1.本技术涉及清洗组件技术领域，具体而言，涉及一种壳组件和清洗组件。
背景技术：
2.目前，清洗组件是利用高压水流对餐具进行清洗的，清洗餐具的过程包括洗涤、漂洗、干燥等阶段。
3.在相关技术中，清洗组件在进入干燥阶段时，需要通过开门组件将门体顶开，以使清洗腔体内潮湿的空气排出腔体。但由于门体在被顶开后，无法保证门体与壳体之间维持一定的开启角度，或门体与壳体之间的开启角度较小，导致湿度较高的空气无法快速排出，进而影响干燥效果。
技术实现要素：
4.本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，根据本技术的实施例的第一方面提出一种壳组件。
6.根据本技术的实施例的第二方面提出一种清洗组件。
7.有鉴于此，本技术第一方面提供了一种壳组件，包括本体、连接组件、门体和限位组件；本体的至少一侧具有开口；连接组件与本体连接；门体与连接组件的一端连接，扣合于开口处，能够相对于本体转动，以打开或封闭开口；限位组件与连接组件的另一端连接，限位组件能够在开口打开时，使门体与本体之间维持预设角度。
8.本技术所提供的壳组件，包括本体、连接组件、门体和限位组件。本体上具有开口，开口与本体内的清洗腔连通，用户能够通过开口向清洗腔内放置待清洗的餐具或取出清洗完成的餐具。连接组件与本体连接，门体与连接组件连接，即门体通过连接组件与本体连接，使得门体能够相对本体转动，进而使得门体能够扣合在开口上或远离开口，以打开或封闭开口。由于门体与连接组件的一端连接，限位组件与连接组件的另一端连接，使得限位组件在驱动连接组件的另一端转动时，能够通过连接组件带动门体转动。
9.在门体远离开口，且门体处于打开开口的状态时，门体可在限位组件的带动下转动一定角度，使得开口可打开更大的角度，清洗腔内湿度较大的高温气体可更快速地由开口处排出，降低湿度较大的高温气体对餐具干燥效果的影响，进而提升餐具的干燥效果。
10.并且，限位组件能够在开口打开时，使门体与本体之间维持预设角度，清洗腔内湿度较大的高温气体能够持续地由开口处排出，避免因门体本体之间的开口打开角度过小、或无法位置开口持续打开而影响排气效果，进一步加快了清洗组件在干燥阶段的排气速度，提升餐具的干燥效果。
11.另外，本技术提供的上述技术方案中的壳组件还可以具有如下附加技术特征：
12.在本技术的一个技术方案中，限位组件包括限位座和弹性部件；限位座与本体连接；弹性部件设置于限位座上，弹性部件的一端抵靠于本体上，弹性部件的另一端抵靠于连接组件的另一端。
13.在该技术方案中，限位组件包括限位座和弹性部件；限位座设置于本体上，本体能够对限位座进行支撑和定位，进而提升限位组件的稳定性；弹性部件设置于限位座上，限位座可对弹性部件进行支撑和定位。
14.弹性部件的一端抵靠于本体上，弹性部件的另一端抵靠于连接组件的另一端，使得弹性部件可向连接组件的另一端施加一个推力，在门体被开启后，连接组件可在这个推力的作用下，持续转动，进而使得连接组件可带动门体持续转动，使开口可打开更大的角度，清洗腔内湿度较大的高温气体可更快速地由开口处排出，降低湿度较大的高温气体对餐具干燥效果的影响，进而提升餐具的干燥效果。
15.并且连接组件可在这个推力的作用下，持续转动，在转动至一定的角度后，在弹性部件的作用下维持在该角度，使门体与本体之间维持预设角度，清洗腔内湿度较大的高温气体能够持续地由开口处排出，避免因门体本体之间的开口打开角度过小、或无法位置开口持续打开而影响排气效果，进一步加快了清洗组件在干燥阶段的排气速度，提升餐具的干燥效果。
16.在本技术的一个技术方案中，限位座包括基座和支撑部；基座与本体连接；支撑部与基座相连接；弹性部件套设于支撑部上。
17.在该技术方案中，基座与本体连接，支撑部与基座连接，弹性部件套设在支撑部上，实现对弹性部件的支撑，使得弹性部件可持续向连接部件施加一个压力，进而加大门体开启后角度，提升门体开启后的排气效果。
18.在本技术的一个技术方案中，弹性部件包括弹性片。
19.在该技术方案中，弹性部件为弹性片，弹性片的弹性更强，并且与连接组件的接触面积更大，使得弹性部件施加与连接组件的推理更大，进一步加大门体开启的角度。并且弹性片的屈服强度较高，不易发生永久变形，进而延长限位组件的使用寿命。
20.在本技术的一个技术方案中，弹性片包括安装部、第一限位部和第二限位部；安装部呈不封闭的环形，套设于支撑部上；第一限位部的一端与安装部的一端连接，另一端为自由端，抵靠于本体上；第二限位部的一端与安装部的另一端连接，另一端抵靠于连接组件的另一端。
21.在该技术方案中，弹性片包括安装部、第一限位部和第二限位部，安装部套设于支撑部上，支撑部可对安装部进行支撑和定位，防止安装部在产生形变后发生位移，进一步提升限位组件受力后的稳定性。
22.安装部呈不封闭的环形，安装部的两端分别与第一限位部和第二限位部连接，在第一限位部和第二限位部受到挤压时，安装部会在第一限位部和第二限位部的作用下产生形变。
23.第一限位部的一端与安装部的一端连接，另一端为自由端，抵靠于本体上；第二限位部的一端与安装部的另一端连接，另一端抵靠于连接组件的另一端，在门体封闭开口时，连接组件的另一端向第二限位部施加一个推力，第一限位部抵靠于本体上，本体会阻值第一限位部的运动，进而使得第二限位部向第一限位部运动，并带动安装部发生变形，安装部反向施加于第一限位部一个弹性力，安装部反向施加于第二限位部一个弹性力，这个弹性力使得第一限位部和第二限位部相分离。第一限位部抵靠于本体上，本体对第一限位部进行限位，第一限位部不会产生位移，而第二限位部受到的弹性力会作用在连接组件上，在门
体被打开时，第二限位部施加于连接组件上的作用力会驱动连接组件运动，增大门体的开启角度，并将门体位置在预设角度处，进而提升清洗腔的排气速率，提升餐具的干燥效果。
24.在本技术的一个技术方案中，弹性部件包括扭簧。
25.在该技术方案中，弹性部件为扭簧，扭簧可降低限位组件的成本，并且在限位组件出现损坏时，扭簧更换更加方便。
26.在本技术的一个技术方案中，扭簧套设于支撑部上，一端抵靠于本体上，另一端抵靠于连接组件的另一端。
27.在该技术方案中，扭簧套设于支撑部上，支撑部能够对扭簧进行定位和支撑，防止扭簧在产生形变后发生位移，进一步提升限位组件受力后的稳定性。
28.具体地，扭簧具有可相对运动的第一端和第二端，扭簧的第一端抵靠于本体上，扭簧的第二端抵靠于连接组件的另一端，在门体封闭开口时，连接组件的另一端向扭簧的第二端施加一个推力，扭簧的第一端抵靠于本体上，本体会阻值扭簧的第一端的运动，进而使得扭簧的第二端向扭簧的第一端运动，并带动扭簧发生变形，扭簧反向施加于扭簧的第一端和扭簧的第二端一个使得扭簧的第一端和扭簧的第二端相分离的弹性力。扭簧的第一端抵靠于本体上，本体对扭簧的第一端进行限位，扭簧的第一端不会产生位移，而扭簧的第二端受到的弹性力会作用在连接组件上，在门体被打开时，扭簧的第二端施加于连接组件上的作用力会驱动连接组件运动，增大门体的开启角度，并将门体位置在预设角度处，进而提升清洗腔的排气速率，提升餐具的干燥效果。
29.在本技术的一个技术方案中，限位座还包括至少一个定位部，至少一个定位部环绕支撑部设置；弹性部件嵌于支撑部与至少一个定位部之间。
30.在该技术方案中，至少一个定位部环绕支撑部设置，且至少一个定位部与支撑部之间具有间隙，弹性部件设置于间隙内，实现对弹性部件的限位，防止弹性部件因受力而脱出支撑部，进一步提升限位组件的稳定性。
31.至少一个定位部环绕支撑部设置，使得定位部具有缺口，弹性片的第一限位部和第二限位部由该缺口处伸出，并且分别抵靠于本体和连接组件上。定位部的缺口可限制第一限位部和第二限位部之间的角度，避免第一限位部和第二限位部之间张开的角度过大而导致第二限位部脱离连接组件，避免门体关闭后连接组件无法带动第二限位部无法向第一限位部运动，进一步提升限位组件的稳定性。
32.同样地，扭簧的第一端和扭簧的第二端也可由定位部的缺口伸出，并且分别抵靠于本体和连接组件上。定位部的缺口可限制扭簧的第一端和扭簧的第二端之间的角度，避免扭簧的第一端和扭簧的第二端之间张开的角度过大而导致扭簧的第二端脱离连接组件，避免门体关闭后连接组件无法带动扭簧的第二端无法向扭簧的第一端运动，进一步提升限位组件的稳定性。
33.在本技术的一个技术方案中，本体包括底座和壳体，壳体设置于底座上。
34.在该技术方案中，壳体设置在底座上，底座可对壳体进行支撑和定位。壳体与底座围设出清洗腔，餐具放置在清洗腔后，能够对餐具进行清洗。
35.在本技术的一个技术方案中，本体还包括安装柱，安装柱设置于底座或壳体上；支撑部套设于安装柱上；壳组件还包括螺纹连接件，螺纹连接件旋紧于安装柱上，且压接于支撑部件上。
36.在该技术方案中，安装柱可设置在底座上，也可设置在壳体上，支撑部套设于安装柱，并且通过螺纹连接件将支撑部压紧于安装柱上，实现对限位组件的安装和定位，避免限位组件因受力而脱离安装柱。并且通过螺纹连接件将支撑部压紧于安装柱上，使得限位组件的定位结构更简单，进而简化了限位组件的装配工艺，降低了限位组件的安装难度。
37.在本技术的一个技术方案中，限位组件包括压簧，压簧的一端与本体连接，另一端与连接组件的另一端连接。
38.在该技术方案中，限位组件为压簧，压簧的一端与本体连接，压簧的另一端与连接组件的另一端连接，使得压簧可相连接组件的另一端施加一个推力，在门体被开启后，连接组件可在这个推力的作用下，持续转动，进而使得连接组件可带动门体持续转动，使开口可打开更大的角度，清洗腔内湿度较大的高温气体可更快速地由开口处排出，降低湿度较大的高温气体对餐具干燥效果的影响，进而提升餐具的干燥效果。
39.并且连接组件可在这个推力的作用下，持续转动，在转动至一定的角度后，在压簧的作用下维持在该角度，使门体与本体之间维持预设角度，清洗腔内湿度较大的高温气体能够持续地由开口处排出，避免因门体本体之间的开口打开角度过小、或无法位置开口持续打开而影响排气效果，进一步加快了清洗组件在干燥阶段的排气速度，提升餐具的干燥效果。
40.连接组件在压簧的作用下，门体与本体之间的角度达到预设角度后，如果门体被外力继续打开，则门体会将压簧拉伸，进而使得压簧可向连接组件施加一个拉力，在外力消失后，这个拉力会带动连接组件转动，进而使得门体与本体之间维持在预设角度，避免门体被进一步打开，进而避免因门体打开的角度过大而导致清洗腔内快速降温，进一步提升餐具的干燥效果。
41.在本技术的一个技术方案中，连接组件包括转轴和连接臂，转轴设置于本体上；连接臂套设于转轴上，一端与门体连接，另一端与限位组件连接。
42.在该技术方案中，连接臂通过转轴与本体连接，使得连接臂能够相对本体转动。连接臂套设于转轴上，连接臂的一端与门体连接，连接臂的另一端与限位组件连接，使得连接臂的一端和另一端形成杠杆结构，进而使得限位组件对连接臂的另一端进行限位即可控制门体与本体之间的角度，进而确保清洗组件在干燥阶段的排气效果。
43.在本技术的一个技术方案中，壳组件还包括开门组件，开门组件设置于本体上，开门组件包括推杆，推杆朝向门体设置，用于推开门体。
44.在该技术方案中，壳组件还包括开门组件，开门组件包括推杆，推杆朝向门体设置，在清洗组件进入到干燥阶段时，推杆将门体推开，清洗组件内部湿度较大的气体即可由门体与壳组件之间的间隙排出清洗组件，进而避免湿度较大的气体影响餐具的干燥，提升了餐具的干燥效果。
45.具体地，开门组件还包括基座和驱动组件。推杆设置在基座内，推杆能够相对基座滑动，以使推杆能够在第一位置和第二位置之间进行切换。推杆处于第一位置时，推杆回缩于清洗组件的壳组件内，以避免推杆影响门体的关闭。推杆处于第二位置时，能够伸出壳组件，并且能够推动门体运动。
46.驱动组件与推杆连接，驱动组件用于驱动推杆由第一位置向第二位置运动，推杆在由第一位置向第二位置运动的过程中，推杆伸出壳组件后，会与门体接触，此时驱动组件
驱动推杆继续运动，即可将门体推开，使得门体与壳组件之间具有一定的间隙。
47.基座用于支撑和定位推杆和驱动组件，进而使得推杆可在驱动组件的作用下更稳定地在基座内滑动，并且在推杆失去来自驱动组件的作用力后，可更稳定地缩回壳组件内，进而提升开门组件工作过程中的稳定性。
48.根据本技术的实施例的第二方面提供了一种清洗组件，包括如上述任一技术方案的壳组件，因此该清洗组件具备上述任一技术方案的壳组件的全部有益效果。
49.在本技术的一个技术方案中，清洗组件包括洗碗机。
50.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
51.本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
52.图1示出了根据本技术的一个实施例的壳组件的结构示意图之一；
53.图2为图1所示的根据本技术的一个实施例的壳组件在a处的局部示意图；
54.图3示出了根据本技术的一个实施例的壳组件的结构示意图之二；
55.图4为图3所示的根据本技术的一个实施例的壳组件在b处的局部示意图；
56.图5示出了根据本技术的一个实施例的限位座的结构示意图；
57.图6示出了根据本技术的一个实施例的弹性部件的结构示意图之一；
58.图7示出了根据本技术的一个实施例的弹性部件的结构示意图之二；
59.图8示出了根据本技术的一个实施例的底座的结构示意图；
60.图9为图8所示的根据本技术的一个实施例的底座在c处的局部示意图。
61.其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
62.10壳组件，100本体，110底座，120壳体，130安装柱，140清洗腔，200连接组件，210转轴，220连接臂，300门体，400限位组件，410限位座，412基座，414支撑部，416定位部，420弹性部件，422安装部，424第一限位部，426第二限位部，500螺纹连接件。
具体实施方式
63.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
64.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
65.下面参照图1至图9描述根据本技术一些实施例的壳组件10和清洗组件。
66.如图1和图2所示，在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，包括本体100、连接组件200、门体300和限位组件400；本体100的至少一侧具有开口；连接组件200与本体100连接；门体300与连接组件200的一端连接，扣合于开口处，能够相对于本体100转动，以打开或封闭开口；限位组件400与连接组件200的另一端连接，限位组件400能够在开口打开
时，使门体300与本体100之间维持预设角度。
67.在该实施例中，壳组件10包括本体100、连接组件200、门体300和限位组件400。本体100上具有开口，开口与本体100内的清洗腔140连通，用户能够通过开口向清洗腔140内放置待清洗的餐具或取出清洗完成的餐具。连接组件200与本体100连接，门体300与连接组件200连接，即门体300通过连接组件200与本体100连接，使得门体300能够相对本体100转动，进而使得门体300能够扣合在开口上或远离开口，以打开或封闭开口。由于门体300与连接组件200的一端连接，限位组件400与连接组件200的另一端连接，使得限位组件400在驱动连接组件200的另一端转动时，能够通过连接组件200带动门体300转动。
68.如图3和图4所示，在门体300远离开口，且门体300处于打开开口的状态时，门体300可在限位组件400的带动下转动一定角度，使得开口可打开更大的角度，清洗腔140内湿度较大的高温气体可更快速地由开口处排出，降低湿度较大的高温气体对餐具干燥效果的影响，进而提升餐具的干燥效果。
69.并且，限位组件400能够在开口打开时，使门体300与本体100之间维持预设角度，清洗腔140内湿度较大的高温气体能够持续地由开口处排出，避免因门体300本体100之间的开口打开角度过小、或无法位置开口持续打开而影响排气效果，进一步加快了清洗组件在干燥阶段的排气速度，提升餐具的干燥效果。
70.具体地，预设角度可根据排气需要进行设定，通过调整限位组件400的安装位置即可调整门体300打开后与本体100之间的打开角度。
71.具体地，预设角度大于等于5度，小于等于60度。
72.预设角度为10度、15度或30度。
73.具体地，连接组件200可为铰链。
74.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
75.如图3和图4所示，限位组件400包括限位座410和弹性部件420；限位座410与本体100连接；弹性部件420设置于限位座410上，弹性部件420的一端抵靠于本体100上，弹性部件420的另一端抵靠于连接组件200的另一端。
76.在该实施例中，限位组件400包括限位座410和弹性部件420；限位座410设置于本体100上，本体100能够对限位座410进行支撑和定位，进而提升限位组件400的稳定性；弹性部件420设置于限位座410上，限位座410可对弹性部件420进行支撑和定位。
77.弹性部件420的一端抵靠于本体100上，弹性部件420的另一端抵靠于连接组件200的另一端，使得弹性部件420可向连接组件200的另一端施加一个推力，在门体300被开启后，连接组件200可在这个推力的作用下，持续转动，进而使得连接组件200可带动门体300持续转动，使开口可打开更大的角度，清洗腔140内湿度较大的高温气体可更快速地由开口处排出，降低湿度较大的高温气体对餐具干燥效果的影响，进而提升餐具的干燥效果。
78.并且连接组件200可在这个推力的作用下，持续转动，在转动至一定的角度后，在弹性部件420的作用下维持在该角度，使门体300与本体100之间维持预设角度，清洗腔140内湿度较大的高温气体能够持续地由开口处排出，避免因门体300本体100之间的开口打开角度过小、或无法位置开口持续打开而影响排气效果，进一步加快了清洗组件在干燥阶段的排气速度，提升餐具的干燥效果。
79.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
80.如图5所示，限位座410包括基座412和支撑部414；基座412与本体100连接；支撑部414与基座412相连接；弹性部件420套设于支撑部414上。
81.在该实施例中，基座412与本体100连接，支撑部414与基座412连接，弹性部件420套设在支撑部414上，实现对弹性部件420的支撑，使得弹性部件420可持续向连接部件施加一个压力，进而加大门体300开启后角度，提升门体300开启后的排气效果。
82.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
83.如图6和图7所示，弹性部件420包括弹性片。
84.在该实施例中，弹性部件420为弹性片，弹性片的弹性更强，并且与连接组件200的接触面积更大，使得弹性部件420施加与连接组件200的推理更大，进一步加大门体300开启的角度。并且弹性片的屈服强度较高，不易发生永久变形，进而延长限位组件400的使用寿命。
85.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
86.如图6和图7所示，弹性片包括安装部422、第一限位部424和第二限位部426；安装部422呈不封闭的环形，套设于支撑部414上；第一限位部424的一端与安装部422的一端连接，另一端为自由端，抵靠于本体100上；第二限位部426的一端与安装部422的另一端连接，另一端抵靠于连接组件200的另一端。
87.在该实施例中，弹性片包括安装部422、第一限位部424和第二限位部426，安装部422套设于支撑部414上，支撑部414可对安装部422进行支撑和定位，防止安装部422在产生形变后发生位移，进一步提升限位组件400受力后的稳定性。
88.安装部422呈不封闭的环形，安装部422的两端分别与第一限位部424和第二限位部426连接，在第一限位部424和第二限位部426受到挤压时，安装部422会在第一限位部424和第二限位部426的作用下产生形变。
89.第一限位部424的一端与安装部422的一端连接，另一端为自由端，抵靠于本体100上；第二限位部426的一端与安装部422的另一端连接，另一端抵靠于连接组件200的另一端，在门体300封闭开口时，连接组件200的另一端向第二限位部426施加一个推力，第一限位部424抵靠于本体100上，本体100会阻值第一限位部424的运动，进而使得第二限位部426向第一限位部424运动，并带动安装部422发生变形，安装部422反向施加于第一限位部424一个弹性力，安装部422反向施加于第二限位部426一个弹性力，这个弹性力使得第一限位部424和第二限位部426相分离。第一限位部424抵靠于本体100上，本体100对第一限位部424进行限位，第一限位部424不会产生位移，而第二限位部426受到的弹性力会作用在连接组件200上，在门体300被打开时，第二限位部426施加于连接组件200上的作用力会驱动连接组件200运动，增大门体300的开启角度，并将门体300位置在预设角度处，进而提升清洗腔140的排气速率，提升餐具的干燥效果。
90.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
91.弹性部件420包括扭簧。
92.在该实施例中，弹性部件420为扭簧，扭簧可降低限位组件400的成本，并且在限位组件400出现损坏时，扭簧更换更加方便。
93.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
94.扭簧套设于支撑部414上，一端抵靠于本体100上，另一端抵靠于连接组件200的另一端。
95.在该实施例中，扭簧套设于支撑部414上，支撑部414能够对扭簧进行定位和支撑，防止扭簧在产生形变后发生位移，进一步提升限位组件400受力后的稳定性。
96.具体地，扭簧具有可相对运动的第一端和第二端，扭簧的第一端抵靠于本体100上，扭簧的第二端抵靠于连接组件200的另一端，在门体300封闭开口时，连接组件200的另一端向扭簧的第二端施加一个推力，扭簧的第一端抵靠于本体100上，本体100会阻值扭簧的第一端的运动，进而使得扭簧的第二端向扭簧的第一端运动，并带动扭簧发生变形，扭簧反向施加于扭簧的第一端和扭簧的第二端一个使得扭簧的第一端和扭簧的第二端相分离的弹性力。扭簧的第一端抵靠于本体100上，本体100对扭簧的第一端进行限位，扭簧的第一端不会产生位移，而扭簧的第二端受到的弹性力会作用在连接组件200上，在门体300被打开时，扭簧的第二端施加于连接组件200上的作用力会驱动连接组件200运动，增大门体300的开启角度，并将门体300位置在预设角度处，进而提升清洗腔140的排气速率，提升餐具的干燥效果。
97.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
98.如图5所示，限位座410还包括至少一个定位部416，至少一个定位部416环绕支撑部414设置；弹性部件420嵌于支撑部414与至少一个定位部416之间。
99.在该实施例中，至少一个定位部416环绕支撑部414设置，且至少一个定位部416与支撑部414之间具有间隙，弹性部件420设置于间隙内，实现对弹性部件420的限位，防止弹性部件420因受力而脱出支撑部414，进一步提升限位组件400的稳定性。
100.至少一个定位部416环绕支撑部414设置，使得定位部416具有缺口，弹性片的第一限位部424和第二限位部426由该缺口处伸出，并且分别抵靠于本体100和连接组件200上。定位部416的缺口可限制第一限位部424和第二限位部426之间的角度，避免第一限位部424和第二限位部426之间张开的角度过大而导致第二限位部426脱离连接组件200，避免门体300关闭后连接组件200无法带动第二限位部426无法向第一限位部424运动，进一步提升限位组件400的稳定性。
101.同样地，扭簧的第一端和扭簧的第二端也可由定位部416的缺口伸出，并且分别抵靠于本体100和连接组件200上。定位部416的缺口可限制扭簧的第一端和扭簧的第二端之间的角度，避免扭簧的第一端和扭簧的第二端之间张开的角度过大而导致扭簧的第二端脱离连接组件200，避免门体300关闭后连接组件200无法带动扭簧的第二端无法向扭簧的第一端运动，进一步提升限位组件400的稳定性。
102.具体地，定位部416的数量为两个，连个定位部416沿支撑部414的周向对称设置。
103.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，
本实施例进一步地包括了以下实施例。
104.如图1所示，本体100包括底座110和壳体120，壳体120设置于底座110上。
105.在该实施例中，壳体120设置在底座110上，底座110可对壳体120进行支撑和定位。壳体120与底座110围设出清洗腔140，餐具放置在清洗腔140后，能够对餐具进行清洗。
106.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
107.如图8和图9所示，本体100还包括安装柱130，安装柱130设置于底座110或壳体120上；支撑部414套设于安装柱130上；壳组件10还包括螺纹连接件500，螺纹连接件500旋紧于安装柱130上，且压接于支撑部414件上。
108.在该实施例中，安装柱130可设置在底座110上，也可设置在壳体120上，支撑部414套设于安装柱130，并且通过螺纹连接件500将支撑部414压紧于安装柱130上，实现对限位组件400的安装和定位，避免限位组件400因受力而脱离安装柱130。并且通过螺纹连接件500将支撑部414压紧于安装柱130上，使得限位组件400的定位结构更简单，进而简化了限位组件400的装配工艺，降低了限位组件400的安装难度。
109.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
110.限位组件400包括压簧，压簧的一端与本体100连接，另一端与连接组件200的另一端连接。
111.在该实施例中，限位组件400为压簧，压簧的一端与本体100连接，压簧的另一端与连接组件200的另一端连接，使得压簧可相连接组件200的另一端施加一个推力，在门体300被开启后，连接组件200可在这个推力的作用下，持续转动，进而使得连接组件200可带动门体300持续转动，使开口可打开更大的角度，清洗腔140内湿度较大的高温气体可更快速地由开口处排出，降低湿度较大的高温气体对餐具干燥效果的影响，进而提升餐具的干燥效果。
112.并且连接组件200可在这个推力的作用下，持续转动，在转动至一定的角度后，在压簧的作用下维持在该角度，使门体300与本体100之间维持预设角度，清洗腔140内湿度较大的高温气体能够持续地由开口处排出，避免因门体300本体100之间的开口打开角度过小、或无法位置开口持续打开而影响排气效果，进一步加快了清洗组件在干燥阶段的排气速度，提升餐具的干燥效果。
113.连接组件200在压簧的作用下，门体300与本体100之间的角度达到预设角度后，如果门体300被外力继续打开，则门体300会将压簧拉伸，进而使得压簧可向连接组件200施加一个拉力，在外力消失后，这个拉力会带动连接组件200转动，进而使得门体300与本体100之间维持在预设角度，避免门体300被进一步打开，进而避免因门体300打开的角度过大而导致清洗腔140内快速降温，进一步提升餐具的干燥效果。
114.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
115.如图2和图4所示，连接组件200包括转轴210和连接臂220，转轴210设置于本体100上；连接臂220套设于转轴210上，一端与门体300连接，另一端与限位组件400连接。
116.在该实施例中，连接臂220通过转轴210与本体100连接，使得连接臂220能够相对
本体100转动。连接臂220套设于转轴210上，连接臂220的一端与门体300连接，连接臂220的另一端与限位组件400连接，使得连接臂220的一端和另一端形成杠杆结构，进而使得限位组件400对连接臂220的另一端进行限位即可控制门体300与本体100之间的角度，进而确保清洗组件在干燥阶段的排气效果。
117.在本技术的一个实施例中，提供了一种壳组件10，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下实施例。
118.壳组件10还包括开门组件，开门组件设置于本体100上，开门组件包括推杆，推杆朝向门体300设置，用于推开门体300。
119.在该实施例中，壳组件10还包括开门组件，开门组件包括推杆，推杆朝向门体300设置，在清洗组件进入到干燥阶段时，推杆将门体300推开，清洗组件内部湿度较大的气体即可由门体300与壳组件10之间的间隙排出清洗组件，进而避免湿度较大的气体影响餐具的干燥，提升了餐具的干燥效果。
120.具体地，开门组件还包括基座412和驱动组件。推杆设置在基座412内，推杆能够相对基座412滑动，以使推杆能够在第一位置和第二位置之间进行切换。推杆处于第一位置时，推杆回缩于清洗组件的壳组件10内，以避免推杆影响门体300的关闭。推杆处于第二位置时，能够伸出壳组件10，并且能够推动门体300运动。
121.驱动组件与推杆连接，驱动组件用于驱动推杆由第一位置向第二位置运动，推杆在由第一位置向第二位置运动的过程中，推杆伸出壳组件10后，会与门体300接触，此时驱动组件驱动推杆继续运动，即可将门体300推开，使得门体300与壳组件10之间具有一定的间隙。
122.基座412用于支撑和定位推杆和驱动组件，进而使得推杆可在驱动组件的作用下更稳定地在基座412内滑动，并且在推杆失去来自驱动组件的作用力后，可更稳定地缩回壳组件10内，进而提升开门组件工作过程中的稳定性。
123.驱动部件例如可以是蜡马达。
124.在清洗组件进入干燥阶段一段时间后，蜡马达通电工作时，蜡马达内部的固体蜡被加热到一个可控制的温度时，固体蜡熔化、膨胀，从而向外驱动阀芯，阀芯带动蜡马达的活塞向外移动。活塞推动连杆的一端，连杆绕转轴转动，连杆另一端推动推杆克服弹性部件的弹力移动，推杆伸出，推动清洗组件开门。
125.蜡马达停止通电，内部的蜡冷却，阀芯复位。
126.在本技术的一个实施例中，提供了一种清洗组件，包括如上述任一实施例的壳组件10，因此该清洗组件具备上述任一实施例的壳组件10的全部有益效果。
127.具体地，如图1至图4所示，本技术所提供的清洗组件包括壳组件10，壳组件10包括本体100、连接组件200、门体300和限位组件400。本体100上具有开口，开口与本体100内的清洗腔140连通，用户能够通过开口向清洗腔140内放置待清洗的餐具或取出清洗完成的餐具。连接组件200与本体100连接，门体300与连接组件200连接，即门体300通过连接组件200与本体100连接，使得门体300能够相对本体100转动，进而使得门体300能够扣合在开口上或远离开口，以打开或封闭开口。由于门体300与连接组件200的一端连接，限位组件400与连接组件200的另一端连接，使得限位组件400在驱动连接组件200的另一端转动时，能够通过连接组件200带动门体300转动。
128.在门体300远离开口，且门体300处于打开开口的状态时，门体300可在限位组件400的带动下转动一定角度，使得开口可打开更大的角度，清洗腔140内湿度较大的高温气体可更快速地由开口处排出，降低湿度较大的高温气体对餐具干燥效果的影响，进而提升餐具的干燥效果。
129.并且，限位组件400能够在开口打开时，使门体300与本体100之间维持预设角度，清洗腔140内湿度较大的高温气体能够持续地由开口处排出，避免因门体300本体100之间的开口打开角度过小、或无法位置开口持续打开而影响排气效果，进一步加快了清洗组件在干燥阶段的排气速度，提升餐具的干燥效果。
130.在本技术的一个实施例中，清洗组件包括洗碗机。
131.在本技术的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本技术和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本技术的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
132.在本技术的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本技术的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
133.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。