一种h型钢减震阻尼器
技术领域
1.本实用新型属于阻尼器技术领域，具体涉及一种h型钢减震阻尼器。


背景技术：

2.h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名，由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
3.现有的h型钢通常多个组装在一起使用，多个h型钢通过多个螺栓进行固定，在实际使用过程中，h型钢会在自然及人为因素下产生一定程度的震动，影响组装后多个h型钢的结构稳定性，继而影响实际的使用质量和寿命，部分h型钢通过阻尼器进行减震保护，但是一般的阻尼器仅仅通过单一的阻尼结构进行减震，减震效果较差，无法满足实际的使用需求，为此我们提出一种h型钢减震阻尼器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种h型钢减震阻尼器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种h型钢减震阻尼器，包括h型钢，所述h型钢的表面设置有四组外减震机构，所述外减震机构的内部设置有内减震机构，所述内减震机构的表面设置有上支撑座，所述上支撑座的表面设置有限位盘，所述h型钢的上表面设置有两组缓冲机构，两组所述缓冲机构左右对称设置，所述缓冲机构设置在上支撑座的下端。
6.优选的，所述外减震机构包括外减震弹簧与外减震套，所述外减震弹簧的下端固定在h型钢的下内壁四角处，且外减震弹簧的上端固定在h型钢的上内壁四角处，所述外减震套设置在外减震弹簧的内侧，且外减震套的下表面固定在h型钢的下内壁。
7.优选的，所述内减震机构包括内减震弹簧、定位杆与定位孔，所述内减震弹簧的下端固定在外减震套的下底部，所述内减震弹簧的上端固定在定位杆的下表面，所述定位杆滑动连接在外减震套的内部，所述定位孔开设在h型钢的上表面四角处，所述定位杆滑动连接在定位孔的内部。
8.优选的，所述内减震机构还包括定位座，所述定位座设置有四组，所述定位座固定在h型钢的上表面四角处，所述定位座设置在定位孔的上端，所述定位杆滑动连接在定位座的内部。
9.优选的，所述上支撑座的四角处均设置有通孔，所述定位杆贯穿通孔，每组所述定位杆的表面均固定有一组限位盘，所述限位盘固定在上支撑座的上表面。
10.优选的，所述缓冲机构包括球头杆、缓冲压杆以及连接座，所述缓冲压杆的上端通过球头杆铰接在上支撑座的下表面，所述缓冲压杆的下端通过球头杆铰接在连接座的内侧面，所述缓冲压杆与连接座均设置有两组，两组所述缓冲压杆与连接座前后对称设置。
11.优选的，所述缓冲机构还包括缓冲弹簧与固定座，所述缓冲弹簧的内侧端固定在连接座的外侧表面，所述缓冲弹簧的外侧端固定在固定座的内侧面，所述固定座固定在h型钢的上表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、该h型钢减震阻尼器，通过设置外减震机构与内减震机构，通过将外减震弹簧固定在h型钢的表面，加强h型钢自身的结构稳定性，多个h型钢组装使用过程中，定位杆在外减震套的内部定位滑动并对内减震弹簧施加压力作用，继而有效减缓实际使用过程中产生的震动，保证组装后多个h型钢的稳定性，继而保证h型钢的使用质量和寿命。
14.二、该h型钢减震阻尼器，通过设置上支撑座与缓冲机构，多个h型钢之间产生相互力的作用时，上支撑座对缓冲压杆施加压力作用，继而使缓冲压杆向外旋转并挤压连接座，使得连接座挤压在缓冲弹簧的表面，在缓冲弹簧的弹性作用下，形成进一步地减震缓冲保护，缓冲保护效果更佳，提高了h型钢的使用质量和寿命，结构简单，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的正剖视图；
17.图3为本实用新型的俯剖视图；
18.图4为本实用新型的缓冲机构立体结构示意图。
19.图中：1、h型钢；2、外减震机构；201、外减震弹簧；202、外减震套；3、内减震机构；301、内减震弹簧；302、定位杆；303、定位孔；304、定位座；4、上支撑座；5、限位盘；6、缓冲机构；601、球头杆；602、缓冲压杆；603、连接座；604、缓冲弹簧；605、固定座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种h型钢减震阻尼器，包括h型钢1，h型钢1的表面设置有四组外减震机构2，外减震机构2的内部设置有内减震机构3，内减震机构3的表面设置有上支撑座4，上支撑座4的表面设置有限位盘5，h型钢1的上表面设置有两组缓冲机构6，两组缓冲机构6左右对称设置，缓冲机构6设置在上支撑座4的下端。
22.本实施例中，优选的，外减震机构2包括外减震弹簧201与外减震套202，外减震弹簧201的下端固定在h型钢1的下内壁四角处，且外减震弹簧201的上端固定在h型钢1的上内壁四角处，外减震套202设置在外减震弹簧201的内侧，且外减震套202的下表面固定在h型钢1的下内壁，通过外减震套202对h型钢1本身进行支撑，形成弹性缓冲保护结构，保证h型钢1自身的结构强度和稳定性，继而保证h型钢1的使用质量和寿命。
23.本实施例中，优选的，内减震机构3包括内减震弹簧301、定位杆302与定位孔303，内减震弹簧301的下端固定在外减震套202的下底部，内减震弹簧301的上端固定在定位杆302的下表面，定位杆302滑动连接在外减震套202的内部，定位孔303开设在h型钢1的上表
面四角处，定位杆302滑动连接在定位孔303的内部，上支撑座4对定位杆302产生压力作用，使得定位杆302向外减震套202的内部移动并与内减震弹簧301相抵，在内减震弹簧301的弹性作用下，有效减缓产生的震动，保证多个h型钢1的稳定性。
24.本实施例中，优选的，内减震机构3还包括定位座304，定位座304设置有四组，定位座304固定在h型钢1的上表面四角处，定位座304设置在定位孔303的上端，定位杆302滑动连接在定位座304的内部，上支撑座4向下移动时，定位杆302在定位座304的内部定位滑动，避免定位杆302发生位置及角度偏离，继而保证了多个h型钢1的整体稳定性。
25.本实施例中，优选的，上支撑座4的四角处均设置有通孔，定位杆302贯穿通孔，每组定位杆302的表面均固定有一组限位盘5，限位盘5固定在上支撑座4的上表面，通过上支撑座4将多个h型钢1组装在一起，上支撑座4受到压力作用后使定位杆302下降，继而通过外减震弹簧201与内减震弹簧301进行减震缓冲。
26.本实施例中，优选的，缓冲机构6包括球头杆601、缓冲压杆602以及连接座603，缓冲压杆602的上端通过球头杆601铰接在上支撑座4的下表面，缓冲压杆602的下端通过球头杆601铰接在连接座603的内侧面，缓冲压杆602与连接座603均设置有两组，两组缓冲压杆602与连接座603前后对称设置，当上支撑座4向下移动时，上支撑座4对缓冲压杆602产生压力作用，继而使缓冲压杆602向外旋转并与连接座603的表面相抵，通过缓冲弹簧604实现减震缓冲。
27.本实施例中，优选的，缓冲机构6还包括缓冲弹簧604与固定座605，缓冲弹簧604的内侧端固定在连接座603的外侧表面，缓冲弹簧604的外侧端固定在固定座605的内侧面，固定座605固定在h型钢1的上表面，使用过程中连接座603对缓冲弹簧604产生压力作用，在缓冲弹簧604的弹性作用下，进一步减缓产生的震动，减震效果更佳。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将多个h型钢1通过上支撑座4螺接固定组装在一起，使用过程中产生震动时，上支撑座4对缓冲压杆602产生向下的压力作用，使得缓冲压杆602向外侧旋转并对连接座603产生压力作用，连接座603向外挤压缓冲弹簧604，实现对多个h型钢1之间的缓冲，保证多个上支撑座4使用过程的稳定性，上支撑座4在向下移动的过程中，定位杆302在定位座304的内部定位滑动并对内减震弹簧301产生压力作用，进一步减缓产生的震动，保证h型钢1实际使用的稳定性，同时通过外减震弹簧201实现h型钢1自身的减震缓冲，保证h型钢1自身的结构强度，继而保证h型钢1的使用质量和寿命，结构简单，适合推广。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。