1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种方形烟囱外筒翻模施工装置。
背景技术：
2.在电力建设工程中的钢筋混凝土烟囱是高耸构筑物，是整个电厂工程的标志性建筑，目前常用的烟囱施工方法有滑模施工、电动提模施工和翻模施工，其中，翻模施工因具有操作简单、质量容易控制等特点而受到欢迎。
3.现有方形烟囱外筒采用翻模施工时，大多吊机一次只能吊装一块模板，不但延长了施工时间，而且会增加施工成本，不利于施工生产工作。
技术实现要素：
4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方形烟囱外筒翻模施工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括立柱，所述立柱的上表面开设有方形槽，所述方形槽的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的活动端固定连接有十字板，所述十字板的底部固定连接有限位套筒，所述方形槽的两内侧壁固定连接有滑块，所述限位套筒的侧面开设有与滑块相适配的滑槽；所述十字板的上表面固定连接有四个l型支撑板，每两个所述l型支撑板之间通过轴承转动连接有转动轴，四个所述转动轴首尾之间通过锥形齿轮传动连接，所述十字板的上表面固定连接有安装块，所述安装块的顶部固定安装有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过联轴器与其中一个转动轴传动连接，所述转动轴的中部通过键传动连接有绕线盘，所述绕线盘的外侧面设置有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳的另一端固定连接有承重架，所述承重架的侧面固定安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过联轴器传动连接有双头丝杆，所述双头丝杆通过轴承转动连接在承重架的内部，所述双头丝杆的中部两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的底部均固定连接有第二钢丝绳，其中一个所述第二钢丝绳的另一端设置有外模板，另一个所述第二钢丝绳的另一端设置有内模板。
8.可选的，所述第一钢丝绳的中部设置有与其相适配的定滑轮，所述定滑轮固定连接在十字板的一端。
9.可选的，所述十字板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱与十字板之间设置有支撑绳。
10.可选的，两个所述第二钢丝绳以双头丝杆的中心线为对称轴对称分布，所述第一钢丝绳与承重架的连接处位于承重架的重心。
11.可选的，所述外模板和内模板之间设置有若干个对拉螺栓，所述对拉螺栓同时贯穿外模板和内模板。
12.可选的，所述外模板的侧面一侧固定连接有第一连接片，所述外模板的另一侧面固定连接有与第一连接片相适配的第二连接片，所述第一连接片和第二连接片相互垂直，所述第一连接片和第二连接片的侧面的相应位置均开设有螺栓孔。
13.可选的，所述外模板和内模板的侧面均固定连接有两个对称的吊环，所述第二钢丝绳的另一端固定连接有吊钩，所述吊钩与吊环相配合。
14.（三）有益效果
15.本实用新型提供了一种方形烟囱外筒翻模施工装置，具备以下有益效果：
16.1、该方形烟囱外筒翻模施工装置，通过设置承重架、第二电动、双头丝杆、移动块的配合使用，在使用时，第二电动机带动双头丝杆转动，实现两个移动块的彼此靠近或远离，从而使外模板和内模板彼此靠近或分开，使在不拆除上面模板的情况下，可以将下面的外模板和内模板提升到上面，实现下层模板一同翻模的目的。
17.2、该方形烟囱外筒翻模施工装置，通过设置第一电动机、转动轴、锥形齿轮、绕线盘、定滑轮、承重架，通过使四个转动轴首尾之间通过锥形齿轮传动，使得第一电动机可以带动四个转动轴一同转动，从而使四个绕线盘同步转动，从而使外模板和内模板可以一同上升，缩短了吊装模板的时间，减少了施工时间，节约了施工成本。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型正视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中d处放大结构示意图；
23.图6为本实用新型俯视结构示意图；
24.图7为本实用新型图5中c处放大结构示意图；
25.图8为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图9为本实用新型俯视截面结构示意图。
27.图中：1、立柱；2、液压杆；3、十字板；4、限位套筒；5、滑块；6、l型支撑板；7、转动轴；8、锥形齿轮；9、安装块；10、第一电动机；11、绕线盘；12、第一钢丝绳；13、承重架；14、第二钢丝绳；15、外模板；16、内模板；17、定滑轮；18、固定柱；19、支撑绳；20、对拉螺栓；21、第一连接片；22、第二连接片；23、第二电动机；24、双头丝杆；25、移动块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1至图9，本实用新型提供一种技术方案：一种方形烟囱外筒翻模施工装置，包括立柱1，立柱1的上表面开设有方形槽，方形槽的底部固定连接有液压杆2，液压杆2的活动端固定连接有十字板3，十字板3的顶部固定连接有固定柱18，固定柱18与十字板3之间设置有支撑绳19，十字板3的底部固定连接有限位套筒4，方形槽的两内侧壁固定连接有
滑块5，限位套筒4的侧面开设有与滑块5相适配的滑槽；十字板3的上表面固定连接有四个l型支撑板6，每两个l型支撑板6之间通过轴承转动连接有转动轴7，四个转动轴7首尾之间通过锥形齿轮8传动连接，十字板3的上表面固定连接有安装块9，安装块9的顶部固定安装有第一电动机10，第一电动机10的输出轴通过联轴器与其中一个转动轴7传动连接，转动轴7的中部通过键传动连接有绕线盘11，通过设置承重架13、第二电动机23、双头丝杆24、移动块25的配合使用，在使用时，第二电动机23带动双头丝杆24转动，实现两个移动块25的彼此靠近或远离，从而使外模板15和内模板16彼此靠近或分开，使在不拆除上面模板的情况下，可以将下面的外模板15和内模板16提升到上面，实现下层模板一同翻模的目的，绕线盘11的外侧面设置有第一钢丝绳12，第一钢丝绳12的另一端固定连接有承重架13，第一钢丝绳12的中部设置有与其相适配的定滑轮17，定滑轮17固定连接在十字板3的一端，承重架13的侧面固定安装有第二电动机23，第二电动机23的输出轴通过联轴器传动连接有双头丝杆24，双头丝杆24通过轴承转动连接在承重架13的内部，双头丝杆24的中部两侧均螺纹连接有移动块25，两个移动块25的底部均固定连接有第二钢丝绳14，两个第二钢丝绳14以双头丝杆24的中心线为对称轴对称分布，第一钢丝绳12与承重架13的连接处位于承重架13的重心，其中一个第二钢丝绳14的另一端设置有外模板15，外模板15的侧面一侧固定连接有第一连接片21，外模板15的另一侧面固定连接有与第一连接片21相适配的第二连接片22，第一连接片21和第二连接片22相互垂直，第一连接片21和第二连接片22的侧面的相应位置均开设有螺栓孔，另一个第二钢丝绳14的另一端设置有内模板16，外模板15和内模板16的侧面均固定连接有两个对称的吊环，第二钢丝绳14的另一端固定连接有吊钩，吊钩与吊环相配合，外模板15和内模板16之间设置有若干个对拉螺栓20，对拉螺栓20同时贯穿外模板15和内模板16，通过设置第一电动机10、转动轴7、锥形齿轮8、绕线盘11、定滑轮17、承重架13，通过使四个转动轴7首尾之间通过锥形齿轮8传动，使得第一电动机10可以带动四个转动轴7一同转动，从而使四个绕线盘11同步转动，从而使外模板15和内模板16可以一同上升，缩短了吊装模板的时间，减少了施工时间，节约了施工成本。
30.使用时，在烟囱壁上绑扎钢筋，依次吊装三节模板，采用螺栓连接，然后浇筑成型，翻模时，打开第一电动机10的电源开关，第一电动机10带动转动轴7转动，通过锥形齿轮8传动，四个转动轴7同步转动，从而使绕线盘11同步转动，绕线盘11放线，将吊钩挂到吊环上，打开第二电动机23的电源开关，第二电动机23带动双头丝杆24转动，使移动块25彼此远离，从而使外模板15和内模板16彼此远离，再使第一电动机10反转，使绕线盘11收线，带动承重架13上升，从而带动外模板15和内模板16上升，将外模板15和内模板16上升到合适位置，反转第二电动机23，使外模板15和内模板16彼此靠近，用螺栓将四个外模板15和下层外模板15连接，再用对拉螺栓20将内模板16固定，就完成了一次翻模过程，等下层烟囱壁凝固成型后，就可以将下层模板提升到上层，直到完工为止；伸长液压杆2的活动端，就可以整体提升该实用新型的高度，使可以配合浇筑烟囱壁的工程进度，直至完工。
31.综上，本装置通过设置承重架13、第二电动机23、双头丝杆24、移动块25的配合使用，在使用时，第二电动机23带动双头丝杆24转动，实现两个移动块25的彼此靠近或远离，从而使外模板15和内模板16彼此靠近或分开，使在不拆除上面模板的情况下，可以将下面的外模板15和内模板16提升到上面，实现下层模板一同翻模的目的；通过设置第一电动机10、转动轴7、锥形齿轮8、绕线盘11、定滑轮17、承重架13，通过使四个转动轴7首尾之间通过
锥形齿轮8传动，使得第一电动机10可以带动四个转动轴7一同转动，从而使四个绕线盘11同步转动，从而使外模板15和内模板16可以一同上升，缩短了吊装模板的时间，减少了施工时间，节约了施工成本。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。