1.本实用新型涉及家用电器技术领域，具体设置一种支撑组件和清洗组件。
背景技术：
2.目前，在相关技术中，洗碗机的顶托盘都是宽托盘，依靠导轨来推拉，导轨是通过导轨支撑固定在洗碗机侧板上，导轨主要由支撑由滚轮、销轴和支撑座等多个零件组成，导轨支撑滚轮与导轨连接，导轨支撑座与内胆侧板连接，但现有的导轨支撑的零件较多，装配起来比较复杂，生产效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的第一方面提出一种支撑组件。
5.本实用新型的第二方面提出一种清洗组件。
6.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种支撑组件，支撑组件用于清洗组件，清洗组件包括壳体和滑轨，支撑组件包括支撑本体和限位组件，支撑本体用于连接壳体；限位组件与支撑本体连接，限位组件具有限位空间，滑轨能够穿设于限位空间内，且能够相对支撑本体滑动。
7.在该技术方案中，支撑组件用于清洗组件中，在清洗组件中包括壳体和滑轨，支撑组件包括支撑本体和限位组件，支撑本体用于连接壳体；进而实现支撑本体的安装，限位组件与支撑本体连接，进而实现对限位组件的安装，限位组件具有限位空间，滑轨能够穿设于限位空间内，且能够相对支撑本体滑动，进而使得滑轨可以在限位空间内往复运动，并且通过滑轨穿设于限位空间内，还可以使得防止滑轨从支撑组件上脱离进而实现对滑轨的限位，因此，采用限位组件与支撑本体连接的方式，不需要太多复杂的零件就可以进行装配，使得结构更加的简单，进而使得支撑组件的装配工艺更加的简单，实现了对装配难度的降低，并且，限位组件与支撑本体连接的方式还可以极大地提升工作效率。
8.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的支撑组件还可以具有如下附加技术特征：
9.在本实用新型的一个技术方案中，限位组件包括：第一限位部和第二限位部，第一限位部与支撑本体连接，位于限位空间的第一侧；第二限位部与支撑本体连接，位于限位空间的第二侧。
10.在该技术方案中，限位组件包括第一限位部和第二限位部，第一限位部与支撑本体连接，位于限位空间的第一侧；第二限位部与支撑本体连接，位于限位空间的第二侧，通过在限位空间的第一侧设置第一限位部，以及在限位空间的第二侧设置第二限位部，进而实现对限位空间内的滑轨进行限位。
11.在本实用新型的一个技术方案中，限位组件还包括：第三限位部，第三限位部与第二限位部连接，且向限位空间的第一侧延伸。
12.在该技术方案中，在限位组件中还设置有第三限位部，第三限位部与第二限位部连接，且向限位空间的第一侧延伸，进而可以将滑轨完全限位在限位空间内，进而可以有效的防止滑轨从限位空间内脱离。
13.在本实用新型的一个技术方案中，第一限位部与第二限位部交错设置。
14.在该技术方案中，第一限位部与第二限位部交错设置，进而使得将第一限位部与第二限位部交错设置不同的位置，使得第一限位部与第二限位部分别在不同的方向对限位空间内的滑轨进行限位。
15.在本实用新型的一个技术方案中，支撑本体与限位组件为一体式结构。
16.在该技术方案中，将支撑本体与限位组件为一体式结构，可以减少支撑本体与限位组件之间在安装时所需要的零件，进而可以减少整体的零件数量，在减少零件数量的同时，还可以降低装配的难度。
17.并且，支撑本体与限位组件为一体式结构相较于支撑本体与限位组件之间采用连接的方式更加的牢固，避免在使用过程中由于支撑本体与限位组件之间连接处不牢固或连接处产生损坏而影响使用。
18.支撑本体与限位组件为一体式结构在减少零件使用的同时还可以减少零件的占用空间。
19.在本实用新型的一个技术方案中，限位组件的数量为两组，两组限位组件沿滑轨的滑动方向设置。
20.在该技术方案中，限位组件的数量为两组，两组限位组件沿滑轨的滑动方向设置，使得两组限位组件均可以对位于限位空间内滑轨进行限位，增大对滑轨的限位范围，进一步加强对滑轨的限位。
21.在本实用新型的一个技术方案中，两组限位组件对称设置。
22.在该技术方案中，两组限位组件对称设置，通过将两组限位组件对称设置，增加了限位组件对滑轨限位的范围，使得滑轨在限位空间内的移动更加的平稳。
23.在本实用新型的一个技术方案中，壳体上设置有安装孔，支撑组件还包括：安装部，安装部与支撑本体连接，能够插设于安装孔内。
24.在该技术方案中，壳体上设置有安装孔，支撑组件还包括：安装部，安装部与支撑本体连接，能够插设于安装孔内，进而通过将安装部插设在壳体上的安装孔内，使得支撑本体与壳体连接在一起，进而实现将支撑组件与壳体相连接。
25.在本实用新型的一个技术方案中，支撑组件还包括挡板和连接件，挡板盖设于安装孔上；连接件穿设于挡板上，且与安装部连接。
26.在该技术方案中，在支撑组件中还设置有挡板和连接件，挡板盖设于安装孔上；连接件穿设于挡板上，且与安装部连接，进而通过利用连接件将挡板与壳体相连接。
27.在本实用新型的一个技术方案中，支撑组件还包括至少两个卡接部，至少两个卡接部分别设置于安装部的两侧，能够卡接于壳体上。
28.在该技术方案中，支撑组件还包括至少两个卡接部，至少两个卡接部分别设置于安装部的两侧且能够卡接于壳体上，进而通过将两个卡接部卡接于壳体上，进而实现将支撑组件安装并将支撑组件固定在壳体上。
29.本实用新型第二方面提供了一种清洗组件，包括上述支撑组件，因此，该清洗组件
具备上述支撑组件的全部有益效果。
30.在本实用新型的一个技术方案中，滑轨包括：至少两个导向杆，至少两个导向杆并列设置；其中，至少两个导向杆中一个导向杆穿设于限位空间内。
31.在该技术方案中，滑轨包括至少两个导向杆，至少两个导向杆并列设置；其中，至少两个导向杆中一个导向杆穿设于限位空间内，进而使得至少两个导向杆中一个导向杆可以在限位空间内滑动。
32.在本实用新型的一个技术方案中，滑轨还包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆的两端分别与至少两个导向杆的一端相连接；第二连接杆的一端与至少两个导向杆中的一个导向杆的另一端连接，另一端与至少两个导向杆中的另一个导向杆的另一端焊接；其中，滑轨滑动至第一位置时，第一连接杆抵靠于限位组件上，滑轨滑动至第二位置时，第二连接杆抵靠于限位组件上。
33.在该技术方案中，在滑轨还包括有第一连接杆，第一连接杆的两端分别与至少两个导向杆的一端相连接，通过第一连接杆的两端与两个导向杆的一端相连接，使得第一连接杆可以将两个导向杆固定在一起，滑轨中还设置有第二连接杆，杆的一端与至少两个导向杆中的一个导向杆的另一端连接，另一端与至少两个导向杆中的另一个导向杆的另一端焊接，进而使得滑轨的结构更加地稳定；其中，滑轨滑动至第一位置时，第一连接杆抵靠于限位组件上，滑轨滑动至第二位置时，第二连接杆抵靠于限位组件上，进而防止在滑轨在滑动时由于没有限位装置而脱离出去。
34.在本实用新型的一个方案中，至少两个导向杆、第一连接杆和第二连接杆为一体式结构。
35.在该技术方案中，由至少两个导向杆、第一连接杆和第二连接组成的滑轨组件为一体式结构，使得滑轨组件的结构更加稳定，并且一体式结构还更有利于滑轨组件的安装，节省滑轨组件的安装时间，提升滑轨组件的安装效率。
36.并且，至少两个导向杆、第一连接杆和第二连接杆为一体式结构，还可以避免滑轨组件在工作过程中的由于托盘的重量太大而导致连接处开焊或产生损坏，进而影响用户使用，给用户产生不好的用户体验。
37.至少两个导向杆、第一连接杆和第二连接杆为一体式结构，使得至少两个导向杆、第一连接杆和第二连接杆可以一次成型，可以极大地减少成本。
38.在本实用新型的一个方案中，至少两个导向杆为钢丝；和/或第一连接杆为钢丝；和/或第二连接杆均为钢丝。
39.在该技术方案中，至少两个导向杆为钢丝，和/或第一连接杆为钢丝；和/或第二连接杆均为钢丝，通过选用钢丝作为导向杆或者第一连接杆和第二连接杆，使得滑轨组件的制作工艺更加的简单，并且钢丝的成本相对于采用不锈钢冲压成型的滑轨可以极大地节约成本。
40.在本实用新型的一个方案中，第一连接杆呈弧状或线状；第二连接杆呈弧状或线状。
41.在该技术方案中，第一连接杆呈弧状或线状；第二连接杆呈弧状或线状，避免触碰到第一连接杆或第二连接杆的位置，对用户造成危险。
42.在本实用新型的一个技术方案中，清洗组件还包括托盘和第四限位部，第四限位
部与托盘连接，套设于至少两个导向杆中的另一个导向杆上。
43.在该技术方案中，清洗组件还包括托盘和第四限位部，第四限位部与托盘连接，套设于至少两个导向杆中的另一个导向杆上，进而使得第四限位部可以对托盘进行限位，防止托盘滑动到导向杆的一端后而脱离出滑轨组件，以此来防止用户不注意而将托盘拉出来。
44.在本实用新型的一个技术方案中，清洗组件包括洗碗机。
45.在该技术方案中，在清洗组件中还包括有洗碗机，进而可以通过洗碗机对碗进行清洗，方便使用。
46.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
47.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
48.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑组件的示意图之一；
49.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑组件的示意图之二；
50.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑组件的示意图之三；
51.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑组件的示意图之四；
52.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑组件的示意图之五；
53.图6示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑组件的示意图之六；
54.图7示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑组件的示意图之七；
55.图8示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑组件的示意图之八；
56.图9示出了根据本实用新型的一个实施例的支撑组件的示意图之九；
57.图10示出了根据本实用新型的一个实施例的安装孔位置的示意图之一；
58.图11示出了根据本实用新型的一个实施例的清洗组件的示意图之一；
59.图12示出了根据本实用新型的一个实施例的清洗组件的示意图之二；
60.图13示出了根据本实用新型的一个实施例的清洗组件的示意图之三。
61.其中，图1至图13中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
62.100支撑组件，110支撑本体，120限位组件，122第一限位部，124第二限位部，126第三限位部，130安装部，200清洗组件，210壳体，212安装孔，220托盘，230第四限位部，240滑轨，242导向杆，244第一连接杆，246第二连接杆。
具体实施方式
63.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
64.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
65.下面参照图1至图13描述根据本实用新型一些实施例的支撑组件100和清洗组件200。
66.实施例一：
67.如图1、图2、图3、图11和图12所示，本实用新型第一方面提供了一种支撑组件100，支撑组件100用于清洗组件200，清洗组件200包括壳体210和滑轨240，支撑组件100包括支撑本体110和限位组件120，支撑本体110用于连接壳体210；限位组件120与支撑本体110连接，限位组件120具有限位空间，滑轨240能够穿设于限位空间内，且能够相对支撑本体110滑动。
68.在该技术方案中，支撑组件100用于清洗组件200中，在清洗组件200中包括壳体210和滑轨240，支撑组件100包括支撑本体110和限位组件120，支撑本体110用于连接壳体210；进而实现支撑本体110的安装，限位组件120与支撑本体110连接，进而实现对限位组件120的安装，限位组件120具有限位空间，滑轨240能够穿设于限位空间内，且能够相对支撑本体110滑动，进而使得滑轨240可以在限位空间内往复运动，并且通过滑轨240穿设于限位空间内，还可以使得防止滑轨240从支撑组件100上脱离进而实现对滑轨的限位，因此，采用限位组件120与支撑本体110连接的方式，不需要太多复杂的零件就可以进行装配，使得结构更加的简单，进而使得支撑组件100的装配工艺更加的简单，实现了对装配难度的降低，并且，限位组件120与支撑本体110连接的方式还可以极大地提升工作效率。
69.实施例二：
70.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
71.如图4和图5所示，限位组件120包括：第一限位部122和第二限位部124，第一限位部122与支撑本体110连接，位于限位空间的第一侧；第二限位部124与支撑本体110连接，位于限位空间的第二侧。
72.在该技术方案中，限位组件120包括第一限位部122和第二限位部124，第一限位部122与支撑本体110连接，位于限位空间的第一侧；第二限位部124与支撑本体110连接，位于限位空间的第二侧，通过在限位空间的第一侧设置第一限位部122，以及在限位空间的第二侧设置第二限位部124，进而实现对限位空间内的滑轨240进行限位。
73.实施例三：
74.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
75.如图6和图8所示，限位组件120还包括：第三限位部126，第三限位部126与第二限位部124连接，且向限位空间的第一侧延伸。
76.在该技术方案中，在限位组件120中还设置有第三限位部126，第三限位部126与第二限位部124连接，且向限位空间的第一侧延伸，进而可以将滑轨240完全限位在限位空间内，进而可以有效的防止滑轨240从限位空间内脱离。
77.实施例四：
78.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
79.第一限位部122与第二限位部124交错设置。
80.在该技术方案中，第一限位部122与第二限位部124交错设置，进而使得将第一限位部122与第二限位部124交错设置不同的位置，使得第一限位部122与第二限位部124分别在不同的方向对限位空间内的滑轨240进行限位。
81.实施例五：
82.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
83.支撑本体110与限位组件120为一体式结构。
84.在该技术方案中，将支撑本体110与限位组件120为一体式结构，可以减少支撑本体110与限位组件120之间在安装时所需要的零件，进而可以减少整体的零件数量，在减少零件数量的同时，还可以降低装配的难度。
85.并且，支撑本体110与限位组件120为一体式结构相较于支撑本体110与限位组件120之间采用连接的方式更加的牢固，避免在使用过程中由于支撑本体110与限位组件120之间连接处不牢固或连接处产生损坏而影响使用。
86.支撑本体110与限位组件120为一体式结构在减少零件使用的同时还可以减少零件的占用空间。
87.具体的，支撑本体110与限位组件120采用一次注塑成型的方式。
88.实施例六：
89.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
90.如图7所示，限位组件120的数量为两组，两组限位组件120沿滑轨240的滑动方向设置。
91.在该技术方案中，限位组件120的数量为两组，两组限位组件120沿滑轨240的滑动方向设置，使得两组限位组件120均可以对位于限位空间内滑轨进行限位，增大对滑轨的限位范围，进一步加强对滑轨的限位。
92.实施例七：
93.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
94.如图1和图2所示，两组限位组件120对称设置。
95.在该技术方案中，两组限位组件120对称设置，通过将两组限位组件120对称设置，增加了限位组件120对滑轨限位的范围，使得滑轨在限位空间内的移动更加的平稳。
96.实施例八：
97.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
98.如图9和图10所示，壳体210上设置有安装孔212，支撑组件100还包括：安装部130，安装部130与支撑本体110连接，能够插设于安装孔212内。
99.在该技术方案中，壳体210上设置有安装孔212，支撑组件100还包括：安装部130，安装部130与支撑本体110连接，能够插设于安装孔212内，进而通过将安装部130插设在壳体210上的安装孔212内，使得支撑本体110与壳体210连接在一起，进而实现将支撑组件100与壳体210相连接。
100.具体的，壳体210上设置有两个安装孔212，支撑组件100还包括两个安装部130，两个安装部130分别与支撑本体110连接，能够插设于两个安装孔212内。
101.具体的，壳体210上设置有四个安装孔212，支撑组件100还包括四个安装部130，四个安装部130分别与支撑本体110连接，能够插设于四个安装孔212内。
102.具体的，壳体210上设置有多个安装孔212，支撑组件100还包括多个安装部130，多个安装部130分别与支撑本体110连接，能够插设于多个安装孔212内。
103.实施例九：
104.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
105.支撑组件100还包括挡板和连接件，挡板盖设于安装孔212上；连接件穿设于挡板上，且与安装部130连接。
106.在该技术方案中，在支撑组件100中还设置有挡板和连接件，挡板盖设于安装孔212上；连接件穿设于挡板上，且与安装部130连接，进而通过利用连接件将挡板与壳体210相连接。
107.实施例十：
108.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
109.支撑组件100还包括至少两个卡接部，至少两个卡接部分别设置于安装部130的两侧，能够卡接于壳体210上。
110.在该技术方案中，支撑组件100还包括至少两个卡接部，至少两个卡接部分别设置于安装部130的两侧且能够卡接于壳体210上，进而通过将两个卡接部卡接于壳体210上，进而实现将支撑组件100安装和固定在壳体210上。
111.实施例十一：
112.本实用新型第二方面提供了一种清洗组件200，包括上述支撑组件100，因此，该清洗组件200具备上述支撑组件100的全部有益效果。
113.如图11所示，在该技术方案中，清洗组件200包括支撑组件100，因此，支撑组件100用于清洗组件200中，在清洗组件200中包括壳体210和滑轨240，支撑组件100包括支撑本体110和限位组件120，支撑本体110用于连接壳体210；进而实现支撑本体110的安装，限位组件120与支撑本体110连接，进而实现对限位组件120的安装，限位组件120具有限位空间，滑轨240能够穿设于限位空间内，且能够相对支撑本体110滑动，进而使得滑轨240可以在限位空间内往复运动，并且通过滑轨240穿设于限位空间内，还可以使得防止滑轨240从支撑组件100上脱离进而实现对滑轨的限位，因此，采用限位组件120与支撑本体110连接的方式，不需要太多复杂的零件就可以进行装配，使得结构更加的简单，进而使得支撑组件100的装配工艺更加的简单，实现了对装配难度的降低，并且，限位组件120与支撑本体110连接的方式还可以极大地提升工作效率。
114.实施例十二：
115.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
116.如图12所示，滑轨240包括：至少两个导向杆242，至少两个导向杆242并列设置；其
中，至少两个导向杆242中一个导向杆242穿设于限位空间内。
117.在该技术方案中，滑轨240包括至少两个导向杆242，至少两个导向杆242并列设置；其中，至少两个导向杆242中一个导向杆242穿设于限位空间内，进而使得至少两个导向杆242中一个导向杆242可以在限位空间内滑动。
118.实施例十三：
119.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
120.如图12和图13所示，滑轨240还包括第一连接杆244和第二连接杆246，第一连接杆244的两端分别与至少两个导向杆242的一端相连接；第二连接杆246的一端与至少两个导向杆242中的一个导向杆242的另一端连接，另一端与至少两个导向杆242中的另一个导向杆242的另一端焊接；其中，滑轨240滑动至第一位置时，第一连接杆抵靠于限位组件120上，滑轨240滑动至第二位置时，第二连接杆抵靠于限位组件120上。
121.在该技术方案中，在滑轨240还包括有第一连接杆244，第一连接杆244的两端分别与至少两个导向杆242的一端相连接，通过第一连接杆244的两端与两个导向杆242的一端相连接，使得第一连接杆244可以将两个导向杆242固定在一起，滑轨240中还设置有第二连接杆246，杆的一端与至少两个导向杆242中的一个导向杆242的另一端连接，另一端与至少两个导向杆242中的另一个导向杆242的另一端焊接，进而使得滑轨240的结构更加地稳定；其中，滑轨240滑动至第一位置时，第一连接杆抵靠于限位组件120上，滑轨240滑动至第二位置时，第二连接杆抵靠于限位组件120上，进而防止在滑轨240在滑动时由于没有限位装置而脱离出去。
122.具体的，当向外拉动滑轨240，滑轨240滑动至第一位置时，第一连接杆抵靠于限位组件120上，使得滑轨240不能再继续向外拉动，使得滑轨240拉动到最大位置，限位组件120可以防止滑轨240脱离支撑组件100。向内推动滑轨240，滑轨240滑动至第一位置时，第二连接杆抵靠于限位组件120上，使得滑轨240向内推动达到最大位置，即此时滑轨240已到预定位置，不能继续向前，进而避免在滑轨240在滑动预定位置时，由于没有限位装置而继续推动，而对清洗组件200的可以造成损坏而影响的用户的体验。
123.具体的，具体的，第一连接杆244的数量为两个，两个第一连接杆244的一端相连接，两个第一连接杆244的另一端分别与至少两个导向杆242的一端相连接。
124.具体的，第一连接杆244的数量为四个，四个第一连接杆244依次相连接，四个第一连接杆244构成的连接杆的两端分别与至少两个导向杆242的一端相连接。
125.具体的，第一连接杆244的数量为多个，多个第一连接杆244依次相连接，多个第一连接杆244构成的连接杆的两端分别与至少两个导向杆242的一端相连接。
126.实施例十四：
127.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
128.至少两个导向杆242、第一连接杆244和第二连接杆246为一体式结构。
129.在该技术方案中，由至少两个导向杆242、第一连接杆244和第二连接组成的滑轨组件为一体式结构，使得滑轨组件的结构更加稳定，并且一体式结构还更有利于滑轨组件的安装，节省滑轨组件的安装时间，提升滑轨组件的安装效率。
130.并且，至少两个导向杆242、第一连接杆244和第二连接杆246为一体式结构，还可以避免滑轨组件在工作过程中的由于托盘220的重量太大而导致连接处开焊或产生损坏，进而影响用户使用，给用户产生不好的用户体验。
131.至少两个导向杆242、第一连接杆244和第二连接杆246为一体式结构，使得至少两个导向杆242、第一连接杆244和第二连接杆246可以一次成型，可以极大地减少成本。
132.实施例十五：
133.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
134.至少两个导向杆242为钢丝；和/或第一连接杆244为钢丝；和/或第二连接杆246均为钢丝。
135.在该技术方案中，至少两个导向杆242为钢丝，和/或第一连接杆244为钢丝；和/或第二连接杆246均为钢丝，通过选用钢丝作为导向杆242或者第一连接杆244和第二连接杆246，使得滑轨组件的制作工艺更加的简单，并且钢丝的成本相对于采用不锈钢冲压成型的滑轨可以极大地节约成本。
136.具体的，至少两个导向杆242为钢丝；第一连接杆244为钢丝；第二连接杆246均为钢丝。
137.具体的，至少两个导向杆242为钢丝；第一连接杆244为钢丝。
138.具体的，至少两个导向杆242为钢丝；第二连接杆246为钢丝。
139.实施例十六：
140.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
141.第一连接杆244呈弧状或线状；第二连接杆246呈弧状或线状。
142.在该技术方案中，第一连接杆244呈弧状或线状；第二连接杆246呈弧状或线状，避免触碰到第一连接杆244或第二连接杆246的位置，对用户造成危险。
143.具体的，第一连接杆244呈弧状；第二连接杆246呈弧状。
144.具体的，第一连接杆244呈线状；第二连接杆246呈线状。
145.具体的，第一连接杆244呈线状；第二连接杆246呈弧状。
146.具体的，第一连接杆244呈弧状；第二连接杆246呈线状。
147.实施例十七：
148.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
149.如图8所示，清洗组件200还包括托盘220和第四限位部230，第四限位部230与托盘220连接，套设于至少两个导向杆242中的另一个导向杆242上。
150.在该技术方案中，清洗组件200还包括托盘220和第四限位部230，第四限位部230与托盘220连接，套设于至少两个导向杆242中的另一个导向杆242上，进而使得第四限位部230可以对托盘220进行限位，防止托盘220滑动到导向杆242的一端后而脱离出滑轨组件，以此来防止用户不注意而将托盘220拉出来。
151.具体的，第四限位部230还可以对托盘220的滑动进行限位，在将托盘220向外拉出时，当第四限位部230抵靠在另一个导向杆242上一端向，则托盘220向外外拉出达到最大位
置。
152.实施例十八：
153.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
154.清洗组件200包括洗碗机。
155.在该技术方案中，在清洗组件200中还包括有洗碗机，进而可以通过洗碗机对碗进行清洗，方便使用。
156.具体的，在使用洗碗机洗碗时，首先将托盘220沿导向杆242远离壳体210的方向拉出，使得托盘220露在外面，然后将沾有污渍的碗等放入到托盘220内，将放置有碗的托盘220沿靠近壳体210的方向将托盘220推入到壳体210内，最后启动洗碗机，就可以对托盘220内的沾有污渍的碗进行清洁。
157.具体的，洗碗机为自动冲刷式洗碗机，洗碗机采用高压喷射的水对餐具表面进行360度机械冲刷，同时结合高温水、清洗剂对餐具表面油污和残渣进行分解，随后通过热水对食物残渣的浸泡，让餐具上面的油污开始分解和脱落，从而达到清洁与除菌的双重效果。
158.具体的，洗碗机为超声波洗碗机，超声波洗碗机通过超声波让水分子产生微小气泡，当许多气泡在餐具表面爆炸时，会产生一定的冲击波，让餐具表面的污物遭到破坏从餐具上脱离下来从而达到清洁的目的。
159.具体的，在托盘220上设置有把手，把手与托盘220相连接，通过把手可以将托盘220拉出到外面或者将托盘220推入到壳体210内，进而可以方便用户的使用，还可以提升工作效率，进而可以提升用户体验性。
160.实施例十九：
161.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
162.滑轨240还包括防腐蚀层，防腐蚀层包覆于至少两个导向杆242上。
163.在该技术方案中，在滑轨240中还包括有防腐蚀层，防腐蚀层包覆于至少两个导向杆242上，通过在至少两个导向杆242上设置防腐蚀层，使得防腐蚀层可以对至少两个导向杆242上进行保护，进而延长滑轨240的使用寿命，还可以防止至少两个导向杆242生锈而影响滑轨240的使用，进而避免滑轨240在使用的过程中因导向杆242的腐蚀而影响使用。
164.并且，设置防腐蚀层是为了在导向杆242的表面形成一层屏蔽涂层，阻止水和氧气与导向杆242的表面接触，进而可以避免在至少两个导向杆242上发生腐蚀。
165.实施例二十：
166.本实施例提供了一种支撑组件100，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
167.至少两个导向杆242中的每个导向杆242的直径大于等于4毫米，且小于等于8毫米。
168.在该技术方案中，采用大于等于4毫米，且小于等于8毫米直径作为导向杆242，使得导向杆242即可以在使用过程中抗拉、以及抗变形的效果越好，并且采用大于等于4毫米，且小于等于8毫米直径作为导向杆242还可以减少成本。
169.具体的，至少两个导向杆242中的每个导向杆242的直径为4毫米。
170.具体的，至少两个导向杆242中的每个导向杆242的直径为5毫米。
171.具体的，至少两个导向杆242中的每个导向杆242的直径为6毫米。
172.具体的，至少两个导向杆242中的每个导向杆242的直径为7毫米。
173.具体的，至少两个导向杆242中的每个导向杆242的直径为8毫米。
174.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
175.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
176.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。