1.本实用新型涉及一种预埋结构，具体为一种丁字板套筒预埋结构，属于建筑施工技术领域。
背景技术：
2.高层建筑施工外立面防护往往采用悬挑外脚手架，外脚手架底部悬挑钢梁常采取螺杆固定，螺杆则需要在楼板混凝土浇筑后采用在楼板上打孔穿过楼板的方式进行固定，但这种方式会对楼板造成破坏，影响结构楼板质量，螺杆固定的安全性也无法保证。
3.为了在不影响结构楼板质量的同时也能够保证螺杆固定的安全性，因此，则需要一种丁字板套筒预埋结构，然而现有的预埋结构大多存在各种问题，其一、现有的预埋结构大多没有设置限位连接结构，导致工作人员在将装置连接形成一个统一的整体时，需要通过定位装置进行定位，操作繁琐且费时费力，其二、现有的预埋结构的套筒内部没有设置旋拧螺纹，导致脚手架螺杆只能通过焊接的方式与套筒固定，导致后期无法拆卸。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的就在于为了解决问题而提供一种丁字板套筒预埋结构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种丁字板套筒预埋结构，包括模板；所述模板铺设在施工工地预埋位置，所述模板的上表面固定有底板，所述底板的中心处竖直固定连接有第一套筒，所述第一套筒的外部竖直嵌套连接有第二套筒。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述模板的中心处设置有水平轨迹线，底板沿轨迹线铺设固定。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的四角处设置有贯穿固定孔，且底板的四角处贯穿设置有铁钉，铁钉贯穿固定孔，固定孔和铁钉分别设置有八个。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的底部中心处设置有限位孔，底板的顶部中心处设置有限位盘，限位孔和限位盘的高度均为底板的二分之一，第一套筒的底部水平焊接固定有对接盘，对接盘的直径和高度均与限位孔相等。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二套筒的内部空腔直径大于第一套筒，且第二套筒的底部设置有固定柱，固定柱的侧壁上设置有旋拧螺纹，限位盘的中心处设置有螺孔，第二套筒通过固定柱与螺孔旋拧对接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一套筒的侧壁底部设置有旋拧螺纹。
11.本实用新型的有益效果是：该预埋结构设计合理，模板的中心处设置有水平轨迹线，底板沿轨迹线铺设固定，通过轨迹线使该丁字板套筒能够沿预定位置铺设，底板的四角处设置有贯穿固定孔，且底板的四角处贯穿设置有铁钉，铁钉贯穿固定孔，固定孔和铁钉分别设置有八个，通过八个铁钉的固定作用，保证该丁字板套筒与模板之间的牢固性，底板的底部中心处设置有限位孔，底板的顶部中心处设置有限位盘，限位孔和限位盘的高度均为底板的二分之一，第一套筒的底部水平焊接固定有对接盘，对接盘的直径和高度均与限位
孔相等，通过对接盘与限位孔对接使第一套筒与底板快速限位对接的方式，取代焊接的方式将第一套筒与底板连接固定，加快工作效率，第二套筒的内部空腔直径大于第一套筒，且第二套筒的底部设置有固定柱，固定柱的侧壁上设置有旋拧螺纹，限位盘的中心处设置有螺孔，第二套筒通过固定柱与螺孔旋拧对接，通过固定柱使第二套筒能够快速锁定在底板顶部，第一套筒的侧壁底部设置有旋拧螺纹，通过第一套筒底部的旋拧螺纹与脚手架螺杆快速旋拧连接，并在使用后能够将脚手架螺杆与第一套筒快速分离。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图一a处放大图；
14.图3为本实用新型预埋套筒爆炸结构示意图；
15.图4为本实用新型底板底部结构示意图。
16.图中：1、模板，2、轨迹线，3、底板，4、铁钉，5、固定孔，6、限位孔，7、限位盘，8、螺孔，9、第一套筒，10、对接盘，11、第二套筒和12、固定柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1～2，一种丁字板套筒预埋结构，包括模板1；所述模板1铺设在施工工地预埋位置，所述模板1的上表面固定有底板3。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述模板1的中心处设置有水平轨迹线2，底板3沿轨迹线2铺设固定，通过轨迹线2使该丁字板套筒能够沿预定位置铺设。
21.进一步的，在本实用新型实施例中，所述底板3的四角处设置有贯穿固定孔5，且底板3的四角处贯穿设置有铁钉4，铁钉4贯穿固定孔5，固定孔5和铁钉4分别设置有八个，通过八个铁钉4的固定作用，保证该丁字板套筒与模板1之间的牢固性。
22.实施例二
23.请参阅图1～4，一种丁字板套筒预埋结构，包括模板1；所述模板1铺设在施工工地预埋位置，所述模板1的上表面固定有底板3，所述底板3的中心处竖直固定连接有第一套筒9，所述第一套筒9的外部竖直嵌套连接有第二套筒11。
24.进一步的，在本实用新型实施例中，所述底板3的底部中心处设置有限位孔6，底板3的顶部中心处设置有限位盘7，限位孔6和限位盘7的高度均为底板3的二分之一，第一套筒9的底部水平焊接固定有对接盘10，对接盘10的直径和高度均与限位孔6相等，通过对接盘10与限位孔6对接使第一套筒9与底板3快速限位对接的方式，取代焊接的方式将第一套筒9与底板3连接固定，加快工作效率。
25.进一步的，在本实用新型实施例中，所述第二套筒11的内部空腔直径大于第一套筒9，且第二套筒11的底部设置有固定柱12，固定柱12的侧壁上设置有旋拧螺纹，限位盘7的
中心处设置有螺孔8，第二套筒11通过固定柱12与螺孔8旋拧对接，通过固定柱12使第二套筒11能够快速锁定在底板3顶部。
26.进一步的，在本实用新型实施例中，所述第一套筒9的侧壁底部设置有旋拧螺纹，通过第一套筒9底部的旋拧螺纹与脚手架螺杆快速旋拧连接，并在使用后能够将脚手架螺杆与第一套筒9快速分离。
27.工作原理：在使用该预埋结构时，先将第一套筒9穿过底板3底部的限位孔6，并通过对接盘10与限位盘7限位固定，然后将底板3放置在模板1上的轨迹线2上，然后通过铁钉4穿过固定孔5，将底板3与模板1固定，然后将第二套筒11与第一套筒9嵌套连接，并通过第二套筒11底部的固定柱12与螺孔8旋拧锁定即可。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。