1.本实用新型涉及加气砖加工领域，尤其涉及一种加气砖加工用切割装置。
背景技术：
2.加气砖是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，具有重量轻、保温隔热性能好、抗震能力强等特点，主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，加气砖在生产加工后需要使用切割装置将其切割成同等规格，以便于加气砖的运输，现有的加气砖切割装置在对加气砖进行切割时，大都采用先测量后切割的方式，此类切割方式，操作复杂，从而使切割装置对加气砖的切割效率较低，为此，本方案提出了一种加气砖加工用切割装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提出的一种加气砖加工用切割装置，解决了现有技术中加气砖等距切割效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种加气砖加工用切割装置，包括箱体，所述箱体一侧的外壁上开设有进料口，所述箱体另一侧的外壁上开设有出料口，所述箱体的内壁上固接有加工台，所述加工台的顶部固接有两个挡板，两个所述挡板为平行设置，所述箱体靠近出料口一侧的顶部内壁上固接有液压缸，所述液压缸的伸长端固接有切砖机，所述箱体的内部设置有用于带动加气砖沿着加工台顶部移动的驱动机构。
6.优选的，所述驱动机构包括固接在箱体背面的电机和转动连接在箱体内壁上的两个传动轴，所述电机输出轴的一端延伸至箱体的内部，所述电机的输出轴上安装有用于带动两个传动轴转动的传动组件，两个所述传动轴的外部均套接有传动辊，两个所述传动辊的外壁上均固接有弧形驱动块。
7.优选的，所述传动组件包括固接在电机输出轴一端的主动齿轮、套接在其中一个传动轴外部的从动齿轮和分别套接在电机输出轴外部和另一个传动轴外部的两个传动轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间相啮合，两个所述传动轮之间通过皮带传动连接。
8.优选的，所述箱体顶部的两侧均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的内壁均螺接有丝杆，所述丝杆贯穿螺纹槽设置，两个所述丝杆的底端均转动连接有万向轮。
9.优选的，两个所述丝杆的顶端均固接有把手。
10.优选的，所述箱体两侧的外壁上均固接有置料台，且两个置料台的顶部分别与进料口和出料口底部内壁的高度一致。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过驱动机构各部件的配合，使加气砖每次移动的距离相同，从而配合液压缸带动切砖机对加气砖进行等距切割，进而使切割的加气砖为相同规格，从而省略了人工测量加气砖切割长度的问题，大幅提高了加气砖切割的效率。
13.2、通过转动丝杆带动万向轮向下移动与加气砖的顶部抵接，当切砖机向下移动对加气砖进行切割时，通过万向轮对加气砖顶部的限制作用，使加气砖的右侧不会翘起，从而保证了加气砖切口的平整性。
14.本实用新型结构合理，操作简单，能够对加气砖进行自动化等距切割，大幅提高了加气砖切割的效率，通过对加气砖顶部的限制作用，保证了加气砖切口的平整性。
附图说明
15.图1为本实用新型的内部结构主视图。
16.图2为本实用新型的内部结构俯视图。
17.图3为本实用新型的内部结构左视剖视图。
18.图中标号：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、加工台；5、挡板；6、液压缸；7、切砖机；8、电机；9、传动轴；10、传动辊；11、弧形驱动块；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、传动轮；15、皮带；16、丝杆；17、万向轮；18、把手；19、置料台。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种加气砖加工用切割装置，包括箱体1，箱体1一侧的外壁上开设有进料口2，箱体1另一侧的外壁上开设有出料口3，箱体1的内壁上固接有加工台4，加工台4的顶部固接有两个挡板5，两个挡板5为平行设置，箱体1靠近出料口3一侧的顶部内壁上固接有液压缸6，液压缸6的伸长端固接有切砖机7，箱体1的内部设置有用于带动加气砖沿着加工台4顶部移动的驱动机构，驱动机构包括固接在箱体1背面的电机8和转动连接在箱体1内壁上的两个传动轴9，电机8输出轴的一端延伸至箱体1的内部，电机8的输出轴上安装有用于带动两个传动轴9转动的传动组件，两个传动轴9的外部均套接有传动辊10，两个传动辊10的外壁上均固接有弧形驱动块11，传动组件包括固接在电机8输出轴一端的主动齿轮12、套接在其中一个传动轴9外部的从动齿轮13和分别套接在电机8输出轴外部和另一个传动轴9外部的两个传动轮14，主动齿轮12与从动齿轮13之间相啮合，两个传动轮14之间通过皮带15传动连接，首先工作人员将需要切割的加气砖放置在靠近进料口2一侧的置料台19上面，然后向左推动加气砖使其穿过进料口2移动至加工台4的顶部、且位于两个挡板5之间，将加气砖移动至其左侧的端口与切砖机7的切刀对齐为止，通过启动电机8带动其输出轴顺时针转动，进而带动套接在电机8输出轴外部的传动轮14顺时针转动，通过皮带15传动连接的作用，带动位于电机8输出轴上方的传动轴9顺时针转动，进而带动该传动轴9外部的传动辊10顺时针转动，同时电机8的输出轴在顺时针转动过程中，通过主动齿轮12与从动齿轮13啮合的作用，带动位于电机8输出轴下方的传动轴9逆时针转动，进而带动该传动轴9外部的传动辊10逆时针转动，两个传动辊10在互为反向转动过程中分别带动各自外部的弧形驱动块11同步转动，当两个弧形驱动块11分别与加气砖的顶部和底部抵接时，通过弧形驱动块11与加气砖外壁的摩擦力带动加气砖沿着加工台4的顶部向左移动，当弧形驱动块11转动至与加气砖不抵接时，加气砖停止移动，此时，通过启动液压缸6向下伸长，带动切砖机7向
下移动对加气砖进行切割，切割完成后，通过出料口3将切割掉的加气砖取出，再通过控制液压缸6带动切砖机7向下移动至初始位置，当弧形驱动块11转动至与加气砖重新抵接时，会带动加气砖继续向左移动，其中，弧形驱动块11每次与加气砖抵接时带动加气砖向左移动的距离相同，以此循环，配合切砖机7使每次切割后的加气砖为相同规格；
21.箱体1顶部的两侧均开设有螺纹槽，且两个螺纹槽的内壁均螺接有丝杆16，丝杆16贯穿螺纹槽设置，两个丝杆16的底端均转动连接有万向轮17，通过顺时针转动丝杆16带动其沿着螺纹槽的内壁向下移动，进而带动万向轮17向下移动与加气砖的顶部抵接，在加气砖沿着加工台4的顶部向左移动时，万向轮17会跟随转动，进而不会影响加气砖的移动，当切砖机7向下移动对加气砖进行切割时，通过万向轮17对加气砖顶部的限制作用，使加气砖的右侧不会翘起，从而保证了加气砖切口的平整性，通过逆时针转动丝杆16可以带动万向轮17向上移动；
22.两个丝杆16的顶端均固接有把手18，把手18的设置是用于转动丝杆16；
23.箱体1两侧的外壁上均固接有置料台19，且两个置料台19的顶部分别与进料口2和出料口3底部内壁的高度一致，置料台19的设置是用于给切割前和切割后的加气砖提供底部支撑。
24.工作原理：首先工作人员将需要切割的加气砖放置在靠近进料口2一侧的置料台19上面，然后向左推动加气砖使其穿过进料口2移动至加工台4的顶部、且位于两个挡板5之间，将加气砖移动至其左侧的端口与切砖机7的切刀对齐为止，再通过顺时针转动丝杆16带动其沿着螺纹槽的内壁向下移动，进而带动万向轮17向下移动与加气砖的顶部抵接，通过启动电机8带动其输出轴顺时针转动，进而带动套接在电机8输出轴外部的传动轮14顺时针转动，通过皮带15传动连接的作用，带动位于电机8输出轴上方的传动轴9顺时针转动，进而带动该传动轴9外部的传动辊10顺时针转动，同时电机8的输出轴在顺时针转动过程中，通过主动齿轮12与从动齿轮13啮合的作用，带动位于电机8输出轴下方的传动轴9逆时针转动，进而带动该传动轴9外部的传动辊10逆时针转动，两个传动辊10在互为反向转动过程中分别带动各自外部的弧形驱动块11同步转动，当两个弧形驱动块11分别与加气砖的顶部和底部抵接时，通过弧形驱动块11与加气砖外壁的摩擦力带动加气砖沿着加工台4的顶部向左移动，当弧形驱动块11转动至与加气砖不抵接时，加气砖停止移动，此时，通过启动液压缸6向下伸长，带动切砖机7向下移动对加气砖进行切割，切割完成后，通过出料口3将切割掉的加气砖取出，再通过控制液压缸6带动切砖机7向下移动至初始位置，当弧形驱动块11转动至与加气砖重新抵接时，会带动加气砖继续向左移动，其中，弧形驱动块11每次与加气砖抵接时带动加气砖向左移动的距离相同，以此循环，配合切砖机7使每次切割后的加气砖为相同规格。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。