1.本实用新型涉及烟囱技术领域，特别是一种具有热回收功能的火电厂用烟囱。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，现有技术中火电厂用的烟囱上不具有有热回收的功能，使得烟气会直接从烟囱排放到空气中，而烟气中大量的热能会浪费，不符合现在节能环保的提倡。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的具有热回收功能的火电厂用烟囱中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于现有技术中火电厂用的烟囱不具有热回收的功能，对热能产生较大的浪费。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热回收功能的火电厂用烟囱，其包括，烟囱本体；以及，热回收组件；设置于所述烟囱本体的内部，包括设置于所述烟囱本体一侧的进水件、设置于所述烟囱本体另一侧的出水件、设置于所述烟囱本体内部的热回收件，以及设置于所述烟囱本体中部的检修件。
7.作为本实用新型所述具有热回收功能的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述进水件包括设置于所述烟囱本体一侧的进水管、设置于所述进水管一端的水泵，以及设置于所述水泵另一侧的第一连接管。
8.作为本实用新型所述具有热回收功能的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述出水件包括设置于所述烟囱本体另一侧的出水管、设置于所述出水管一端的储水箱，以及设置于所述储水箱一侧的第二连接管。
9.作为本实用新型所述具有热回收功能的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述热回收件包括设置于所述烟囱本体内部的热回收管、设置于所述热回收管中部的固定管、设置于所述固定管一侧的第三连接管，以及设置于所述烟囱本体内壁且与所述热回收管配合的支撑块。
10.作为本实用新型所述具有热回收功能的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述检修件包括设置于所述烟囱本体表面的检修孔、设置于所述检修孔内部的密封板，以及设置于所述密封板外侧的限位块。
11.作为本实用新型所述具有热回收功能的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述检修件还包括设置于所述烟囱本体表面且位于所述限位块外侧的u型框、设置于所述u型框内部的限位孔，以及设置于所述限位孔内部的限位销，所述限位块设置于所述u型框的内部，所述限位销设置于所述限位块的外侧。
12.作为本实用新型所述具有热回收功能的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述热回收管成螺旋状，所述热回收管的一端与所述出水管的一端之间通过法兰连接。
13.作为本实用新型所述具有热回收功能的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述进水管的一端与所述第三连接管的一端之间通过法兰连接，所述热回收管设置于所述支撑块的中部。
14.作为本实用新型所述具有热回收功能的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述检修孔设置有四个，且均布于所述烟囱本体的表面。
15.作为本实用新型所述具有热回收功能的火电厂用烟囱的一种优选方案，其中：所述烟囱本体的两侧均设置有承接板，所述水泵与所述储水箱均设置于所述承接板的顶部。
16.本实用新型有益效果为：本实用新型通过热回收组件的设置可在烟囱排放烟气时对烟气内的热能进行一定的回收，提高热能的利用率，极大的避免的热能的浪费，符合目前节能环保的提倡。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
18.图1为具有热回收功能的火电厂用烟囱的整体结构图。
19.图2为具有热回收功能的火电厂用烟囱的整体结构俯视图。
20.图3为具有热回收功能的火电厂用烟囱的烟囱本体另一个视角图。
21.图4为具有热回收功能的火电厂用烟囱的热回收管与检修件连接结构图。
22.图5为具有热回收功能的火电厂用烟囱的u型框另一个视角图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种具有热回收功能的火
电厂用烟囱，具有热回收功能的火电厂用烟囱包括烟囱本体100和热回收组件200，热回收组件200用来对从烟囱本体100向外排放的烟气内的热能进行回收，提高热能的利用效率。
28.具体的，烟囱本体100。
29.优选的，热回收组件200；设置于烟囱本体100的内部，包括设置于烟囱本体100一侧的进水件201、设置于烟囱本体100另一侧的出水件202、设置于烟囱本体100内部的热回收件203，以及设置于烟囱本体100中部的检修件204，通过进水件201将温度较低的水导入热回收件203内，通过热回收件203与烟气中的热能进行热交换，对热回收件203内部的水进行加热，再通过出水件202将加热完成的水导出，用作供暖等其他需要使用的地方，提高热能的利用效率，然后通过检修件204的设置方便对烟囱本体100内部的热回收件203进行清理或检修，以保持其热回收效率。
30.在使用时，通过进水件201将温度较低的水导入热回收件203内，然后通过热回收件203与烟气中的热能进行热交换，对热回收件203内部的水进行加热，再通过出水件202将加热完成的水导出，用作供暖等其他需要使用的地方，提高热能的利用效率，使用一段时间后，通过检修件204的设置方便对烟囱本体100内部的热回收件203进行清理或检修，将其表面附着的灰尘等杂质清除，以保持其热回收效率。
31.实施例2
32.参照图2～5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，进水件201包括设置于烟囱本体100一侧的进水管201a、设置于进水管201a一端的水泵201b，以及设置于水泵201b另一侧的第一连接管201c，第一连接管201c与外部水管连接，通过水泵201b和进水管201a可将外部低温度的水导入到热回收件203内。
34.优选的，出水件202包括设置于烟囱本体100另一侧的出水管202a、设置于出水管202a一端的储水箱202b，以及设置于储水箱202b一侧的第二连接管202c，热量回收完成后的热水通过出水管202a导入到储水箱202b内进行储存，然后再通过第二连接管202c导出至供暖管道等需要用到热水的地方，提高烟气中热量的使用效率。
35.优选的，热回收件203包括设置于烟囱本体100内部的热回收管203a、设置于热回收管203a中部的固定管203b、设置于固定管203b一侧的第三连接管203c，以及设置于烟囱本体100内壁且与热回收管203a配合的支撑块203d，热回收管203a采用导热效果较好的材料，通过热回收管203a即可将烟气中的热能导入到其内部的水中，使其发生热交换，对水进行加热。
36.较佳的，检修件204包括设置于烟囱本体100表面的检修孔204a、设置于检修孔204a内部的密封板204b，以及设置于密封板204b外侧的限位块204c，通过检修孔204a的设置方便工作人员从外部对热回收管203a进行清理或检修，避免热回收管203a的表面长期不清理而附着过多的杂质，影响其热交换效率。
37.较佳的，检修件204还包括设置于烟囱本体100表面且位于限位块204c外侧的u型框204d、设置于u型框204d内部的限位孔204e，以及设置于限位孔204e内部的限位销204f，限位块204c设置于u型框204d的内部，限位销204f设置于限位块204c的外侧，检修完成后，将密封板204b放置在检修孔204a的内部，使得限位块204c位于u型框204d的内部，再将限位销204f插接在限位孔204e的内部，通过限位销204f对密封板204b进行限位，避免其在使用过程中从检修孔204a的内部脱离，从而通过密封板204b起到密封效果，避免烟气从检修孔
204a向外泄露，影响其使用。
38.在使用时，将第一连接管201c与外部水管连接，通过水泵201b和进水管201a将外部低温度的水导入到热回收管203a中，通过热回收管203a即可将烟气中的热能导入到其内部的水中，使其发生热交换，对水进行加热，热量回收完成后的热水通过出水管202a导入到储水箱202b内进行储存，然后再通过第二连接管202c导出至供暖管道等需要用到热水的地方，提高烟气中热量的使用效率，使用一段时间后，通过检修孔204a的设置方便工作人员从外部对热回收管203a进行清理或检修，避免热回收管203a的表面长期不清理而附着过多的杂质，影响其热交换效率，检修完成后，将密封板204b放置在检修孔204a的内部，使得限位块204c位于u型框204d的内部，再将限位销204f插接在限位孔204e的内部，通过限位销204f对密封板204b进行限位，避免其在使用过程中从检修孔204a的内部脱离，从而通过密封板204b起到密封效果，避免烟气从检修孔204a向外泄露，影响其使用。
39.实施例3
40.参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
41.具体的，热回收管203a成螺旋状，热回收管203a的一端与出水管202a的一端之间通过法兰连接，螺旋状的热回收管203a使得水能够有更长的时间与烟气接触，极大的提高了热交换的效率。
42.优选的，进水管201a的一端与第三连接管203c的一端之间通过法兰连接，热回收管203a设置于支撑块203d的中部，通过支撑块203d对热回收管203a进行限位和支撑，避免其在使用过程中发生掉落或弯折等情况。
43.优选的，检修孔204a设置有四个，且均布于烟囱本体100的表面，多个检修孔204a使得工作人员能够从不同的位置对热回收管203a进行清理或检修，极大的提高了检修和清理的效率。
44.较佳的，烟囱本体100的两侧均设置有承接板101，水泵201b与储水箱202b均设置于承接板101的顶部，通过承接板101对水泵201b和储水箱202b进行支撑，使其安装更加稳固，避免其在使用过程中发生掉落。
45.在使用时，将第一连接管201c与外部水管连接，通过水泵201b和进水管201a将外部低温度的水导入到热回收管203a中，通过热回收管203a即可将烟气中的热能导入到其内部的水中，使其发生热交换，对水进行加热，此时通过螺旋状的热回收管203a使得水能够有更长的时间与烟气接触，极大的提高了热交换的效率，同时通过支撑块203d对热回收管203a进行限位和支撑，避免其在使用过程中发生掉落或弯折等情况，热量回收完成后的热水通过出水管202a导入到储水箱202b内进行储存，然后再通过第二连接管202c导出至供暖管道等需要用到热水的地方，提高烟气中热量的使用效率，使用一段时间后，通过检修孔204a的设置方便工作人员从外部对热回收管203a进行清理或检修，避免热回收管203a的表面长期不清理而附着过多的杂质，影响其热交换效率，此时通过设置多个检修孔204a使得工作人员能够从不同的位置对热回收管203a进行清理或检修，极大的提高了检修和清理的效率，检修完成后，将密封板204b放置在检修孔204a的内部，使得限位块204c位于u型框204d的内部，再将限位销204f插接在限位孔204e的内部，通过限位销204f对密封板204b进行限位，避免其在使用过程中从检修孔204a的内部脱离，从而通过密封板204b起到密封效果，避免烟气从检修孔204a向外泄露，影响其使用。
46.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。