1.本实用新型涉及纺织品加工领域，具体为一种纺织品加工用原料配比染色装置。


背景技术：

2.纺织品，即经纺织加工而成的产品。包括纱线、机织物、针织物、编织物等。分为梭织布和针织布两大类。纺织品的作用巨大，在许多服饰上均应用了纺织材料，在进行纺织品加工时，有时需要对于纺织品进行染色、漂白等步骤。
3.为了提高美观度，但是染色剂如果不能均匀的与水进行混合，染色完成后容易导致染色不均的情况，因此需要纺织品加工用原料配比染色装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织品加工用原料配比染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品加工用原料配比染色装置，包括染色箱、定量进料管与搅拌结构，所述染色箱具有腔体，染色箱侧端设有与腔体连通的定量进料管，染色箱顶侧设有开槽，且该开槽内连接有导向杆；所述搅拌结构包括导向套、搅拌杆、半齿盘、锤击组件与驱动组件，导向套活动套装于导向杆上，导向套顶侧端面设有齿条，导向套底端连接有由搅拌电机驱动的搅拌杆，且该搅拌杆伸进腔体内的端部设有搅拌齿；所述半齿盘通过转动支架装设于染色箱顶侧，半齿盘与齿条啮合，半齿盘端面偏心处铰连有第一连杆；所述驱动组件通过支架装设于染色箱外侧端，驱动组件包括电机以及连接于电机轴端的第一斜齿轮、圆盘。
6.优选的，圆盘设于电机轴端前侧，第一连杆的自由端活动连接圆盘端部。
7.优选的，锤击组件包括传动杆、安装块、导块、导柱与锤击杆，传动杆竖向设置且其顶端连接有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，传动杆底端连接有凸轮。
8.优选的，安装块固定在染色箱侧端，安装块上铰连有锤击杆，安装块端部连接有导柱。
9.优选的，导柱上套装有弹簧与导块，导块端部与凸轮抵触，导块可沿导柱长度方向移动并压缩弹簧。
10.优选的，导块上铰连接有第二连杆，且第二连杆的自由端连接锤击杆。
11.优选的，搅拌杆底端设有球体，染色箱腔内还设有靠近球体的搅刀组件。
12.优选的，搅刀组件包括横杆以及套装于横杆上的搅刀座、弹簧，搅刀座可在球体左右移动时随之移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置搅拌结构，搅拌结构能随着驱动组件的动作而运转，搅拌结构由搅拌电机驱动，其沿导向杆移动并对染色箱内侧的原料进行搅拌，使原料在进行搅拌的过程中更加的均匀，有效的降低了出现色差的情况；而且为了进一步提升搅拌的均匀性，
通过设置搅刀座，搅刀座能在搅拌杆左右移动时随之移动，搅刀座能使原料进一步混匀。
附图说明
15.图1为本实用新型的部分结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图。
17.图中：1、染色箱；2、定量进料管；3、导向杆；4、导向套；5、搅拌杆；6、半齿盘；7、搅拌电机；8、第一连杆；9、第一斜齿轮；10、圆盘；11、传动杆；12、安装块；13、导块；14、导柱；15、锤击杆；16、第二斜齿轮；17、凸轮；18、第二连杆；19、横杆；20、搅刀座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织品加工用原料配比染色装置，包括染色箱1、定量进料管2与搅拌结构，所述染色箱1具有腔体，染色箱1侧端设有与腔体连通的定量进料管2，染色箱1顶侧设有开槽，且该开槽内连接有导向杆3；所述搅拌结构包括导向套4、搅拌杆5、半齿盘6、锤击组件与驱动组件，导向套4活动套装于导向杆3上，导向套4顶侧端面设有齿条，导向套4底端连接有由搅拌电机7驱动的搅拌杆5，且该搅拌杆5伸进腔体内的端部设有搅拌齿；所述半齿盘6通过转动支架装设于染色箱1顶侧，半齿盘6与齿条啮合，半齿盘6端面偏心处铰连有第一连杆8；所述驱动组件通过支架装设于染色箱1外侧端，驱动组件包括电机以及连接于电机轴端的第一斜齿轮9、圆盘10。
22.在本实施例中，圆盘10设于电机轴端前侧，第一连杆8的自由端活动连接圆盘10端部。
23.在本实施例中，锤击组件包括传动杆11、安装块12、导块13、导柱14与锤击杆15，传动杆11竖向设置且其顶端连接有与第一斜齿轮9啮合的第二斜齿轮16，传动杆11底端连接有凸轮17。
24.在本实施例中，安装块12固定在染色箱1侧端，安装块12上铰连有锤击杆15，安装块12端部连接有导柱14。
25.在本实施例中，导柱14上套装有弹簧与导块13，导块13端部与凸轮17抵触，导块13
可沿导柱14长度方向移动并压缩弹簧。
26.在本实施例中，导块13上铰连接有第二连杆18，且第二连杆18的自由端连接锤击杆15。
27.在本实施例中，搅拌杆5底端设有球体，染色箱1腔内还设有靠近球体的搅刀组件。
28.在本实施例中，搅刀组件包括横杆19以及套装于横杆19上的搅刀座20、弹簧，搅刀座20可在球体左右移动时随之移动。
29.本实用新型通过设置搅拌结构，搅拌结构能随着驱动组件的动作而运转，搅拌结构由搅拌电机7驱动，其沿导向杆3移动并对染色箱1内侧的原料进行搅拌，使原料在进行搅拌的过程中更加的均匀，有效的降低了出现色差的情况；而且为了进一步提升搅拌的均匀性，通过设置搅刀座20，搅刀座20能在搅拌杆5左右移动时随之移动，搅刀座20能使原料进一步混匀。
30.在工作时，染色原料由定量进料管2加入染色箱1腔内，通过启动电机与搅拌电机7，搅拌电机7运转会带动搅拌杆5对染色箱1腔内的原料进行搅拌，同时电机会带动圆盘10、第一斜齿轮9运转，通过圆盘10端部的第一连杆8带动半齿盘6相对转动支架运转，半齿盘6与导向套4上的齿条啮合传动，使导向套4沿导向杆3移动并带动搅拌杆5、搅拌电机7进行移动搅拌；
31.由于第一斜齿轮9运转会啮合于第二斜齿轮16，进而使传动杆11带动凸轮17运转，凸轮17抵压导块13，使导块13沿导柱14移动，导块13移动并通过其上的第二连杆18带动锤击杆15运转，通过锤击杆15锤击染色箱1侧壁，避免原料黏附在染色箱1侧壁，同时也进一步提升原料混合的均匀性。
32.值得注意的是：整个装置连接有电源与总控制按钮，其通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。