1.本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种快速组装的钢结构网架连接结构。
背景技术：
2.钢结构网架属于钢结构的一种，同属于钢结构类型；现代建筑行业中，钢结构网架的应用越来越广泛；钢网架结构是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构；目前钢结构网架有很多种，一般是通过钢管杆件与钢球螺纹连接来安装，操作过程中难以保证螺栓拧入钢球的深度，存在“假拧紧”的现象，这就造成严重的安全隐患；在螺栓球和钢管的重力作用下，连接螺栓本身会承受较大的作用力，该作用力作用在螺纹上容易使螺纹剪断进而使螺栓失效，影响连接可靠性。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的快速组装的钢结构网架连接结构，能够使钢管杆件与连接部件之间的连接更加紧密，使钢管杆件不会由于外界的压力而导致支撑不足的现象，提高了可靠性。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含连接部件和钢管杆件，连接部件为圆柱形结构设置，连接部件的外环壁内呈环形阵列开设有数个安装槽，钢管杆件分别设置于对应的安装槽内；
5.它还包含：
6.安装支座，所述安装支座为数个，分别滑动穿设于对应的安装槽内，且钢管杆件分别插设于对应的安装支座内；
7.安装轨，所述安装轨为数个，分别固定于安装支座的一侧，安装轨分别滑动设置于安装槽一侧贯通开设的轨道槽内；
8.安装定位块，所述安装定位块为数个，分别滑动设置于对应的安装槽内，且安装定位块贴合设置于安装支座的外侧，安装定位块的外壁与连接部件的外环壁齐平设置；
9.定位轨，所述定位轨为数个，分别固定于对应的安装定位块的一侧，定位轨滑动设置于对应的轨道槽内；
10.锁紧螺柱，所述锁紧螺柱为数个，分别通过螺纹旋转穿设于连接部件以及安装定位块内，且锁紧螺柱的底端旋接插设于安装定位块下侧的连接部件内；
11.限位套，所述限位套为数个，分别套设于对应的钢管杆件上，且限位套的插设端插设于安装支座外侧开设的限位插槽内，限位套的外侧壁内圆周等角分布开设有数个操作槽；
12.固定螺杆，所述固定螺杆为数个，分别固定于对应的操作槽内；
13.调节螺杆，所述调节螺杆为数个，分别通过螺纹旋接设置于对应的固定螺杆上；
14.插块，所述插块为数个，分别接触设置于对应的操作槽内，且调节螺杆通过轴承旋
接设置于对应的插块内，插块的内侧边为弧形结构设置，且插块插设于钢管杆件外环壁上开设的环形插槽内。
15.优选地，所述的安装支座的内侧壁上固定有插柱，且插柱插设于钢管杆件内。
16.优选地，所述的安装支座的内环壁上贯通开设有导环槽，钢管杆件插设于安装支座内的一端上套设并固定有导环，导环转动插设于导环槽内，导环槽的侧壁上固定有卡环，导环转动套设于卡环上。
17.优选地，所述的连接部件的上侧圆周等角分布开设有数个锁紧槽，锁紧槽为倒“u”形结构设置，锁紧架穿设于锁紧槽内，锁紧架为倒“u”形结构设置，锁紧架中的垂直端穿过锁紧槽中的垂直端后，插设于安装支座的上侧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种快速组装的钢结构网架连接结构,能够使钢管杆件与连接部件之间的连接更加紧密，使钢管杆件不会由于外界的压力而导致支撑不足的现象，提高了可靠性。
19.附图说明：
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是图1的俯视图。
22.图3是图1中a-a向剖视图。
23.图4是图3中b部放大图。
24.图5是图2中c-c向剖视图。
25.图6是图5中d部放大图。
26.图7是本实用新型中锁紧架的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.连接部件1、安装槽1-1、轨道槽1-2、锁紧槽1-3、钢管杆件2、环形插槽2-1、安装支座3、限位插槽3-1、导环槽3-2、安装轨4、安装定位块5、定位轨6、锁紧螺柱7、限位套8、操作槽8-1、固定螺杆9、调节螺杆10、插块11、插柱12、导环13、卡环14、锁紧架15。
29.具体实施方式：
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1-图7所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含连接部件1和钢管杆件2，连接部件1为圆柱形结构设置，连接部件1的外环壁内呈环形阵列开设有四个安装槽1-1，钢管杆件2分别设置于对应的安装槽1-1内；
32.它还包含：
33.安装支座3，所述安装支座3为四个，分别滑动穿设于对应的安装槽1-1内，且钢管杆件2分别插设于对应的安装支座3内；
34.安装轨4，所述安装轨4为四个，分别利用螺丝固定于安装支座3的一侧，安装轨4分别滑动设置于安装槽1-1一侧贯通开设的轨道槽1-2内；
35.安装定位块5，所述安装定位块5为数个，分别滑动设置于对应的安装槽1-1内，且安装定位块5贴合设置于安装支座3的外侧，安装定位块5的外壁与连接部件1的外环壁齐平
设置；
36.定位轨6，所述定位轨6为四个，分别利用螺丝固定于对应的安装定位块5的一侧，定位轨6滑动设置于对应的轨道槽1-2内；
37.锁紧螺柱7，所述锁紧螺柱7为四个，分别通过螺纹旋转穿设于连接部件1以及安装定位块5内，且锁紧螺柱7的底端旋接插设于安装定位块5下侧的连接部件1内；
38.限位套8，所述限位套8为四个，分别套设于对应的钢管杆件2上，且限位套8的插设端插设于安装支座3外侧开设的限位插槽3-1内，限位套8的外侧壁内圆周等角分布开设有四个操作槽8-1；
39.固定螺杆9，所述固定螺杆9为四个，分别利用螺丝固定于对应的操作槽8-1内；
40.调节螺杆10，所述调节螺杆10为四个，分别通过螺纹旋接设置于对应的固定螺杆9上；
41.插块11，所述插块11为四个，分别接触设置于对应的操作槽8-1内，且调节螺杆10通过轴承旋接设置于对应的插块11内，插块11的内侧边为弧形结构设置，且插块11插设于钢管杆件2外环壁上开设的环形插槽2-1内。
42.作为优选方案，更进一步的，所述的安装支座3的内侧壁上利用螺丝固定有插柱12，且插柱12插设于钢管杆件2内；插柱12使钢管杆件2在安装支座3内插设的更加稳固。
43.作为优选方案，更进一步的，所述的安装支座3的内环壁上贯通开设有导环槽3-2，钢管杆件2插设于安装支座3内的一端上套设并利用螺丝固定有导环13，导环13转动插设于导环槽3-2内，导环槽3-2的侧壁上利用螺丝固定有卡环14，导环13转动套设于卡环14上，卡环14使钢管杆件2的插设端进行限位以及导向。
44.作为优选方案，更进一步的，所述的连接部件1的上侧圆周等角分布开设有四个锁紧槽1-3，锁紧槽1-3为倒“u”形结构设置，锁紧架15穿设于锁紧槽1-3内，锁紧架15为倒“u”形结构设置，锁紧架15中的垂直端穿过锁紧槽1-3中的垂直端后，插设于安装支座3的上侧；锁紧架15加固连接部件1与钢管杆件2之间的紧密性。
45.本具体实施方式的工作原理：使用时，将四个安装支座3分别通过安装轨4与轨道槽1-2的滑动配合安装置于安装槽1-1内，并将安装定位块5安装于安装支座3的外侧，锁紧螺柱7使安装定位块5锁紧在安装槽1-1内，从而对安装支座3进行限位锁紧操作，且安装支座3还通过锁紧架15进行加固锁紧操作；将钢管杆件2分别插设于对应的安装支座3内，导环13转动设置于导环槽3-2内，并卡在卡环14上，同时将限位套8分别套设在对应的安装支座3上，直至限位套8的插设端插紧在安装支座3内，手动转动调节螺杆10，使其在固定螺杆9上进行转动并移动，从而使插块11进行移动，直至插块11插在钢管杆件2外环壁上开设的环形插槽2-1内，通过四个插块11将钢管杆件2进行锁紧操作。
46.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
47.1、安装支座3通过安装轨4与轨道槽1-2的滑动配合能够进行拆卸或安装，且安装时通过安装定位块5以及锁紧架15加固安装支座3的稳固性；
48.2、钢管杆件2通过插块11进行插紧操作，使钢管杆件2在安装支座3内处于稳固状态中，不会脱离安装支座3。
49.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。