指定位置时，导向架带动连接机构与转动机构相啮合，转动机构进而可以带动输料桶进行转动，输料桶可以将填充物向右输送，密封机构可以防止输料桶内部的填充
物发生泄漏，避免填充物发生浪费的现象。
9.所述的密封机构包括环形架、连接弹簧、定位架和密封垫，所述的壳体架内部右侧设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式连接有环形架，环形架与环形槽之间安装有连接弹簧，输料桶右端中部安装有定位架，定位架上设置有与环形架配合的密封槽，输料桶右端外侧密封垫，密封垫橡胶材料制成，具体工作时，当输料桶转动到指定位置时，连接弹簧带动环形架向外运动，环形架进而可以与定位架紧密连接，密封垫可以进一步的保证连接的紧密性，防止输料桶内部的填充物发生浪费的现象。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述的充棉装置包括支撑架、充棉机构、出气管和充棉套管，所述的支撑架安装在底板上端右侧，支撑架上端中部安装有充棉机构，充棉机构上端安装有出气管，出气管前端安装有充棉套管，充棉套管为不锈钢材料制成，具体工作时，充棉机构带动输料装置内部的填充物经出气管向外排出，出气管外侧的充棉套管可以将填充物均匀填充在玩具内部。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括转动轴、连接座和转动齿轮，所述的壳体架右端通过轴承安装有转动轴，转动轴右端与充棉装置相连接，转动轴左端通过轴承与固定套筒相连接，转动轴上安装有转动齿轮，转动齿轮与连接机构相啮合，具体工作时，充棉装置通过连接座带动转动轴转动，转动轴可以通过转动齿轮带动连接机构进行转动。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接机构包括滑动块、环形架和伸缩弹簧，所述的输料桶上均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块外侧之间安装有环形架，环形架外侧面上均匀设有卡齿，卡齿与转动机构相啮合，滑动块左端与滑槽之间安装有伸缩弹簧，具体工作时，当输料桶转动时，输料桶外侧的滑动块沿导向架运动，导向架可以带动环形架向右运动，环形架进而可以与转动机构相啮合，伸缩弹簧起到复位的作用。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述的充棉机构包括驱动电机、固定架和扇叶架，所述的固定架安装在支撑架内部上端，固定架呈环形结构，固定架右端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有扇叶架，扇叶架位于固定架内部，驱动电机左端与转动机构相连接，具体工作时，驱动电机通过扇叶架带动固定架内部产生负压腔，使得输料桶内部的填充物能够充分进入固定架内部，保证充棉的准确性，避免发生填充物发生堵塞的现象。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架为截面呈l型的环形结构，导向架呈倾斜结构设计，导向架安装在壳体架内侧壁上。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述的输料桶呈圆柱形空心结构，输料桶左端安装有进料阀，输料桶内部设置有输送螺旋架，输料桶转动时，输料桶内部的螺旋架可以有效地带动填充物进行输送，保证充棉的准确性。
16.(三)有益效果
17.1.本发明提供的高效充棉机，其输料装置可以有效地对填充物进行输送，而且可以针对不同需求选择不同的填充物，使得充棉装置的填充效果好、更换方便，避免出现填充物混杂的现象，保证玩具的后续使用效果；
18.2.本发明提供的高效充棉机，其密封机构可以有效地保证输料桶与壳体架之间的
紧密性，避免填充物在填充过程中容易发生泄漏的现象，防止填充物容易发生浪费的现象，保证充棉装置的填充效果。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
20.图1是本发明的剖面结构示意图；
21.图2是本发明输料装置的剖面结构示意图；
22.图3是本发明图2中a处的放大结构示意图；
23.图4是本发明壳体架与导向架之间的剖面结构示意图；
24.图5是本发明底板与充棉装置之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
26.如图1至图5所示，一种高效充棉机，包括底板1、输料装置2和充棉装置3，所述的底板1上端左侧安装有输料装置2，底板1上端右侧安装有充棉装置3，充棉装置3与输料装置2相连接。
27.所述的输料装置2包括壳体架21、固定套筒22、转动机构23、固定架24、输料桶25、连接机构26、密封机构27、导向架28和出料管29，所述的壳体架21安装在底板1上端左侧，壳体架21呈圆柱形空心结构，壳体架21内部左侧通过轴承安装有固定套筒22，固定套筒22右端与壳体架21右侧之间通过轴承安装有转动机构23，固定套筒22上均匀安装有固定架24，固定架24内部通过轴承安装有输料桶25，壳体架21内侧壁上安装有导向架28，输料桶25外侧安装有连接机构26，连接机构26外侧与导向架28紧贴，连接机构26内侧与转动机构23相啮合，输料桶25右端安装有密封机构27，壳体架21右端安装有出料管29，出料管29与充棉装置3相连接，所述的导向架28为截面呈l型的环形结构，导向架28呈倾斜结构设计，导向架28安装在壳体架21内侧壁上，具体工作时，输料桶25内部填充有不同的填充物，人工转动固定套筒22，固定套筒22通过固定架24带动输料桶25进行位置调节，进而可以根据使用需求选择不同的填充物，当输料桶25转动到指定位置时，导向架28带动连接机构26与转动机构23相啮合，转动机构23进而可以带动输料桶25进行转动，输料桶25可以将填充物向右输送，密封机构27可以防止输料桶25内部的填充物发生泄漏，避免填充物发生浪费的现象。
28.所述的转动机构23包括转动轴231、连接座232和转动齿轮233，所述的壳体架21右端通过轴承安装有转动轴231，转动轴231右端与充棉装置3相连接，转动轴231左端通过轴承与固定套筒22相连接，转动轴231上安装有转动齿轮233，转动齿轮233与连接机构26相啮合，具体工作时，充棉装置3通过连接座232带动转动轴231转动，转动轴231可以通过转动齿轮233带动连接机构26进行转动。
29.所述的输料桶25呈圆柱形空心结构，输料桶25左端安装有进料阀，输料桶25内部设置有输送螺旋架，输料桶25转动时，输料桶25内部的螺旋架可以有效地带动填充物进行输送，保证充棉的准确性。
30.所述的连接机构26包括滑动块261、环形架262和伸缩弹簧263，所述的输料桶25上
均匀设置有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滑动块261，滑动块261外侧之间安装有环形架262，环形架262外侧面上均匀设有卡齿，卡齿与转动机构23相啮合，滑动块261左端与滑槽之间安装有伸缩弹簧263，具体工作时，当输料桶25转动时，输料桶25外侧的滑动块261沿导向架28运动，导向架28可以带动环形架262向右运动，环形架262进而可以与转动机构23相啮合，伸缩弹簧263起到复位的作用。
31.所述的密封机构27包括环形架271、连接弹簧272、定位架273和密封垫274，所述的壳体架21内部右侧设置有环形槽，环形槽内部通过滑动配合的方式连接有环形架271，环形架271与环形槽之间安装有连接弹簧272，输料桶25右端中部安装有定位架273，定位架273上设置有与环形架271配合的密封槽，输料桶25右端外侧密封垫274，密封垫274橡胶材料制成，具体工作时，当输料桶25转动到指定位置时，连接弹簧272带动环形架271向外运动，环形架271进而可以与定位架273紧密连接，密封垫274可以进一步的保证连接的紧密性，防止输料桶25内部的填充物发生浪费的现象。
32.所述的充棉装置3包括支撑架31、充棉机构32、出气管33和充棉套管34，所述的支撑架31安装在底板1上端右侧，支撑架31上端中部安装有充棉机构32，充棉机构32上端安装有出气管33，出气管33前端安装有充棉套管34，充棉套管34为不锈钢材料制成，具体工作时，充棉机构32带动输料装置2内部的填充物经出气管33向外排出，出气管33外侧的充棉套管34可以将填充物均匀填充在玩具内部。
33.所述的充棉机构32包括驱动电机321、固定架322和扇叶架323，所述的固定架322安装在支撑架31内部上端，固定架322呈环形结构，固定架322右端通过电机座安装有驱动电机321，驱动电机321的输出轴上安装有扇叶架323，扇叶架323位于固定架322内部，驱动电机321左端与转动机构23相连接，具体工作时，驱动电机321通过扇叶架323带动固定架322内部产生负压腔，使得输料桶25内部的填充物能够充分进入固定架322内部，保证充棉的准确性，避免发生填充物发生堵塞的现象。
34.本发明在工作时的使用步骤：
35.第一步：人工转动固定套筒22，固定套筒22通过固定架24带动输料桶25进行位置调节，进而可以根据使用需求选择装有指定填充物的输料桶25，然后将原料箱与输料桶25左端的进料阀相连接；
36.第二步：当输料桶25转动到指定位置时，导向架28带动连接机构26与转动机构23相啮合，同时，连接弹簧272带动环形架271向外运动，环形架271进而可以与定位架273紧密连接，密封垫274可以进一步的保证连接的紧密性，防止输料桶25内部的填充物发生浪费的现象；
37.第三步：启动驱动电机321，驱动电机321通过扇叶架323带动固定架322内部产生负压腔，使得输料桶25内部的填充物能够充分进入固定架322内部，保证充棉的准确性，避免发生填充物发生堵塞的现象，同时，驱动电机321通过转动机构23带动输料桶25进行转动，输料桶25内部的螺旋架可以有效地带动填充物进行持续性输送，保证充棉的准确性。
38.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。