1.本实用新型涉及爬架零配件技术领域，具体为一种爬架用钢管的顶部延伸装置。
背景技术：
2.元拓盘扣式脚手架在安装设置时，脚手架管体的顶部和底部分别设置u形的顶托和可调底座，以方便脚手架支撑点位高度的调整。
3.现有专利(公开号：cn207959859u)公开了一种带有顶托的脚手架，属于建筑施工设施领域，其技术方案如下，包括竖管、横管、接扣，若干所述竖管长度方向竖直，若干所述横管长度方向水平。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、顶托为独立结构，进行调整时需要操作人员移动至该顶托位置进行调整，不方便进行远距离操控调整，安装设置不安全；2、多个顶托需要分别调整，在整体调整托举高度时，调整作业量较大，使用不够便利。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种爬架用钢管的顶部延伸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种爬架用钢管的顶部延伸装置，包括螺纹杆、螺母板和托板槽钢，所述螺母板螺纹连接在螺纹杆的中部位置，所述托板槽钢的底面焊接有轴头，所述轴头转动连接在螺纹杆顶部的端面位置。
5.所述螺纹杆的顶端外侧曲面固定套设有链轮，所述链轮的齿牙上套设有传动链。
6.所述托板槽钢的底面固定设置有限位杆，所述限位杆的表面套设有滚动套，所述传动链与滚动套滑配连接。
7.所述托板槽钢内侧穿插套设有导向叉，所述导向叉的两端均贯穿托板槽钢的上下面，所述导向叉的底端与螺母板穿插套设。
8.所述螺母板的表面开设有联动孔，所述联动孔的内侧插接有联动杆。
9.优选的，所述螺纹杆的顶部开设有容纳孔，所述轴头转动连接在容纳孔的内侧。
10.优选的，所述链轮由饼环和齿牙组成，饼环外侧的圆周曲面上开设有环槽，齿牙等距成圆周固定设置在环槽内侧，齿牙与传动链活动连接。
11.优选的，所述传动链成椭圆周状盘绕在链轮轮盘同一直径的两端位置，且传动链成时针方向转动。
12.优选的，所述限位杆成对设置，两对限位杆分别设置在链轮的前后侧，且限位杆与链轮外侧圆周之间留存有间隙，所述传动链套设在间隙中且受滚动套外侧圆周曲面挤压贴合在链轮的齿牙表面。
13.优选的，所述导向叉的顶部设置有折弯部，折弯部凸起于托板槽钢内表面的底侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型中，通过链轮与传动链之间的拉扯传动效果，在通过联动杆限制螺母板转动的同时，使得螺纹杆转动，实现托板槽钢与螺母板之间间距的远距离调整，方便操作
人员在高空多位置角度进行操控调整，便于保障施工人员选定安全位置，提升施工作业安全性。
16.本实用新型中，通过链轮和传动链，配合限位杆和滚动套的限位效果，使得该装置能够通过同一条传动链同时拉扯带动复数托板槽钢实现位势抬升效果，实现多个该装置的同步位置调整操作，避免了单个调整带来的繁琐操作过程，使用便利性更佳。
附图说明
17.图1为本实用新型的正向仰角示意图；
18.图2为本实用新型的正向俯角示意图；
19.图3为本实用新型的侧视图。
20.图中：1、螺纹杆；2、螺母板；3、托板槽钢；4、轴头；5、链轮；6、传动链；7、限位杆；8、滚动套；9、导向叉；10、联动孔；11、联动杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种爬架用钢管的顶部延伸装置，包括螺纹杆1、螺母板2和托板槽钢3，螺母板2螺纹连接在螺纹杆1的中部位置，托板槽钢3的底面焊接有轴头4，轴头4转动连接在螺纹杆1顶部的端面位置。托板槽钢3为托举件，其本身选用型钢材质不唯一，主要用于对梁、杆、网板件等建筑结构进行底面支撑和托举。
23.螺纹杆1的顶端外侧曲面固定套设有链轮5，链轮5的齿牙上套设有传动链6。
24.托板槽钢3的底面固定设置有限位杆7，限位杆7的表面套设有滚动套8，传动链6与滚动套8滑配连接。
25.托板槽钢3内侧穿插套设有导向叉9，导向叉9的两端均贯穿托板槽钢3的上下面，导向叉9的底端与螺母板2穿插套设。
26.螺母板2的表面开设有联动孔10，联动孔10的内侧插接有联动杆11。
27.本实施例中，如图3所示，螺纹杆1的顶部开设有容纳孔，轴头4转动连接在容纳孔的内侧。容纳孔为柱状槽孔，轴头4为柱状实心金属件，轴头4外侧曲面的中部设置有卡环，容纳孔内侧表面开设有卡槽，卡槽为环状，轴头4套设在容纳孔内侧，且卡环与卡槽之间过盈配合。
28.本实施例中，如图1和图3所示，链轮5由饼环和齿牙组成，饼环外侧的圆周曲面上开设有环槽，齿牙等距成圆周固定设置在环槽内侧，齿牙与传动链6活动连接。饼环的外径大于齿牙所在圆周半径，使得传动链6与齿牙之间挂靠咬合时，传动链6的上下表面能够受到环槽内表面上下侧的约束，避免传动链6在非拆卸状态下与链轮5脱链掉链。
29.本实施例中，如图1所示，传动链6成椭圆周状盘绕在链轮5轮盘同一直径的两端位置，且传动链6成时针方向转动。传动链6受人工拉扯转动时，传动链6两侧与链轮5相接的部位能够带动链轮5相反侧的切点转向相反，即实现链轮5与传动链6的同时针方向转动动作。
30.本实施例中，如图1和图3所示，限位杆7成对设置，两对限位杆7分别设置在链轮5的前后侧，且限位杆7与链轮5外侧圆周之间留存有间隙，传动链6套设在间隙中且受滚动套8外侧圆周曲面挤压贴合在链轮5的齿牙表面。每对两个限位杆7之间间距小于链轮5直径，使得传动链6能够与链轮5之间良好贴合，进而保证传动链6带动链轮5的转动效果。
31.本实施例中，如图2所示，导向叉9的顶部设置有折弯部，折弯部凸起于托板槽钢3内表面的底侧。折弯部用于操作人员用撬棍挂杆等工具将导向叉9向上抽离托板槽钢3，进而解除导向叉9对螺母板2的约束效果，此时再转动螺母板2时能够实现单个该装置螺母板2与托板槽钢3之间间距的独立调整操作，便于脚手架架设时的微调作业。
32.本实用新型的使用方法和优点：该种爬架用钢管的顶部延伸装置在实现多个该装置联动调整高度时，工作过程如下：
33.如图1、图2和图3所示，传动链6套设在同水平设置的多个该装置的链轮5表面，且相邻的两个该装置之间通过联动杆11两端分别向两侧螺母板2表面的联动孔10内侧穿套，实现相邻螺母板2之间转动动作的同步，进而限制螺母板2的转动动作，实现螺母板2位置的限定。
34.此时，拉扯转动传动链6，传动链6能够带动多个该装置的链轮5同步转动，收联动杆11的锁止限制，螺母板2不能旋转，链轮5带动螺纹杆1以自身轴线为圆心转动，使得螺纹杆1顶部的托板槽钢3与螺母板2之间间距发生改变，实现操作位置在单个操作位置实现多点位托板槽钢3托举高度的同步调整。
35.调整完毕后，用撬棍等倒钩状工具将导向叉9向上抽离托板槽钢3，并抽离联动杆11，将传动链6与链轮5抽离，此时解除同水平位势的多个该装置之间的同步动作效果，可以对单个该装置进行独立调整操作。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。