1.本实用新型涉及陶瓷生产设备领域，具体是一种陶瓷生产用的自动加压装置。
背景技术：
2.在生产陶瓷时，经常需要利用加压装置进行压制成型，我国多数陶瓷生产企业采用的成型工艺是等静压成型，等静压机可用于各种粉末制品在超高压状态下的成型，且制成品的各向同一性好。
3.现有的陶瓷生产用自动加压装置在，使用时安装板不便于进行拆装，使得后期不便于工人进行定期的内部检修，导致工作效率降低，同时可视门板经常进行打开闭合，可视门板在快速闭合时会与挤压机体发生撞击，影响了可视门板的使用寿命，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种陶瓷生产用的自动加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用的自动加压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用的自动加压装置，包括加压机体，所述加压机体的一侧底部表面开设有第一面槽，所述第一面槽的内部设置有安装板，所述加压机体的另一侧顶部表面中部开设有第二面槽，所述第二面槽的内部设置有可视门板，所述可视门板的一侧表面边缘处设置有把手，所述安装板的侧边设置有安装组件，所述安装组件包括条形板和贯穿槽，所述贯穿槽对称开设于所述加压机体的侧边表面边缘处，所述条形板设置于所述贯穿槽的内部，所述条形板的一侧表面对称设置有安装柱，所述安装板的侧边对称开设有固定槽，所述安装柱与所述固定槽卡合连接，所述安装柱的顶端面对称设置有限位凸起，所述限位凸起的表面与所述固定槽的内壁挤压贴合，所述条形板的侧边中部对称开设有凹槽。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二面槽的内壁设置有功能组件，所述功能组件包括安装槽和限位头，所述安装槽对称开设于所述第二面槽的内壁一侧，所述限位头设置于所述安装槽的内部，所述限位头与所述安装槽之间设置有多个橡胶柱，所述可视门板的一侧表面对称开设有限位槽，所述限位槽的内部表面均匀设置有多个橡胶凸起，便于减少所述可视门板的碰撞损伤。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述条形板的横截面呈矩形，所述条形板的长度与所述贯穿槽的内壁长度相等。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸起的横截面呈三角形，所述限位凸起的长度为所述安装柱长度的三分之一，便于对所述安装板进行限位固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的纵截面呈弧形，所述凹槽的开口处宽度为两厘米，便于移动所述条形板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶柱的长度为所述安装槽内壁深度的三分之二。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位头的一端顶部与底部均呈倾斜状，且倾斜角度为四十五度，便于对所述可视门板进行限位固定。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶凸起的横截面呈三角形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的安装组件便于对安装板进行拆装，便于工人定期的对加压机体内部进行检修，提高了工人的工作效率，操作起来方便快捷；
15.2、通过设计的功能组件便于减少可视门板与加压机体的碰撞损伤，同时也使得可视门板可以闭合牢固，实用性较高。
附图说明
16.图1为一种陶瓷生产用的自动加压装置的立体示意图；
17.图2为图1中a区域的放大示意图；
18.图3为一种陶瓷生产用的自动加压装置中条形板与安装板的连接示意图；
19.图4为一种陶瓷生产用的自动加压装置中功能组件的安装结构示意图；
20.图5为图4中b区域的放大示意图。
21.图中：1、加压机体；2、第一面槽；3、安装板；4、第二面槽；5、可视门板；6、把手；7、安装组件；8、功能组件；71、条形板；72、贯穿槽；73、安装柱；74、限位凸起；75、固定槽；76、凹槽；81、安装槽；82、限位头；83、橡胶柱；84、限位槽；85、橡胶凸起。
具体实施方式
22.请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种陶瓷生产用的自动加压装置，包括加压机体1，加压机体1的一侧底部表面开设有第一面槽2，第一面槽2的内部设置有安装板3，加压机体1的另一侧顶部表面中部开设有第二面槽4，第二面槽4的内部设置有可视门板5，可视门板5的一侧表面边缘处设置有把手6，安装板3的侧边设置有安装组件7，安装组件7包括条形板71和贯穿槽72，贯穿槽72对称开设于加压机体1的侧边表面边缘处，条形板71设置于贯穿槽72的内部，条形板71的横截面呈矩形，条形板71的长度与贯穿槽72的内壁长度相等，条形板71的一侧表面对称设置有安装柱73，安装板3的侧边对称开设有固定槽75，安装柱73与固定槽75卡合连接，安装柱73的顶端面对称设置有限位凸起74，限位凸起74的横截面呈三角形，限位凸起74的长度为安装柱73长度的三分之一，便于对安装板3进行限位固定，限位凸起74的表面与固定槽75的内壁挤压贴合，条形板71的侧边中部对称开设有凹槽76，凹槽76的纵截面呈弧形，凹槽76的开口处宽度为两厘米，便于移动条形板71。
23.在图4至图5中：第二面槽4的内壁设置有功能组件8，功能组件8包括安装槽81和限位头82，安装槽81对称开设于第二面槽4的内壁一侧，限位头82设置于安装槽81的内部，限位头82的一端顶部与底部均呈倾斜状，且倾斜角度为四十五度，便于对可视门板5进行限位固定，限位头82与安装槽81之间设置有多个橡胶柱83，橡胶柱83的长度为安装槽81内壁深度的三分之二，可视门板5的一侧表面对称开设有限位槽84，限位槽84的内部表面均匀设置有多个橡胶凸起85，橡胶凸起85的横截面呈三角形，便于减少可视门板5的碰撞损伤。
24.本实用新型的工作原理是：在前期安装安装板3时，首先将安装板3卡合至第一面槽2的内部，再将手指卡入凹槽76的内部，接着推动条形板71向贯穿槽72的内部移动，使得安装柱73的端部与固定槽75的开口处对齐，接着继续推动条形板71进行移动，使得安装柱73向固定槽75的内部移动，此时限位凸起74会与固定槽75的内壁挤压贴合，直至限位凸起74与固定槽75完全卡合，与此同时，条形板71卡合至贯穿槽72的内部，从而使得安装板3安装稳固，同时也便于对安装板3进行拆卸，便于进行检修；
25.在将生产陶瓷的原料放置在加压机体1的内部进行加压后，需要将可视门板5闭合，首先握住把手6，再推动第二面槽4向第二面槽4的内部进行旋转移动，直至可视门板5的侧边对限位头82进行挤压，使得限位头82向安装槽81的内部移动，此时橡胶柱83会受到挤压发生形变，直至橡胶柱83与限位槽84卡合连接，这时橡胶柱83会回弹，使得限位头82的端面与橡胶凸起85挤压贴合，使得可视门板5减少了碰撞损伤，同时也使得可视门板5闭合牢固。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。