1.本实用新型涉及拆除装置技术领域，具体为一种烟囱井架式拆除装置。
背景技术：
2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着经济水平的不断提高，人们的工业水平也得到了显著的发展，在工业生产的过程中人们常常需要使用到锅炉等进行一定的烧制工作，而烟囱就是为此类锅炉、炉子等的热烟气或者烟雾提供通风的物品，为了保证烟囱的平整流动，因此大多数烟囱会采用几近垂直的设计，在其实际使用的过程中常常需要使用到烟囱井架式拆除装置，用于对于其顶口处的拆除工作；
3.然而传统的此类烟囱井架式拆除装置在实际使用的过程中仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中其内部搭建的稳定能力较差，导致在其实际使用的过程中难以配合其整体的锁紧度和拉伸力。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种烟囱井架式拆除装置，以解决上述背景技术中提出稳定能力差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟囱井架式拆除装置，包括主体顶口，所述主体顶口的顶口位置处安装有第一横杆，所述第一横杆的一端安装有第一立杆，所述第一横杆和第一立杆的一端均设置有稳固结构，所述稳固结构包括安装板，所述安装板安装在第一横杆和第一立杆的一端，所述安装板顶端的中间位置处安装有安装柱，所述安装柱的两侧均安装有安装片，所述安装片的外侧壁设置有固定环，所述固定环的一端设置有螺帽，所述螺帽的底端安装有螺柱，所述第一横杆的两侧均安装有交接块，所述交接块的一端设置有安全结构，所述第一横杆和第一立杆的外侧壁均设置有防护结构。
6.优选的，所述安装片关于安装板的垂直中轴线呈对称分布，所述固定环关于安装板的垂直中轴线呈对称分布。
7.优选的，所述螺帽与螺柱内部之间形成螺纹连接，所述固定环呈圆环状。
8.优选的，所述防护结构包括粘合层，所述粘合层设置在第一横杆和第一立杆的外侧壁，所述粘合层的内部安装有预留孔，所述粘合层的一端设置有防腐层，所述防腐层的一端附着有隔绝层。
9.优选的，所述预留孔在粘合层的内部呈等间距排列，所述防腐层和隔绝层设置在同一平面内。
10.优选的，所述安全结构包括焊接块，所述焊接块设置在交接块的一端，所述焊接块的底端安装有扣接块，所述扣接块的底端安装有钢扣，所述钢扣的底端连接有钢连接绳，所述钢连接绳的底端连接有安全网。
11.优选的，所述扣接块与钢扣内部之间形成卡扣结构，所述焊接块关于第一横杆的
垂直中轴线呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种烟囱井架式拆除装置不仅提高了该拆除装置的稳定能力,也同时提高了该拆除装置的防护能力和使用寿命；
13.(1)通过将安装板先进行一定安装工作，紧接着在安装柱的设置下使其在进行连接的过程中，由于螺帽和螺柱之间的相互配合实现双道扣件加固工作，并且在固定环和安装片的相互配合下完成了其整体的定位安装工作，因此使其在连接的过程中很好的提高了其整体的加固能力，以至于在其实际使用的过程中更加稳定，并且采取适配其锁紧度和拉伸力的双道扣件可以更好的提高其整体的安全性；
14.(2)通过将焊接块先进行一定的安装处理，在扣接块和钢扣的相互配合下，完成一定的卡扣工作，以至于完成其安全网的安装工作，由于安全网的设置起到了一定的防护作用，从而很好的提高了其整体的安全防护作用；
15.(3)通过将粘合层先进行一定的粘合处理，在预留孔的设置下完成对防腐层的附着处理，因此在防腐层和隔绝层的相互配合下很好的提高了其整体的防护处理工作，因此很好的提高了其整体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的安全结构侧视结构示意图；
20.图5为本实用新型的稳固结构侧视结构示意图。
21.图中：1、主体顶口；2、第一横杆；3、第一立杆；4、稳固结构；401、安装板；402、安装柱；403、固定环；404、螺帽；405、安装片；406、螺柱；5、交接块；6、防护结构；601、粘合层；602、预留孔；603、防腐层；604、隔绝层；7、安全结构；701、安全网；702、焊接块；703、扣接块；704、钢扣；705、钢连接绳。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种烟囱井架式拆除装置，包括主体顶口1，主体顶口1的顶口位置处安装有第一横杆2，第一横杆2的一端安装有第一立杆3，第一横杆2和第一立杆3的一端均设置有稳固结构4，稳固结构4包括安装板401，安装板401安装在第一横杆2和第一立杆3的一端，安装板401顶端的中间位置处安装有安装柱402，安装柱402的两侧均安装有安装片405，安装片405的外侧壁设置有固定环403，固定环403的一端设置有螺帽404，螺帽404的底端安装有螺柱406；
24.安装片405关于安装板401的垂直中轴线呈对称分布，固定环403关于安装板401的垂直中轴线呈对称分布，螺帽404与螺柱406内部之间形成螺纹连接，固定环403呈圆环状，
其采用双道扣件进行工作很好的提高了其整体的稳定性和防护能力；
25.第一横杆2的两侧均安装有交接块5，交接块5的一端设置有安全结构7，安全结构7包括焊接块702，焊接块702设置在交接块5的一端，焊接块702的底端安装有扣接块703，扣接块703的底端安装有钢扣704，钢扣704的底端连接有钢连接绳705，钢连接绳705的底端连接有安全网701；
26.扣接块703与钢扣704内部之间形成卡扣结构，焊接块702关于第一横杆2的垂直中轴线呈对称分布，使其可以很好的进行一定的安全防护工作，因此很好的提高了其整体的安全防护能力，提高了其工作过程中的安全性；
27.第一横杆2和第一立杆3的外侧壁均设置有防护结构6，防护结构6包括粘合层601，粘合层601设置在第一横杆2和第一立杆3的外侧壁，粘合层601的内部安装有预留孔602，粘合层601的一端设置有防腐层603，防腐层603的一端附着有隔绝层604；
28.预留孔602在粘合层601的内部呈等间距排列，防腐层603和隔绝层604设置在同一平面内，使其增大了防腐层603和预留孔602之间的接触面积，因此很好的提高了其整体的防护处理能力。
29.工作原理：首先，先采用人员或吊车，将钢管吊装制烟囱主体顶口1位置后，以烟囱顶部口径为基础条件，确认四等份后，将第一横杆2缓步平移制两点平行线，后同办法平铺烟囱四根第一横杆2，在平铺结束后，吊装第一立杆3到主体顶口1的位置，然后完成其上端扣件的加固工作；
30.之后，在其上端扣件完成加固工作后，连接至第一横杆2的交接点的位置处，在井架搭建完成，将其第一横杆2顶部的连接扣件移动至烟囱顶口位置，在其穿接8mm的钢丝绳，然后固定至连接扣件上，后移动至第一横杆2距离烟囱外壁一米的位置；
31.最后，在完成其移动之后，其下端采用10mm钢丝绳对其烟囱筒身用抱箍的形式，固定后，方可进行器拆除作业，并且根据其烟囱的口径大小，其钢管可以采用合适的规定钢管，根据其大小的不同的规格采用不同的第一横杆2和第一立杆3进行加固工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。