1.本技术涉及基坑围护装置的技术领域，尤其是涉及一种用于基坑围护的支架结构。


背景技术：

2.在基坑的施工作业过程中，为了防止车辆或人员以外坠落，通常需要使用围护装置将基坑围住，保证附近建筑物及市政设施正常使用。
3.如图1所示，相关技术中的一种基坑围护的支架结构包括立柱1和可拆卸在两根立柱1之间的防护栏2，防护栏2包括呈矩形环状结构的安装框25和固定设置在安装框25内部的防护网26。基坑施工前，通过将立柱1和防护栏2运输至施工现场，然后将立柱1和防护栏2进行逐个拼装，使若干个防护栏2通过立柱1首尾相连，从而将基坑围住，进而保证基坑施工安全。
4.但是，防护栏在运输的过程中，防护网整体露在外部，发生磕碰时容易造成防护网的损坏。


技术实现要素：

5.为了减小防护栏在运输过程中发生损坏的可能，本技术提供一种用于基坑围护的支架结构。
6.本技术提供一种用于基坑围护的支架结构，采用如下的技术方案：
7.一种用于基坑围护的支架结构，包括立柱和可拆卸于两根立柱之间的防护栏，所述防护栏包括至少两个护栏单元，相邻两个所述护栏单元之间设置有安装块，所述安装块沿竖直方向贯穿有两个安装孔，所述护栏单元靠近端部的位置固定设置有安装柱，所述安装柱转动穿设于安装孔的内部，所述防护栏的两端设置有用于与立柱相连的连接件。
8.通过采用上述技术方案，防护栏通过连接件可拆卸设置于两根立柱之间，使用时再进行拼装，能够方便立柱和防护栏的运输；防护栏由至少两个防护栏单元组成，相邻两个防护单元通过安装块铰接相连，防护栏单元能够沿安装柱转动，从而能够对防护栏进行收折；防护栏收折后，能够减小防护网露在外部的面积，从而能够减小防护栏在运输过程中损坏的可能。
9.可选的，所述连接件包括定位螺栓，所述立柱的两侧固定设置有第一连接块，所述防护栏的侧壁靠近两端的位置固定设置有第二连接块，所述第一连接块靠近防护栏的侧壁开设有卡槽，所述第一连接块贯穿有用于供定位螺栓穿过的第一连接孔，所述第二连接块贯穿有用于供定位螺栓穿过的第二连接孔，所述定位螺栓与第一连接孔螺纹配合。
10.通过采用上述技术方案，第一连接块与第二连接块通过定位螺栓铰接相连，使防护栏与定位柱能够沿定位螺栓进行转动；第一连接块与定位螺栓螺纹配合，能够方便将立柱与防护栏进行拆卸；第一连接块设置于卡槽的内部，能够限制第一连接块沿定位螺栓的轴向进行滑移，从而提升立柱与防护栏连接的稳定性。
11.可选的，所述立柱的顶端开设有容置槽，所述容置槽的内部设置有锁紧杆，所述锁紧杆的顶端伸出容置槽，所述容置槽的底壁开设有定位槽，所述锁紧杆与定位槽螺纹配合，所述立柱的侧壁贯穿有用于与锁紧杆螺纹配合的螺纹孔，所述防护栏完全收折后，两个所述立柱的螺纹孔位于同一直线上。
12.通过采用上述技术方案，防护栏在使用时，锁紧杆与定位槽配合，能够将锁紧杆收纳于容置槽的内部；防护栏完全收折后，通过将锁紧杆螺纹连接于两个立柱的螺纹孔内部，能够将收折后的防护栏与立柱锁紧固定在一起，从而提升防护栏在运输过程中的稳定性。
13.可选的，所述锁紧杆远离定位槽的一端固定设置有旋钮。
14.通过采用上述技术方案，旋钮的设置，能够方便工作人员控制锁紧杆转动。
15.可选的，所述安装块开设有两个用于供护栏单元插入的第一插接槽，相邻两个所述护栏单元对应插入第一插接槽时，两个所述护栏单元位于同一平面。
16.通过采用上述技术方案，防护栏展开时，护栏单元能够插入第一插接槽的内部，从而能够阻止相邻两个护栏单元发生相对转动，进而提升防护栏展开使用时的稳定性。
17.可选的，所述安装块开设有两个用于供护栏单元插入的第二插接槽，所述第二插接槽与所述第一插接槽垂直，两个所述第二插接槽位于安装块的同一侧。
18.通过采用上述技术方案，旋转护栏单元使防护栏收折，并将护栏单元卡入第二插接槽的内部，从而能够限制防护栏与安装块发生相对转动，进而提升防护栏收折后的稳定性。
19.可选的，所述安装孔的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有用于驱使安装块向远离护栏单元的方向滑移的弹簧，所述安装柱远离护栏单元的一端螺纹连接有锁紧螺母。
20.通过采用上述技术方案，旋松锁紧螺母，弹簧能够驱使安装块向远离护栏单元的方向移动，从而驱使护栏单元移出第一插接槽或第二插接槽，从而方便工作人员对防护栏进行展开或收折。
21.可选的，所述护栏单元的上下两端均设置有吊环，所述防护栏完全收折后，所述锁紧杆可穿设于吊环的内部。
22.通过采用上述技术方案，吊环的设置，能够方便工作人员搬运防护栏；同时将防护栏完全收折后，通过将锁紧杆穿设在吊环的内部，能够对锁紧杆进行限位，从而能够阻止锁紧杆收外物撞击，提升锁紧杆的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.防护栏由至少两个护栏单元铰接相连而成，使防护栏能够进行收折，从而能够减小防护网露在外部的面积，进而能够减小防护栏在运输的过程中发生损坏的可能；
25.2.通过锁紧杆的设置，防护栏在使用时，锁紧杆能够收纳在立柱的内部；将防护栏完全收折后，锁紧杆能够将两根立柱锁紧固定，从而能够提升防护栏在运输过程中的稳定性。
附图说明
26.图1是相关技术的结构示意图；
27.图2是本实施例中防护栏完全展开状态的结构示意图；
28.图3是本实施例中体现第二连接孔和弹簧的剖视示意图；
29.图4是图3中a处的放大示意图；
30.图5是图3中b处的放大示意图；
31.图6是本实施例中体现定位槽的剖视示意图；
32.图7是本实施例中防护栏完全收折状态的结构示意图。
33.附图标记说明：1、立柱；2、防护栏；3、护栏单元；4、连接件；5、第一连接块；6、第二连接块；7、定位螺栓；8、卡槽；9、第一连接孔；10、第二连接孔；11、安装块；12、安装孔；13、安装柱；14、第一插接槽；15、第二插接槽；16、安装槽；17、弹簧；18、锁紧螺母；19、容置槽；20、锁紧杆；21、定位槽；22、旋钮；23、螺纹孔；24、吊环；25、安装框；26、防护网。
具体实施方式
34.以下结合附图2-7对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于基坑围护的支架结构。参照图2，用于基坑围护的支架结构包括立柱1和设置于两根立柱1之间的防护栏2；本实施例中的立柱1呈矩形杆状结构，防护栏2由至少两个矩形状的护栏单元3首尾铰接相连组成，防护栏2的左右两端均设置有连接件4，防护栏2通过连接件4与两根立柱1可拆卸连接。
36.参照图3和图4，连接件4包括第一连接块5、第二连接块6和用于连接第一连接块5与第二连接块6的定位螺栓7。第一连接块5和第二连接块6均为矩形块状结构，第一连接块5焊接固定于立柱1的侧壁，第二连接块6焊接固定于防护栏2的侧壁，同时防护栏2左右两端的第二连接块6位于防护栏2的同一侧；第一连接块5靠近防护栏2的侧壁开设有用于供第二连接块6卡入的卡槽8，第二连接块6卡入卡槽8的内部时，第二连接块6的上下两侧壁均与卡槽8的内壁相贴合；第一连接块5沿竖直方向贯穿有第一连接孔9，第二连接块6沿竖直方向贯穿有第二连接孔10，定位螺栓7与第一连接块5螺纹配合，同时定位螺栓7与第二连接孔10转动配合；第二连接块6的端部通过圆角过渡，且第一连接块5可沿定位螺栓7的轴线进行转动。
37.参照图3和图5，本实施例中的护栏单元3设置有六个，其他实施例中护栏单元3可设置任意个数；相邻两个护栏单元3之间设置有两个矩形结构的安装块11，两个安装块11分别设置于护栏单元3靠近上下两端的位置；安装块11沿竖直方向贯穿有两个截面呈圆形的安装孔12，护栏单元3靠近四角的位置均焊接固定有一安装柱13，安装柱13呈圆柱杆状结构，且安装柱13沿竖直方向设置；安装柱13与安装孔12插接配合，安装块11上的两个安装块11与相邻两个护栏单元3的安装柱13一一对应相连，从而使得相邻两个护栏单元3能够以安装柱13为轴线进行转动。
38.参照图3和图5，安装块11靠近护栏单元3的侧壁开设有两个供护栏单元3插入的第一插接槽14，相邻两个护栏单元3分别插入对应插入第一插接槽14后，两个护栏单元3位于同一平面上，从而能够使护栏单元3展开后进行定位。安装块11靠近护栏单元3的侧壁开设有两个与第一插接槽14连通的第二插接槽15，第一插接槽14与第二插接槽15垂直，同时两个插接槽位于安装块11的同一侧；相邻两个护栏单元3对应插入第二插接槽15后，两个护栏单元3完全收折，从而能够将护栏单元3收折后进行定位。
39.参照图3和图5，安装孔12的内壁开设有安装槽16，安装槽16呈圆柱状结构，同时安
装槽16靠近护栏单元3的一端贯通；安装槽16的内部设置有弹簧17，本实施例中的弹簧17为压缩弹簧，弹簧17套设于安装柱13的外部，同时弹簧17的一端与护栏单元3的外壁相抵，另一端与安装槽16远离护栏单元3的内壁相抵。安装柱13远离护栏单元3的一端螺纹连接有锁紧螺母18，锁紧螺母18与安装块11远离护栏单元3的侧壁相抵，从而能够限制安装块11脱离安装柱13。
40.参照图6，立柱1的顶端开设有截面为圆形的容置槽19，容置槽19的内部安装有锁紧杆20；本实施例中的锁紧杆20为螺杆，锁紧杆20的顶端伸出容置槽19；容置槽19的底壁开设有定位槽21，锁紧杆20与定位槽21螺纹配合，从而能够将锁紧杆20进行定位；锁紧杆20的顶端焊接固定有旋钮22，从而方便工作人员转动锁紧杆20。
41.参照图6和图7，立柱1的侧壁贯穿有螺纹孔23，螺纹孔23沿水平方向设置；本实施例中的每根立柱1上的螺纹孔23设置有两个，两个螺纹孔23分别设置于立柱1靠近两端的位置。防护栏2完全收折时，两根立柱1靠近顶端的螺纹孔23位于同一直线上，同时两根立柱1靠近低端的螺纹孔23位于同一直线上。护栏单元3的上下两端均焊接固定有吊环24，护栏单元3顶端的吊环24与立柱1靠近顶端位置的螺纹孔23位于同一水平高度，护栏单元3底端的吊环24与立柱1靠近底端位置的螺纹孔23位于同一水平高度。防护栏2完全收折后，锁紧杆20能够穿设于两根立柱1上的螺纹孔23内部，同时锁紧杆20能够穿设于吊环24的内部。
42.本技术实施例一种用于基坑围护的支架结构的实施原理为：
43.防护栏2在正常使用时完全展开，通过旋紧锁紧螺母18，使护栏单元3插接于第一插接槽14的内部，从而将相邻两个护栏单元3进行定位；同时锁紧杆20收纳于容置槽19的内部，锁紧杆20螺纹连接于定位槽21的内部，能够防止锁紧杆20脱离容置槽19。
44.需要对防护栏2进行收折时，通过旋松旋钮22，使护栏单元3脱离第一插接槽14；随后转动护栏单元3，使护栏单元3卡入第二插接槽15的内部，从而对防护栏2进行收折；通过旋紧旋钮22，从而对护栏单元3进行定位；然后将锁紧杆20从容置槽19取出，并将锁紧杆20螺纹连接于两根立柱1上的螺纹孔23内部，同时使得锁紧杆20穿设于吊环24的内部，从而将收折后的防护栏2与立柱1进行锁紧固定，进而能够提升防护栏2在运输过程中的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。