1.本技术涉及叠合楼板的领域，尤其是涉及一种环保型预制叠合板。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制叠合板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的整体装配式楼板，预制叠合板在工厂生产成品并运输至现场使用，能够减少现场钢筋绑扎的工作量和现场浇筑混凝土的量，保护环境。
3.预制叠合板包括混凝土浇筑的矩形预制板，预制板水平设置，预制板内穿设有若干个纵向钢筋和若干个横向钢筋，预制板上还设置有桁架，桁架与纵向钢筋、横向钢筋均绑扎连接，桁架、纵向钢筋和横向钢筋均在混凝土浇注前预埋在模具内，浇筑成型后，桁架、纵向钢筋和横向钢筋均与预制板固定连接，桁架的顶部穿出预制板；使用时，将预制板运送至建筑工地，吊装至安装位置后进行浇筑并形成浇筑层，桁架的顶部位于浇筑层内并与浇筑层固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为浇筑成型后，预制板和浇筑层仅靠桁架连接，连接不够稳固。


技术实现要素：

5.为了使浇筑层与预制板的连接更加稳固，本技术提供一种环保型预制叠合板。
6.本技术提供的一种环保型预制叠合板，采用如下的技术方案：
7.一种环保型预制叠合板，包括预制板和浇筑层，预制板上连接有桁架，预制板内穿设有若干个纵向钢筋和若干个横向钢筋，预制板上设置有连接组件，连接组件包括若干个连接钢筋，若干个连接钢筋均与桁架固定连接，浇筑层浇筑完成后，连接钢筋位于浇筑层内并与浇筑层固定连接。
8.通过采用上述技术方案，通过连接钢筋和桁架固定连接，浇筑层浇筑完成后，连接钢筋位于浇筑层的内部并与浇筑层固定连接，增加了桁架与浇筑层的连接强度，使得预制板与浇筑层的连接更加稳固。
9.可选的，所述连接钢筋上固定连接有若干个固定板，浇筑层浇筑完成后，固定板位于浇筑层内并与浇筑层固定连接。
10.通过采用上述技术方案，浇筑层浇筑完成后，固定板位于浇筑层内并与浇筑层固定连接，固定板的设置，使得连接组件与浇筑层的接触面积增大，增加了预制板与浇筑层的连接强度。
11.可选的，所述预制板的一侧固定连接有搭接条，另一侧固定连接有卡接条，相邻两块预制板通过搭接条与卡接条拼接。
12.通过采用上述技术方案，一块预制板不够时，能够通过一块预制板的搭接条与另一块预制板的卡接条进行拼接，增加预制板的面积。
13.可选的，所述横向钢筋远离卡接条的一端从搭接条上伸出，预制板远离搭接条的
一侧开设有与横向钢筋一一对应的连接孔，相邻两块预制板拼接后一块预制板的横向钢筋远离自身卡接条的一端插设在另一块预制板的对应连接孔内。
14.通过采用上述技术方案，一块预制板的横向钢筋延伸在与另一块预制板的拼接部位，并穿设在另一块预制板内，使得两块预制板连接处的连接强度增加，增强两块预制板连接处的承重能力。
15.可选的，所述预制板上固定连接有四个起吊杆，四个起吊杆均匀分布在预制板顶面，起吊杆的中部与预制板顶面留有间距。
16.通过采用上述技术方案，预制板吊装时，通过四个起吊杆将预制板吊起，吊钩位于预制板中心，吊钩与四个起吊杆之间的距离相等，使得预制板始终保持水平，防止预制板受力不均导致倾斜。
17.可选的，所述起吊杆的两端均位于预制板内部，且均固定连接在纵向钢筋远离预制板顶面的一侧。
18.通过采用上述技术方案，起吊杆的两端位于纵向钢筋远离预制板顶面的一侧并与纵向钢筋固定连接，吊装时，起吊杆受到向上远离预制板的力，通过起吊杆的两端将力传导给与之抵接的纵向钢筋，预制板吊起时，纵向钢筋与起吊杆共同承担预制板的重力，使得吊装过程更加平稳和安全。
19.可选的，所述纵向钢筋的两端与预制板对应的两侧平齐，横向钢筋靠近卡接条的一端位于预制板内。
20.通过采用上述技术方案，除横向钢筋靠近搭接条的一端伸出搭接条外，横向钢筋的另一端和纵向钢筋的两端均位于预制板内，减小钢筋端部划伤建筑或人员的可能性。
21.可选的，所述卡接条上固定设置有遇水膨胀的止水条。
22.通过采用上述技术方案，当有水分从相邻两块预制板的连接处渗透时，水分渗透至止水条部位，止水条吸水膨胀，充分填充两块预制板的连接处，阻挡水分通过，增加了叠合板的防水性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.连接组件的设置，使得浇筑层浇筑完成后，连接钢筋和固定片均位于浇筑层内且与浇筑层固定连接，且连接钢筋与桁架固定连接，使得预制板与浇筑层连接牢固；
25.搭接条和卡接条的设置，使得预制板的宽度不够时，能够进行拼接，且拼接处有横向钢筋连接，使得拼接处连接牢固，拼接处还固定设置有止水条，增强了拼接处的防水性能。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术实施例旨在显示预制板的结构示意图；
28.图3是本技术实施例旨在显示预制板内部的结构示意图；
29.图4是图2中a部位的局部放大图；
30.图5是本技术实施例旨在显示预制板拼接的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、预制板；11、纵向钢筋；12、横向钢筋；13、桁架；131、顶杆；132、底杆；133、加强钢筋；14、起吊杆；15、搭接条；151、连接孔；16、卡接条；161、防水槽；162、止水
条；2、浇筑层；3、连接组件；31、连接钢筋；32、固定板。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种环保型预制叠合板，包括预制板1和浇筑层2，预制板1在工厂制作完成后运送至工地浇筑混凝土，并在预制板1顶部形成浇筑层2。参照图1和图2，一种环保型预制叠合板还包括连接组件3，浇筑层2成型后，连接组件3位于预制板1与浇筑层2内部，并用于使浇筑层2和预制板1的连接更加稳固。
34.参照图2和图3，预制板1为水平设置的矩形混凝土板，预制板1内穿设有若干个纵向钢筋11和若干个横向钢筋12，纵向钢筋11平行于预制板1的长度方向，且若干个纵向钢筋11沿预制板1的宽度方向均匀分布，横向钢筋12平行于预制板1的宽度方向，且若干个横向钢筋12沿预制板1的长度方向均匀分布，纵向钢筋11和横向钢筋12均在预制板1浇筑前预埋在模具内，预制板1浇筑成型后与纵向钢筋11、横向钢筋12均固定连接。
35.参照图2和图3，预制板1上还固定连接有若干个桁架13，若干个桁架13沿预制板1的长度方向均匀分布，桁架13包括一个顶杆131和两个底杆132，顶杆131和底杆132均平行于纵向钢筋11，顶杆131位于纵向钢筋11的上方，两个底杆132对称分布在顶杆131的两侧，底杆132与纵向钢筋11位于同一高度，横向钢筋12位于顶杆131与底杆132之间，并与底杆132抵接，顶杆131和两个底杆132之间均固定连接有加强钢筋133，加强钢筋133呈连续的s形，桁架13的纵截面呈三角形。
36.参照图2和图3，预制板1上固定连接有四个起吊杆14，起吊杆14在预制板1浇筑前预埋在模具内，四个起吊杆14均匀分布在预制板1的顶面，起吊杆14的长度方向平行于横向钢筋12，起吊杆14的两端分别位于两个纵向钢筋11的底部，并与这两个纵向钢筋11抵接，起吊杆14的中部向上突起，预制板1浇筑后起吊杆14的中部与预制板1顶面留有间距。
37.使用时，预制板1浇筑完成后，通过纵向钢筋11、横向钢筋12和桁架13增强预制板1的连接强度，横向钢筋12穿设在桁架13的顶杆131和底杆132之间，使得桁架13受到向上远离预制板1的力时，能够将力传导至与之抵接的横向钢筋12，使得桁架13与预制板1的连接更加稳固；通过四个起吊杆14吊装预制板1，使得预制板1吊起时保持水平，防止起吊板受力不均导致倾斜掉落，同时起吊杆14受到远离预制板1的力，并将力分散到与之抵接的纵向钢筋11上，使得起吊杆14与预制板1的连接更加稳固。
38.参照图1和图2，连接组件3包括若干个连接钢筋31，连接钢筋31平行于横向钢筋12，若干个连接钢筋31沿顶杆131的长度方向均匀分布在顶杆131远离预制板1的顶部，并与顶杆131固定连接，连接钢筋31上固定连接有若干个固定板32，若干个固定板32均水平设置，且沿连接钢筋31的长度方向均匀分布。浇筑层2位于预制板1的顶部，顶杆131、连接钢筋31和固定片均位于浇筑层2内与浇筑层2固定连接。
39.使用时，将预制板1吊装至安装位置后，进行混凝土的浇筑，浇筑成型后形成浇筑层2，顶杆131、连接钢筋31和固定片均位于浇筑层2内并与浇筑层2固定连接，使得浇筑层2成型后与预制板1的连接更加稳固。
40.参照图2和图4，预制板1长度方向的一侧一体浇筑有搭接条15，搭接条15呈条状，搭接条15的横截面和纵截面为矩形，搭接条15的长度方向与预制板1的长度方向相同，搭接
条15的长度等于预制板1的长度，搭接条15的厚度为预制板1厚度的一半，搭接条15的顶面与预制板1的顶面位于同一平面内，横向钢筋12靠近搭接条15的一端从搭接条15内伸出；预制板1远离搭接条15的一侧开设有与横向钢筋12一一对应的连接孔151，连接孔151与对应横向钢筋12同轴开设。
41.参照图2和图4，预制板1远离搭接条15的一侧一体浇筑有卡接条16，卡接条16成条状，卡接条16的横截面和纵截面均为矩形，卡接条16的长度方向与预制板1的长度方向相同，卡接条16的长度等于预制板1的长度，卡接条16的宽度等于搭接条15的宽度，卡接条16的厚度为预制板1厚度的一半，卡接条16的底面与预制板1的底面位于同一平面内；卡接条16远离预制板1的一侧开设有防水槽161，防水槽161沿长度方向贯穿卡接条16，防水槽161内固定设置有遇水膨胀的止水条162。
42.参照图4和图5，当预制板1需要拼接时，将第一块预制板1吊装至安装位置，将第二块预制板1吊装止第一块预制板1搭接条15所在的一侧，并使得第二块预制板1与第一块预制板1长度方向相同，将第二块预制板1靠近第一块预制板1，并将第二块预制板1搭接条15上伸出的横向钢筋12插入第一款预制板1对应的连接孔151内，同时第二块预制板1卡接条16的底面与第一块预制板1搭接条15的顶面抵接；第一块预制板1卡接部上的止水条162靠近第二块预制板1的一侧与第二块预制板1抵接，当有水通过两块预制板1拼接处时，止水条162吸水膨胀，充分填充在拼接处，阻挡水通过。
43.本技术实施例一种环保型预制叠合板的实施原理为：预制板1浇筑前，将纵向钢筋11、横向钢筋12、桁架13和起吊杆14预埋在模具内，横向钢筋12穿设在桁架13顶杆131与底杆132之间，起吊杆14的两端位于两个纵向钢筋11的底部，预制板1浇筑成型后，将预制板1运送至建筑工地进行吊装，当桁架13受到远离预制板1的力时，将力传导给横向钢筋12，使得桁架13与预制板1的连接更加稳固；相邻两块预制板1通过卡接条16和搭接条15连接，并通过止水条162阻挡水分通过；连接钢筋31和固定板32的设置使得浇筑层2与主办的连接更加稳固。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。