1.本实用新型涉及硅酸钙板生产领域，更具体地说，是涉及一种硅酸钙板模板在线清洗和刷油的装置。
背景技术：
2.硅酸钙板生产线上使用的清灰刷油机设备主要与脱摸机配套使用，用于接收脱模后的模板，并对其进行输送、刷灰、刷油，与脱模机一起形成自动或半自动循环系统。
3.目前硅酸钙板行业使用的清灰刷油机，都是不带清洗和吹干的功能的，导致模板上的灰尘清理不干净，造成油膜不均匀，且大多数的清灰刷油机都是集成的工序短，造成清灰刷油不彻底。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种硅酸钙板模板在线清洗和刷油的装置，带有清洗和吹干功能，工序的衔接更分散、功能更多，使模板清灰更彻底，刷油更均匀，解决模板之间的粘黏问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
6.本实用新型硅酸钙板模板在线清洗和刷油的装置，包括滚筒式的模板输送机，所述模板输送机的轨道沿直线分段布置，沿模板前进方向轨道的分段处依次设置有电动钢刷清灰装置、电动毛刷清灰装置、自动清洗装置、自动吹干装置、电动涂油装置，所述电动钢刷清灰装置、电动毛刷清灰装置、自动清洗装置、自动吹干装置、电动涂油装置均通过支架支撑固定；
7.所述电动钢刷清灰装置包括钢刷电动机、钢刷可调节轴承座、上电动钢刷滚筒、下电动钢刷滚筒，所述上电动钢刷滚筒和下电动钢刷滚筒均与钢刷电动机连接，所述下电动钢刷滚筒与支架固定连接，所述上电动钢刷滚筒通过钢刷可调节轴承座与支架连接，所述上电动钢刷滚筒和下电动钢刷滚筒之间具有供模板通过的通道；
8.所述电动毛刷清灰装置包括毛刷电动机、毛刷可调节轴承座、上电动毛刷滚筒、下电动毛刷滚筒，所述上电动毛刷滚筒和下电动毛刷滚筒均与毛刷电动机连接，所述下电动毛刷滚筒与支架固定连接，所述上电动毛刷滚筒通过毛刷可调节轴承座与支架连接，所述上电动毛刷滚筒和下电动毛刷滚筒之间具有供模板通过的通道；
9.所述自动清洗装置包括水箱、水泵、喷水管、上喷水嘴、下喷水嘴，所述喷水管通过水泵与水箱连接，所述上喷水嘴和下喷水嘴均与喷水管连接，所述上喷水嘴和下喷水嘴之间具有供模板通过的通道；
10.所述自动吹干装置包括风机、风机管道、上吹风口、下吹风口，所述上吹风口和下吹风口均通过风机管道与风机连接，所述上吹风口和下吹风口之间具有供模板通过的通道；
11.所述电动涂油装置包括主油箱、油泵、喷油管、上喷油嘴、下喷油嘴、电动滚筒刷、
下电动滚筒刷，所述喷油管通过油泵与主油箱连接，所述上喷油嘴和下喷油嘴均与喷油管连接，所述上喷油嘴和下喷油嘴喷出的油均匀的分布于上电动滚筒刷和下电动滚筒刷上，所述上电动滚筒刷和下电动滚筒刷之间具有供模板通过的通道。
12.所述电动钢刷清灰装置和电动毛刷清灰装置下方设置有粉尘收集盒，所述自动清洗装置和自动吹干装置下方设置有废水回收池，所述电动涂油装置下方设置有回油池。
13.所述电动钢刷清灰装置前端设置有与支架固接的进板导向装置。
14.所述自动吹干装置的后端设置有与支架固接的上橡胶刮板和下橡胶刮板，所述上橡胶刮板和下橡胶刮板之间具有供模板通过的通道。
15.所述电动涂油装置设置为两个。
16.与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：
17.(1)本实用新型硅酸钙板模板在线清洗和刷油的装置通过安装电动钢刷清灰装置和电动毛刷清灰装置，通过两种不同的清灰装置可清除顽固污垢以及表面常粘有碎渣污物，可彻底清除。
18.(2)本实用新型硅酸钙板模板在线清洗和刷油的装置通过安装自动清洗装置可将模板上沾有的灰尘彻底清洗干净。
19.(3)本实用新型硅酸钙板模板在线清洗和刷油的装置通过安装自动吹干装置，对模板上清洗残留的水进行吹干，为下一步的刷油做好准备，可使刷油更加均匀彻底。
附图说明
20.图1是本实用新型硅酸钙板模板在线清洗和刷油的装置的结构示意图。
21.附图标记：1-模板，2-轨道，3-支架，4-粉尘收集盒，5-废水回收池，6-回油池，7-电动钢刷清灰装置，8-电动毛刷清灰装置，9-自动清洗装置，10-自动吹干装置，11-电动涂油装置。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
23.如图1所示，本实用新型硅酸钙板模板在线清洗和刷油的装置，包括滚筒式的模板输送机，所述模板输送机的轨道2沿直线分段布置，沿模板1前进方向轨道2的分段处依次设置有电动钢刷清灰装置7、电动毛刷清灰装置8、自动清洗装置9、自动吹干装置10、电动涂油装置11。所述电动钢刷清灰装置7、电动毛刷清灰装置8、自动清洗装置9、自动吹干装置10、电动涂油装置11均通过支架3支撑固定。所述电动钢刷清灰装置7和电动毛刷清灰装置8下方设置有粉尘收集盒4，所述自动清洗装置9和自动吹干装置10下方设置有废水回收池5，所述电动涂油装置11下方设置有回油池6。所述电动钢刷清灰装置7前端设置有与支架3固接的进板导向装置。所述自动吹干装置10的后端设置有与支架3固接的上橡胶刮板和下橡胶刮板，所述上橡胶刮板和下橡胶刮板之间具有供模板1通过的通道。
24.所述电动钢刷清灰装置7包括钢刷电动机、钢刷可调节轴承座、上电动钢刷滚筒、下电动钢刷滚筒，所述上电动钢刷滚筒和下电动钢刷滚筒均与钢刷电动机连接，所述下电动钢刷滚筒与支架3固定连接，所述上电动钢刷滚筒通过钢刷可调节轴承座与支架3连接，所述上电动钢刷滚筒和下电动钢刷滚筒之间具有供模板1通过的通道。
25.所述电动毛刷清灰装置8包括毛刷电动机、毛刷可调节轴承座、上电动毛刷滚筒、下电动毛刷滚筒，所述上电动毛刷滚筒和下电动毛刷滚筒均与毛刷电动机连接，所述下电动毛刷滚筒与支架3固定连接，所述上电动毛刷滚筒通过毛刷可调节轴承座与支架3连接，所述上电动毛刷滚筒和下电动毛刷滚筒之间具有供模板1通过的通道。
26.所述自动清洗装置9包括水箱、水泵、喷水管、上喷水嘴、下喷水嘴，所述喷水管通过水泵与水箱连接，所述上喷水嘴和下喷水嘴均与喷水管连接，所述上喷水嘴和下喷水嘴之间具有供模板1通过的通道。
27.所述自动吹干装置10包括风机、风机管道、上吹风口、下吹风口，所述上吹风口和下吹风口均通过风机管道与风机连接，所述上吹风口和下吹风口之间具有供模板1通过的通道。
28.所述电动涂油装置11设置为两个，每个所述电动涂油装置11均包括主油箱、油泵、喷油管、上喷油嘴、下喷油嘴、上电动滚筒刷、下电动滚筒刷，所述喷油管通过油泵与主油箱连接，所述上喷油嘴和下喷油嘴均与喷油管连接，所述上喷油嘴和下喷油嘴喷出的油均匀的分布于上电动滚筒刷和下电动滚筒刷上，所述上电动滚筒刷和下电动滚筒刷之间具有供模板3通过的通道。
29.模板3被脱模机脱模后放入模板输送机的轨道2，沿着预定的轨道方向，先通过进板导向装置，再进入电动钢刷清灰装置7对模板1上下进行清理作业，清除模板1粉尘颗粒以及难清除表面附着物等物质，然后进入电动毛刷清灰装置8对模板3进行清灰处理，清除的粉尘落入下部可移动粉尘收集盒4。清理完成后进入自动清洗装置9进行清洗作业，利用一定压力的水对模板1进行清洗，然后利用上橡胶刮板、下橡胶刮板对清洗后的模板1进行刮水，减少模板1上含水量，清洗的废水落入下部废水回收池5，废水经过滤后循环使用。清洗完成后模板1进入自动吹干装置10进行吹干作业。吹干完成后进入电动涂油装置11进行涂油作业，利用上电动滚筒刷和下电动滚筒刷进行涂油，滴落的油被回油池6回收，进行循环利用。
30.尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。