1.本实用新型涉及陶瓷砖生产技术领域，特别涉及耐高温陶瓷砖生产用成型预压装置。


背景技术：

2.陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品，用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面，通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型，然后干燥，在一定温度下烧成，是现在常用的一种建筑材料，在对陶瓷砖进行生产加工时经常需要一种陶瓷砖生产用成型预压装置对陶瓷砖进行预压处理，经常需要进行预压呈毛坯使用。
3.现有技术中使用的一种瓷砖预压呈毛坯装置，包括安装架体，所述安装架体的下部表面固定安装预压槽，所述预压槽的内部底端固定安装印制底纹，所述安装架体的下部表面位于预压槽的一侧固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的一端活动安装有一号液压杆，所述一号液压杆的另一端固定安装有刮平槽，所述一号液压缸的上表面固定安装有一号增压泵，所述一号增压泵的表面固定连接安装有一号进油管。本实用新型所述的一种瓷砖预压呈毛坯装置，能够快速将表面多余的材料去除，加快生产速度，减少人力去除带来的麻烦，并能使得内部的预压材料之间填实，便可防止内部出现气泡孔导致瓷砖质量较差。
4.上述中的现有技术存在以下缺陷：陶瓷砖生产用成型预压装置难以对预压槽内部的毛坯进行出料，陶瓷砖的毛坯预压成型后难以进行出料，因此就需要一种出料机构帮助毛坯出料。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供耐高温陶瓷砖生产用成型预压装置，用以解决现有的陶瓷砖生产用成型预压装置难以对预压槽内部的毛坯进行出料的缺陷。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：耐高温陶瓷砖生产用成型预压装置，包括支架、底座和固定块。所述底座的内部安装有出料机构，所述出料机构包括第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、连接杆、螺纹杆、推板和顶出杆，所述伺服电机安装在底座内部的底端，所述底座的顶端安装有预压槽，所述底座顶端的一端安装有板体，所述底座顶端的两侧均安装有支架。
7.所述支架的顶端安装有顶板，且顶板底端的两侧均安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有固定块。
8.所述固定块的底端安装有预压板，所述固定块的两侧均安装有导向结构。
9.可选的，所述导向结构包括导向块、导向杆、导向槽和导向轮，所述导向块安装在固定块的两侧，所述导向块的两侧均安装有导向轮，所述导向块的内部设置有导向槽，且导向槽的颞部贯穿有导向杆。
10.可选的，所述导向杆的两侧均设置有滑槽，所述导向槽内部的两侧均设置有滑轮，
所述导向杆和导向槽构成滑动结构。
11.可选的，所述底座底端的两侧均安装有支脚，且支脚关于底座的中轴线呈对称分布。
12.可选的，所述伺服电机的一侧安装有第二齿轮，且第二齿轮的底端设置有第一齿轮，所述第一齿轮的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有顶出杆，且顶出杆的顶端安装有推板，所述推板底端的两侧均安装有连接杆。
13.可选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述顶出杆的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与顶出杆为螺纹连接。
14.可选的，所述板体的一端安装有除尘机构，且除尘机构包括气缸、伸缩推杆、刮板、盒体和伸缩杆，所述气缸安装在板体的一端，所述气缸的一端安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的一侧安装有刮板，所述刮板一端的两侧均安装有伸缩杆，所述盒体安装在底座顶端的一侧。
15.本实用新型提供的耐高温陶瓷砖生产用成型预压装置，其优点在于：通过在底座内部的底端安装有伺服电机，伺服电机工作就可以带动其一侧的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转就可以带动和其啮合的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转就可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆和导向杆构成螺纹连接，螺纹杆旋转就可以带动顶出杆进行升降，顶出杆升降就可以推板升降，推板升降就可以将预压槽内部的毛坯推出，帮助毛坯出料，以此来达成陶瓷砖生产用成型预压装置便于对预压槽内部的毛坯进行出料的目的。
16.通过在固定块的两侧均安装有导向块，导向块内部的导向槽和导向杆相互配合，导向杆和导向槽构成滑动结构，导向杆贯穿导向槽，固定块进行移动时，导向块可以顺着导向杆进行移动，导向杆可以对导向块进行导向，这样导向块就可以对固定块进行导向，防止固定块移动时出现偏移，以此来达成陶瓷砖生产用成型预压装置便于对固定块进行导向的目的。
17.通过在板体的一侧安装有气缸，气缸工作就可以带动伸缩推杆进行伸缩，伸缩推杆伸缩就可以带动刮板进行移动，当毛坯加工成型后，刮板移动就可以刮过毛坯的顶端，刮板工作就可以将毛坯顶端的灰尘刮下，防止一些灰尘吸附在毛坯的顶端，刮板刮下的灰尘可以落入盒体的内部，防止灰尘分散难以处理，以此来达成陶瓷砖生产用成型预压装置便于对毛坯顶端进行清洁的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例提供的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例提供的侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例提供的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例提供的除尘机构三维结构示意图；
23.图5为本实用新型一实施例提供的出料机构正视局部剖面结构示意图。
24.图中的附图标记说明：1、顶板；2、支架；3、导向结构；301、导向块；302、导向杆；303、导向槽；304、导向轮；4、底座；5、支脚；6、出料机构；601、第一齿轮；602、第二齿轮；603、伺服电机；604、连接杆；605、螺纹杆；606、推板；607、顶出杆；7、预压槽；8、除尘机构；801、气缸；802、伸缩推杆；803、刮板；804、盒体；805、伸缩杆；9、预压板；10、液压缸；11、固定块；12、板体。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：耐高温陶瓷砖生产用成型预压装置，包括支架2、底座4和固定块11。
28.底座4的内部安装有出料机构6，底座4底端的两侧均安装有支脚5，且支脚5关于底座4的中轴线呈对称分布。底座4的顶端安装有预压槽7，底座4顶端的一端安装有板体12。
29.出料机构6包括第一齿轮601、第二齿轮602、伺服电机603、连接杆604、螺纹杆605、推板606和顶出杆607，伺服电机603安装在底座4内部的底端，伺服电机603的型号例如可为edsmt-2t，伺服电机603的一侧安装有第二齿轮602，第二齿轮602和第一齿轮601相互啮合，第二齿轮602的底端设置有第一齿轮601，第一齿轮601的内部安装有螺纹杆605，螺纹杆605的外侧壁上均匀设置有外螺纹，顶出杆607的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆605与顶出杆607为螺纹连接。
30.螺纹杆605的外侧设置有顶出杆607，且顶出杆607的顶端安装有推板606，推板606底端的两侧均安装有连接杆604，连接杆604关于底座4的中轴线呈对称分布。
31.具体地，使用该结构时，首先伺服电机603工作就可以带动其一侧的第二齿轮602旋转，第二齿轮602旋转就可以带动和其啮合的第一齿轮601旋转，第一齿轮601旋转就可以带动螺纹杆605旋转，螺纹杆605和导向杆302构成螺纹连接，螺纹杆605旋转就可以带动顶出杆607进行升降，顶出杆607升降就可以推板606升降，推板606升降就可以将预压槽7内部的毛坯推出，帮助毛坯出料。连接杆604可以伸缩，连接杆604伸缩就可以对推板606进行导向，防止推板606出现偏移。
32.板体12的一端安装有除尘机构8，且除尘机构8包括气缸801、伸缩推杆802、刮板803、盒体804和伸缩杆805，气缸801安装在板体12的一端，气缸801的型号例如可为j64rt2univer，气缸801的一端安装有伸缩推杆802，且伸缩推杆802的一侧安装有刮板803，刮板803一端的两侧均安装有伸缩杆805，伸缩杆805关于刮板803的中轴线呈对称分布，盒
体804安装在底座4顶端的一侧。
33.具体地，使用该结构时，首先气缸801工作就可以带动伸缩推杆802进行伸缩，伸缩推杆802伸缩就可以带动刮板803进行移动，当毛坯加工成型后，刮板803移动就可以刮过毛坯的顶端，刮板803工作就可以将毛坯顶端的灰尘刮下，防止一些灰尘吸附在毛坯的顶端，伸缩杆805可以伸缩，伸缩杆805可以防止刮板803移动时出现偏移，刮板803刮下的灰尘可以落入盒体804的内部，防止灰尘分散难以处理。
34.底座4顶端的两侧均安装有支架2，支架2的顶端安装有顶板1，且顶板1底端的两侧均安装有液压缸10，液压缸10的型号可为hsg，液压缸10的底端安装有固定块11。
35.固定块11的底端安装有预压板9，固定块11的两侧均安装有导向结构3，导向结构3包括导向块301、导向杆302、导向槽303和导向轮304，导向块301安装在固定块11的两侧，导向块301的两侧均安装有导向轮304，导向块301的内部设置有导向槽303，且导向槽303的颞部贯穿有导向杆302，导向杆302的两侧均设置有滑槽，导向槽303内部的两侧均设置有滑轮，滑轮的外径小于滑槽的内径，导向杆302和导向槽303构成滑动结构。
36.具体地，使用该结构时，首先导向块301内部的导向槽303和导向杆302相互配合，导向杆302和导向槽303构成滑动结构，导向杆302贯穿导向槽303，固定块11进行移动时，导向块301可以顺着导向杆302进行移动，导向杆302可以对导向块301进行导向，同时导向块301一侧的导向轮304和支架2构成滑动结构，导向轮304可以对导向块301进行导向，这样导向块301就可以对固定块11进行导向，防止固定块11移动时出现偏移。
37.工作原理：使用时，首先，该装置外接电源，将材料装入预压槽7内部后，液压缸10工作可以通过固定块11带动预压板9进行升降，预压板9下降就可以对预压槽7内部的材料进行预压，对材料进行预压就可以将材料预压呈毛坯，伺服电机603工作就可以带动其一侧的第二齿轮602旋转，第二齿轮602旋转就可以带动和其啮合的第一齿轮601旋转，第一齿轮601旋转就可以带动螺纹杆605旋转，螺纹杆605和导向杆302构成螺纹连接，螺纹杆605旋转就可以带动顶出杆607进行升降，顶出杆607升降就可以推板606升降，推板606升降就可以将预压槽7内部的毛坯推出，帮助毛坯出料，连接杆604可以伸缩，连接杆604伸缩就可以对推板606进行导向，防止推板606出现偏移。
38.其次，导向块301内部的导向槽303和导向杆302相互配合，导向杆302和导向槽303构成滑动结构，导向杆302贯穿导向槽303，固定块11进行移动时，导向块301可以顺着导向杆302进行移动，导向杆302可以对导向块301进行导向，同时导向块301一侧的导向轮304和支架2构成滑动结构，导向轮304可以对导向块301进行导向，这样导向块301就可以对固定块11进行导向，防止固定块11移动时出现偏移。
39.最后，气缸801工作就可以带动伸缩推杆802进行伸缩，伸缩推杆802伸缩就可以带动刮板803进行移动，当毛坯加工成型后，刮板803移动就可以刮过毛坯的顶端，刮板803工作就可以将毛坯顶端的灰尘刮下，防止一些灰尘吸附在毛坯的顶端，伸缩杆805可以伸缩，伸缩杆805可以防止刮板803移动时出现偏移，刮板803刮下的灰尘可以落入盒体804的内部，防止灰尘分散难以处理。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其
中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。