1.本实用新型涉及冷库仓储的技术领域，特别是涉及一种冷库库板低位置防撞结构。


背景技术：

2.冷库，是仓储用建筑，一般用于存放需要低温环境保存的货物，冷库内通常设有制冷设备，并且冷库的腔壁上会设置带有保温隔热性能的库板。最常见的库板为通过钢板包覆的聚氨酯保温板，此种库板具有良好的保温效果，但受到撞击时容易产生变形和位移，进而产生逃冷使冷库的保温效果降低，最终导致制冷设备的能耗增加货物的冷藏质量下降等不良效果。在冷库的日常使用过程中，由于货架最下方的货物托盘为最常用的货物存放位置，因此最下层的货物托盘在货架上的取出和放入操作最为频繁，也就造成了最下层的货物托盘对库板冲击的情况最为严重。
3.相关技术中针对这个问题采用了在冷库的库底浇筑设置混凝土踢脚的方案来解决，混凝土踢脚在冷库建造时，在地坪上二次浇筑形成，其位置位于货架与库板之间，用于阻挡最下层的货物托盘撞击到库板，进而降低库板因为频繁撞击产生变形和位移的情况。
4.针对上述相关位置，发明人认为，由于混凝土踢脚采用二次浇筑的方式制成，其存在以下缺陷，混凝土为刚性结构，容易传递震动和冲击，在被货物托盘频繁撞击时仍然会通过冷库底板将部分冲击传递至库板，长时间使用后容易造成库板的变形和位移。


技术实现要素：

5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种冷库库板低位置防撞结构，通过固定安装在冷库底板上的方钢管，并通过方钢管自身的韧性和强度吸收冲击，进而降低库板受到的冲击，减少库板变形和位移的产生。
6.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种冷库库板低位置防撞结构，包括方钢管，所述方钢管截面为矩形的中空钢管，所述方钢管固定安装在冷库底板上并位于货架与临近的库板之间，所述方钢管与库板之间留有间隙。
7.进一步的，所述方钢管的壁厚不超过5毫米。
8.进一步的，所述方钢管横截面的中空部分的宽度为50毫米。
9.进一步的，所述方钢管与库板之间的间隔宽度为25毫米。
10.进一步的，所述方钢管为镀锌钢管。
11.进一步的，所述方钢管通过若干铁膨胀管与冷库的库底固定安装。
12.进一步的，所述方钢管贴附有警示条。
13.进一步的，所述方钢管顶部设有圆弧铝片，所述圆弧铝片一端与方钢管顶壁粘接，另一端与库板粘接并封闭方钢管与库板之间的间隙。
14.如上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：
15.1.通过设置方钢管，相比于混凝土浇筑踢脚，方钢管带有一定韧性和强度，能够对
来自货物托盘的冲击进行有效的吸收，从而降低冲击沿着冷库的底板传递到库板位置，造成库板损坏的情况。方钢管设置成中空有利于提升在受到冲击时发生的弹性形变量，提升对冲击的吸收效果。方钢管的截面为矩形便于与冷库底板进行安装定位；
16.2.通过对壁厚、中空部分宽度的限制，控制方钢管整体刚性与韧性的平衡，使方钢管受到冲击时能够保持足够的强度以降低发生塑性形变而损坏的可能性，并使方钢管受到冲击时发生足够的弹性形变以吸收冲击；
17.3.通过选用镀锌钢管，提升了钢管的耐腐蚀性能；
18.4.混凝土踢脚由于二次浇筑而与冷库底板的连接强度有限，在低温环境下工作并频繁受到撞击的情况下容易产生开裂并与冷库底板分离而损坏，一旦踢脚损坏，难以在冷库的低温环境下进行浇筑修复或重造。本技术通过通过铁膨胀管将方钢管与冷库底板进行安装，相比于混凝土踢脚，安装更为便利、快速，且便于在其损坏的时候进行更换；
19.5.在方钢管通过铁膨胀管与冷库底板安装时，一般为了便于安装铁膨胀管，会在方钢管上开设沿竖直方向贯穿方钢管的安装孔，因此设置警示条一方面为了提醒工作人员防止绊倒，另一方面将安装孔封闭，减少方钢管内累积灰尘并提升滋生细菌，对冷库内产品的卫生性造成威胁的可能性；
20.6.通过圆弧铝片将方钢管与库板之间的缝隙封闭，防止灰尘堆积，且圆弧铝片形成圆弧状的导向面，在工作人员对灰尘进行清理时，可以将灰尘沿导向面快速扫下，提升了清扫的便利性。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中用于体现结构整体的剖面结构示意图。
22.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
23.图3为本实用新型实施例中用于体现方钢管截面结构的示意图。
24.图4为本实用新型实施例中用于体现方钢管外部结构的示意图。
25.附图标记说明：
26.1、方钢管；11、安装孔；2、膨胀铁管；3、间隙；4、圆弧铝片；5、库板。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种冷库库板5低位置防撞结构，包括方钢管1，方钢管1的截面为矩形且中空设置，方钢管1上开设有沿竖直方向贯穿方钢管1的安装孔11，位于方钢管1下侧的安装孔11内穿设有铁膨胀管，方钢管1通过铁膨胀管与冷库的底壁固定安装。方钢管1平行于临近的库板5设置且位于货架与库板5之间，方钢管1与库板5之间留有间隙3。在货架最下方的托盘取出和放回时，通过方钢管1对托盘的撞击进行阻挡，由于方钢管1具有一定的强度和韧性，从而在受到撞击时发生弹性形变吸收冲击，极大地减少了冲击和震动由冷库底板传递至库板5，造成库板5变形和位移，影响冷库冷藏效果的可能性。
29.为了在保证对冲击吸收能力的同时，减少在受到撞击时发生塑性形变而损坏的可能性，需要对方钢管1的尺寸进行限制，本实施例选用的方钢管1材质为镀锌钢管，从而减少
长期使用下方钢管1受到腐蚀影响而产生韧性和强度上的改变，方钢管1的壁厚不超过5毫米，本实施例选用2毫米壁厚的方钢管1。同时，方钢管1中空部分的宽度为50毫米，方钢管1与冷库的库板5之间间距为25毫米。
30.方钢管1顶部上贴附有警示条，警示条平行于方钢管1的长度方向设置，并且将方钢管1顶壁上的安装孔11封闭。
31.方钢管1顶部通过工业胶粘接有圆弧铝片4，圆弧铝片4向库板5方向延伸至库板5表面并与库板5粘接，进而从上侧封闭库板5与方钢管1之间的间隙3，减少杂物灰尘落入间隙3中影响冷库卫生环境的可能性。
32.在冷库内实际设置方钢管1时，将方钢管1材料带到施工现场，测量尺寸后，通过将方钢管1端部呈45度裁切并与另一个呈45度裁切的方钢管1拼接，使方钢管1平行的布置在冷库内边缘的直角拐角处，冷库其余位置平行于库板5的常规布置即可。
33.本实施例的实施原理为：
34.通过设置方钢管1，相比于混凝土浇筑踢脚，方钢管1带有一定韧性和强度，能够对来自货物托盘的冲击进行有效的吸收，从而降低冲击沿着冷库的底板传递到库板5位置，造成库板5损坏的情况。方钢管1设置成中空有利于提升在受到冲击时发生的弹性形变量，提升对冲击的吸收效果。方钢管1的截面为矩形便于与冷库底板进行安装定位；
35.通过对壁厚、中空部分宽度的限制，控制方钢管1整体刚性与韧性的平衡，使方钢管1受到冲击时能够保持足够的强度以降低发生塑性形变而损坏的可能性，并使方钢管1受到冲击时发生足够的弹性形变以吸收冲击；
36.通过选用镀锌钢管，提升了钢管的耐腐蚀性能；
37.混凝土踢脚由于二次浇筑而与冷库底板的连接强度有限，在低温环境下工作并频繁受到撞击的情况下容易产生开裂并与冷库底板分离而损坏，一旦踢脚损坏，难以在冷库的低温环境下进行浇筑修复或重造。本技术通过通过铁膨胀管将方钢管1与冷库底板进行安装，相比于混凝土踢脚，安装更为便利、快速，且便于在其损坏的时候进行更换；
38.在方钢管1通过铁膨胀管与冷库底板安装时，一般为了便于安装铁膨胀管，会在方钢管1上开设沿竖直方向贯穿方钢管1的安装孔11，因此设置警示条一方面为了提醒工作人员防止绊倒，另一方面将安装孔11封闭，减少方钢管1内累积灰尘并提升滋生细菌，对冷库内产品的卫生性造成威胁的可能性；
39.通过圆弧铝片4将方钢管1与库板5之间的缝隙封闭，防止灰尘堆积，且圆弧铝片4形成圆弧状的导向面，在工作人员对灰尘进行清理时，可以将灰尘沿导向面快速扫下，提升了清扫的便利性。
40.所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
41.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。