1.本实用新型涉及建筑叠合板技术领域，具体为一种装配式建筑四面不出筋叠合板。
背景技术：
2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，而叠合板是装配式常见的一种建筑材料，是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式板，但现有的叠合板绝大多数为四面出筋或者是两面出筋，导致在使用的过程中存在一定的缺陷。
3.由于现有的叠合板绝大多数为四面出筋或两面出筋，导致在生产的过程中对模具具有一定的要求，需要开设与其对应的钢筋口，导致生产叠合板的过程中容易漏浆，从而影响叠合板的生产质量，且现有的四面出筋叠合板在安装有过程中由于钢筋的限制导致安装较为不便，一定程度上降低了安装速度，从而降低了工作效率，同时现有的叠合板在运输时不能很好的对其限位，在颠簸路段叠合板容易发生位置偏移，不仅给后期卸货带来了不便，还存在一定的安全隐患，因此不能满足人们的使用需求。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式建筑四面不出筋叠合板，解决了现有的叠合板在模具生产过程中容易漏浆、安装不便和不便于运输的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑四面不出筋叠合板，包括第一叠合板和第二叠合板，所述第一叠合板和第二叠合板表面一侧的前部与后部均开设有凹槽，所述凹槽内腔的一侧通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆表面的前部与后部均固定安装有定位块，所述第一叠合板和第二叠合板表面的另一侧均开设有与连接杆和定位块相适配的连接槽，所述连接槽内腔的上部与下部均开设有与定位块相配合适配的定位槽，所述第一叠合板和第二叠合板的内部且位于凹槽和连接槽之间设置有第一钢筋，所述第一钢筋设置有多个且呈等距均匀分布于第一叠合板和第二叠合板的内部，多个所述第一钢筋的顶部固定连接有第二钢筋，所述第二钢筋设置有多个且呈等距均匀分布于多个第一钢筋的顶部。
6.优选的，所述连接杆的顶部且位于凹槽的内部均固定安装有第一吊环，所述第一叠合板和第二叠合板的顶部开设有与第一吊环相适配的开口。
7.优选的，所述第一叠合板和第二叠合板顶部一侧的前部与后部均固定安装有与第一吊环相配合使用的第二吊环。
8.优选的，所述第一叠合板和第二叠合板底部两侧的前部均固定安装有限位杆。
9.优选的，所述第一叠合板和第二叠合板的顶部且位于第一吊环和第二吊环之间均固定安装有与限位杆相适配的限位槽。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种装配式建筑四面不出筋叠合板。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该装配式建筑四面不出筋叠合板，通过凹槽内腔的一侧通过轴承转动连接有连接杆，连接杆表面的前部与后部均固定安装有定位块，第一叠合板和第二叠合板表面的另一侧均开设有与连接杆和定位块相适配的连接槽，连接槽内腔的上部与下部均开设有与定位块相配合适配的定位槽，第一叠合板和第二叠合板的内部且位于凹槽和连接槽之间设置有第一钢筋，多个第一钢筋的顶部固定连接有第二钢筋，使叠合板的四面不出筋，降低生产难度，避免生产过程中发生漏浆导致质量不合格的弊端，且能够方便人们对其安装，降低了安装难度，并缩短了安装所需的时间，从而有效提高了工作效率，从而有利于市场的推广。
13.(2)该装配式建筑四面不出筋叠合板，通过第一叠合板和第二叠合板底部两侧的前部均固定安装有限位杆，第一叠合板和第二叠合板的顶部且位于第一吊环和第二吊环之间均固定安装有与限位杆相适配的限位槽，使叠合板在运输的过程中能够很好的对其限位，避免运输途中因道路的颠簸导致叠合板发生移位的弊端，因此不仅为后期卸货降低了难度，在一定程度上还有效避免了安全隐患，从而给人们的使用带来便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型第一叠合板和第二叠合板结构的连接示意图；
15.图2为本实用新型第一叠合板结构的俯视图；
16.图3为本实用新型第一叠合板内部结构的侧视图。
17.图中：1、第一叠合板；2、第二叠合板；3、凹槽；4、连接杆；5、定位块；6、连接槽；7、定位槽；8、第一钢筋；9、第二钢筋；10、第一吊环；11、开口；12、第二吊环；13、限位杆；14、限位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式建筑四面不出筋叠合板，包括第一叠合板1和第二叠合板2，第一叠合板1和第二叠合板2表面一侧的前部与后部均开设有凹槽3，凹槽3内腔的一侧通过轴承转动连接有连接杆4，连接杆4表面的前部与后部均固定安装有定位块5，第一叠合板1和第二叠合板2表面的另一侧均开设有与连接杆4和定位块5相适配的连接槽6，连接槽6内腔的上部与下部均开设有与定位块5相配合适配的定位槽7，第一叠合板1和第二叠合板2的内部且位于凹槽3和连接槽6之间设置有第一钢筋8，第一钢筋8的数量根据第一叠合板1或第二叠合板2的大小而决定，第一钢筋8设置有多个且呈等距均匀分布于第一叠合板1和第二叠合板2的内部，多个第一钢筋8的顶部固定连接有第二钢筋9，第二钢筋9的数量根据第一叠合板1或第二叠合板2的大小而决定，第二钢筋9设
置有多个且呈等距均匀分布于多个第一钢筋8的顶部，连接杆4的顶部且位于凹槽3的内部均固定安装有第一吊环10，第一叠合板1和第二叠合板2的顶部开设有与第一吊环10相适配的开口11，第一叠合板1和第二叠合板2顶部一侧的前部与后部均固定安装有与第一吊环10相配合使用的第二吊环12，第一叠合板1和第二叠合板2底部两侧的前部均固定安装有限位杆13，限位杆13的高度高于第一吊环10和第二吊环12，第一叠合板1和第二叠合板2的顶部且位于第一吊环10和第二吊环12之间均固定安装有与限位杆13相适配的限位槽14。
20.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.当需要对两个叠合板进行安装时，通过相关的吊装设备将叠合板移动至安装地点，随后将第二叠合板2中的连接杆4移动至第一叠合板1中的连接槽6内，达到将第一叠合板1与第二叠合板2进行拼接，随后通过旋转第二叠合板2上的第一吊环10，使第一吊环10旋转至开口11内，同时由于第一吊环10带动连接杆4进行旋转，达到带动定位块5旋转至定位槽7内，实现将第一叠合板1和第二叠合板2进行固定限位，随后通过相关设备对开口11内注入混凝土浆，使凹槽3和连接槽6内被注满混凝土浆，并通过一定时间的沉淀使混凝土浆凝固，达到将第一叠合板1和第二叠合板2彻底固定连接，当需要对叠合板运输时，可通过限位杆13和限位槽14的配合达到对叠合板进行限位，使其加强叠合板之间的稳定性，提高运输的安全性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。