1.本实用新型涉及复合陶瓷砖生产技术领域，特别涉及复合陶瓷砖生产用高效原料配比装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，陶瓷生产技术也在不断的改进，陶瓷是陶器与瓷器的统称，具有绝缘、耐腐蚀和耐高温等特性，陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属原料，经成型、烧结等工艺生产的陶瓷制品，在陶瓷砖生产过程中，需要将多种原料按照相应比例进行混合，进而方便进行生产加工。
3.现有技术中使用的一种配比精准的加气砖生产用原料配比设备，包括底板，所述底板左侧的顶部固定连接有第一机座，所述第一机座的顶部固定安装有第一电机，所述底板的顶部活动连接有配比混合罐，所述配比混合罐的底部固定连接有数量为四个的支座，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述配比混合罐的底壁上固定有斜向导板，所述配比混合罐右侧的底部卡接有挡盖，所述底板的顶部固定连接有数量为三个的外安装架。该配比精准的加气砖生产用原料配比设备，具备便于混合配比的优点，从而有效的解决了加气砖原料在进行配比生产过程中精度较为一般的问题。
4.上述中的现有技术方案存在不足之处，原料配比装置不便于控制原料的加入量，在一定程度上影响原料配比，降低复合陶瓷砖的生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供复合陶瓷砖生产用高效原料配比装置，用以解决现有的原料配比装置不便于控制原料的加入量的缺陷。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合陶瓷砖生产用高效原料配比装置，包括加料箱、混合箱和腔室。所述加料箱的顶端均安装有进料口，所述加料箱的底端均安装有第二出料口，所述加料箱内部的两侧均安装有限位槽，所述加料箱的内部均设置有控量结构，所述加料箱的底端安装有混合箱。所述混合箱的顶端与第二出料口的底端相连通，所述混合箱底端的四个拐角处均安装有支撑柱，所述混合箱底端的一侧安装有腔室。所述腔室的顶端与混合箱的底端相连通，所述腔室两侧的顶端均安装有第一出料口。
7.可选的，所述混合箱的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有伺服电机、转轴、搅拌叶、刮板和伸缩弹簧，所述伺服电机安装在混合箱的底端，所述伺服电机的顶端安装有转轴，且转轴的两侧均安装有搅拌叶，所述搅拌叶的一端均安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的一端均安装有刮板。
8.可选的，所述伸缩弹簧的一端与刮板的一端相连接，所述伸缩弹簧与刮板构成伸缩结构。
9.可选的，所述腔室的内部设置有出料结构，所述出料结构包括有液压气缸、挡块、滑槽和滑块，所述液压气缸安装在腔室的底端，所述液压气缸的顶端安装有挡块，且挡块的
两侧均安装有滑块，所述滑块的一侧均安装有滑槽。
10.可选的，所述滑槽的内径大于滑块的外径，所述滑槽与滑块构成滑动结构。
11.可选的，所述控量结构包括有复位弹簧、压板、限位块、盖板和刻度杆，所述盖板均安装在进料口的顶端，所述盖板底端的两侧均安装有复位弹簧，且复位弹簧的底端均安装有压板，所述压板的两侧均安装有限位块，所述压板的顶端均安装有刻度杆。
12.可选的，所述复位弹簧呈对称设置，所述复位弹簧关于盖板的垂直中心对称分布。
13.本实用新型提供的复合陶瓷砖生产用高效原料配比装置，其优点在于：
14.(1)通过在加料箱内部安装的复位弹簧，随着加料箱内部原料的不断减少，利用复位弹簧的伸缩性，使得压板带动限位块顺着限位槽的方向移动，从而刻度杆的高度位置也在不断的改变，通过观察刻度杆上的刻度，便可计算出原料加入的量，从而可以很好的控制原料的加入量，提高配比效率；
15.(2)通过在混合箱底端安装的伺服电机，启动伺服电机，转轴带动搅拌叶转动，转动的搅拌叶可对混合箱内部的原料进行搅拌，使得原料充分混合，利用伸缩弹簧的伸缩性，使得刮板可与混合箱的内壁紧密贴合，通过刮板的转动，可将混合箱内壁上的原料刮落，避免原料的浪费；
16.(3)通过在腔室底端安装的液压气缸，启动液压气缸，挡块带动滑块顺着滑槽的方向移动，通过挡块的移动，可改变第一出料口处出料量的大小，从而达到便于出料的目的，提高出料效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一实施例提供的配比装置的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的配比装置的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的控量结构的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的出料结构的局部结构示意图；
22.图5为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
23.图中的附图标记说明：1、加料箱；2、混合箱；3、搅拌机构；301、伺服电机；302、转轴；303、搅拌叶；304、刮板；305、伸缩弹簧；4、支撑柱；5、出料结构；501、液压气缸；502、挡块；503、滑槽；504、滑块；6、腔室；7、第一出料口；8、第二出料口；9、控量结构；901、复位弹簧；902、压板；903、限位块；904、盖板；905、刻度杆；10、进料口；11、限位槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：复合陶瓷砖生产用高效原料配比装置，包括加料箱1、混合箱2和腔室6。加料箱1的顶端均安装有进料口10，加料箱1的底端均安装有第二出料口8，加料箱1内部的两侧均安装有限位槽11，加料箱1的内部均设置有控量结构9。控量结构9包括有复位弹簧901、压板902、限位块903、盖板904和刻度杆905，盖板904均安装在进料口10的顶端，盖板904底端的两侧均安装有复位弹簧901，且复位弹簧901的底端均安装有压板902，压板902的两侧均安装有限位块903，压板902的顶端均安装有刻度杆905，复位弹簧901呈对称设置，复位弹簧901关于盖板904的垂直中心对称分布，增强稳定性。通过进料口10向加料箱1的内部加入原料，盖上盖板904，开启第二出料口8的阀门，加料箱1内的原料通过第二出料口8进入混合箱2的内部，随着加料箱1内部原料的不断减少，利用复位弹簧901的伸缩性，使得压板902带动限位块903顺着限位槽11的方向移动，从而刻度杆905的高度位置也在不断的改变，通过观察刻度杆905上的刻度，便可计算出原料加入的量，当加入的原料达到配比要求后，关闭第二出料口8的阀门。
27.加料箱1的底端安装有混合箱2，混合箱2的顶端与第二出料口8的底端相连通，混合箱2底端的四个拐角处均安装有支撑柱4，混合箱2的内部设置有搅拌机构3，搅拌机构3包括有伺服电机301、转轴302、搅拌叶303、刮板304和伸缩弹簧305。伺服电机301安装在混合箱2的底端，该伺服电机301可采用型号可为ihsv57的伺服电机，伺服电机301的输入端与控制面板的输出端电性连接，伺服电机301的顶端安装有转轴302，且转轴302的两侧均安装有搅拌叶303，搅拌叶303的一端均安装有伸缩弹簧305，且伸缩弹簧305的一端均安装有刮板304，伸缩弹簧305的一端与刮板304的一端相连接，伸缩弹簧305与刮板304构成伸缩结构，提高刮料效率。启动伺服电机301，转轴302带动搅拌叶303转动，转动的搅拌叶303可对混合箱2内部的原料进行搅拌，使得原料充分混合，利用伸缩弹簧305的伸缩性，使得刮板304可与混合箱2的内壁紧密贴合，通过刮板304的转动，可将混合箱2内壁上的原料刮落，避免原料的浪费。
28.混合箱2底端的一侧安装有腔室6，腔室6的顶端与混合箱2的底端相连通，腔室6两侧的顶端均安装有第一出料口7，腔室6的内部设置有出料结构5。出料结构5包括有液压气缸501、挡块502、滑槽503和滑块504，液压气缸501安装在腔室6的底端，该液压气缸501可采用型号为sc100液压气缸，液压气缸501的输入端与控制面板的输出端电性连接，液压气缸501的顶端安装有挡块502，且挡块502的两侧均安装有滑块504，滑块504的一侧均安装有滑槽503，滑槽503的内径大于滑块504的外径，滑槽503与滑块504构成滑动结构，增强稳定性。根据实际的出料需要，启动液压气缸501，挡块502带动滑块504顺着滑槽503的方向移动，通过挡块502的移动，将第一出料口7处调至合适的出料量大小，充分混合后的物料可由第一出料口7处排出。
29.工作原理：使用时，该装置采用外接电源，首先，通过进料口10向加料箱1的内部加
入原料，盖上盖板904，开启第二出料口8的阀门，加料箱1内的原料通过第二出料口8进入混合箱2的内部，随着加料箱1内部原料的不断减少，利用复位弹簧901的伸缩性，使得压板902带动限位块903顺着限位槽11的方向移动，从而刻度杆905的高度位置也在不断的改变，通过观察刻度杆905上的刻度，便可计算出原料加入的量，当加入的原料达到配比要求后，关闭第二出料口8的阀门。
30.其次，启动伺服电机301，转轴302带动搅拌叶303转动，转动的搅拌叶303可对混合箱2内部的原料进行搅拌，使得原料充分混合，利用伸缩弹簧305的伸缩性，使得刮板304可与混合箱2的内壁紧密贴合，通过刮板304的转动，可将混合箱2内壁上的原料刮落，避免原料的浪费。
31.最后，根据实际的出料需要，启动液压气缸501，挡块502带动滑块504顺着滑槽503的方向移动，通过挡块502的移动，将第一出料口7处调至合适的出料量大小，充分混合后的物料可由第一出料口7处排出。
32.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
33.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。