1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种纯钢箱形型钢屈曲约束支撑。
背景技术：
2.屈曲约束支撑一般由三部分构成，即核心单元、约束单元及滑动机制单元，其中核心单元即芯材，又称为主受力单元，是构件中主要的受力元件，由特定强度的钢板制成。
3.传统的屈曲约束支撑经常运动在房屋的建设中，屈曲约束支撑用于保护主体结构在大震下不屈服或者不严重破坏，并且大震后，经核查，可以方便地更换损坏的支撑，但是屈曲约束支撑的长度基本上为固定状态，当屈曲约束支撑的长度与房屋内侧的尺侧不对应时，只能改变屈曲约束支撑的v形支撑角度，但是最佳角度改变后，屈曲约束支撑的抗震能力就相对下降，具有一定的危险性，为此我们提出了一种纯钢箱形型钢屈曲约束支撑来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种纯钢箱形型钢屈曲约束支撑，以解决上述背景技术中提出的屈曲约束支撑的长度基本上为固定状态，当屈曲约束支撑的长度与房屋内侧的尺侧不对应时，只能改变屈曲约束支撑的v形支撑角度，但是最佳角度改变后，屈曲约束支撑的抗震能力就相对下降，具有一定的危险性问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯钢箱形型钢屈曲约束支撑，包括约束部件，所述约束部件的边侧位置处开设有通槽，且通槽的内部贯穿连接有钢芯，所述钢芯的左右两侧固定连接有限位板，所述约束部件的表面安装有连接机构，所述连接机构包括固定支撑板。
6.优选的，所述约束部件的通槽竖截面为十字形结构，所述钢芯的竖截面为十字形结构，且钢芯的外径与约束部件的通槽内径相适配。
7.优选的，所述固定支撑板的表面开设有螺纹孔，且螺纹孔设置有八组，八组所述螺纹孔对称分布在固定支撑板的表面。
8.优选的，所述固定支撑板的左侧固定有横向钢板，所述固定支撑板的表面与横向钢板相对立的位置处固定连接有竖向钢板。
9.优选的，所述竖向钢板的表面开设条形滑槽，且条形滑槽的内部插设有导向板，所述导向板固定在约束部件的表面。
10.优选的，所述固定支撑板的内侧固定安装有调节机构，所述调节机构包括螺纹轴，所述螺纹轴的左侧竖截面为六边形结构，所述螺纹轴的左侧贯穿限位板的内部，所述螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹旋套。
11.优选的，所述螺纹旋套的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽环绕分布在螺纹旋套的表面。
12.优选的，所述螺纹轴的表面套接有右限位环，且右限位环的左侧固定连接有连杆，
所述连杆的左侧固定连接有左限位环，且左限位环的左侧通过固定柱固定在限位板的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该装置通过设置有连接机构和调节机构，相较于传统的结构，对装置进行安装时，通过螺纹轴与螺纹旋套相互配合，使螺纹轴推动固定支撑板移动，从而改变固定支撑板的位置，对固定支撑板的位置进行微调，从而使其适用于多数建筑场景的需要，增加装置的实用性效果，避免传统方式中，安装约束部件时需要改变最佳支撑角度的问题发生，一定程度上减小与支撑相邻构件的内力，减小构件截面尺寸，降低结构造价；
15.(2)该装置通过设置导向板和限位板，相较于传统的结构，本装置通过在限位板的边侧位置开设凹槽，使横向钢板与与竖向钢板插设在凹槽的内部，通过凹槽对横向钢板与竖向钢板进行限位，增加横向钢板与竖向钢板的扭矩力，避免在重力影响下轻易变形，同时，通过导向板插设在竖向钢板表面，从而保证竖向钢板移动调节时的稳定性，一定程度上提高了装置的滞回性能。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为本实用新型中钢芯与限位板的立体示意图；
19.图3为本实用新型中连接机构的立体示意图；
20.图4为本实用新型中约束部件与导向板的立体示意图；
21.图5为本实用新型中调节机构的立体示意图。
22.图中：1、约束部件；2、钢芯；3、限位板；4、连接机构；41、固定支撑板；42、横向钢板；43、螺纹孔；44、竖向钢板；45、导向板；5、调节机构；51、螺纹轴；52、螺纹旋套；53、右限位环；54、连杆；55、左限位环；56、固定柱。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种纯钢箱形型钢屈曲约束支撑，包括约束部件1，约束部件1的边侧位置处开设有通槽，且通槽的内部贯穿连接有钢芯2，钢芯2的左右两侧固定连接有限位板 3，约束部件1的表面安装有连接机构 4，连接机构4包括固定支撑板41，通过改变固定支撑板41的位置，对固定支撑板41的位置进行微调，从而使其适用于多数建筑场景的需要，增加装置的实用性效果；
25.进一步的，约束部件1的通槽竖截面为十字形结构，钢芯2的竖截面为十字形结构，
且钢芯2的外径与约束部件1的通槽内径相适配，通过在钢芯2的表面套接有约束部件1，从而对钢芯2的中心部位进行加固，同时，钢芯2十字形结构能够使约束部件1套接在钢芯2表面时避免钢芯2发生偏移，影响装置的抗压性。
26.进一步的，固定支撑板41的表面开设有螺纹孔43，且螺纹孔43设置有八组，八组螺纹孔43对称分布在固定支撑板41的表面，通过将螺栓贯穿螺纹孔43插设在墙体内部，从而使固定支撑板41紧贴在墙体表面，避免个别螺栓松动后，固定支撑板41与墙体之间出现缝隙，影响装置的支撑效果。
27.进一步的，固定支撑板41的左侧固定有横向钢板42，固定支撑板41的表面与横向钢板42相对立的位置处固定连接有竖向钢板44，通过横向钢板42与竖向钢板44相互配合，限位板3的凹槽对横向钢板42与竖向钢板44进行限位，对钢芯2受到的压力进行分摊，从而提高装置的抗压性。
28.进一步的，竖向钢板44的表面开设条形滑槽，且条形滑槽的内部插设有导向板45，导向板45固定在约束部件1的表面，当竖向钢板44移动时，竖向钢板44的条形滑槽在导向板45的表面滑动，导向板45对竖向钢板44进行限位，导向板45为竖向钢板44移动提供了滑动轨道，避免竖向钢板44在移动中发生偏移，保证固定支撑板41调节位置后的稳定性。
29.进一步的，固定支撑板41的内侧固定安装有调节机构5，调节机构5包括螺纹轴51，螺纹轴51的左侧竖截面为六边形结构，螺纹轴51的左侧贯穿限位板3的内部，螺纹轴51的表面螺纹连接有螺纹旋套52，当螺纹旋套52转动时，使螺纹轴51在螺纹旋套52的内部移动，此时，限位板3的六边形凹槽对螺纹轴51进行限位，避免螺纹轴51跟随螺纹旋套52转动，影响螺纹轴51的调节效果。
30.进一步的，螺纹旋套52的表面开设有弧形凹槽，且弧形凹槽环绕分布在螺纹旋套52的表面，当螺纹旋套52转动时，工作人员的手部与螺纹旋套52的弧形凹槽相接触，增加了工作过人员手部与螺纹旋套52的弧形凹槽之间的摩擦力，避免工作人员在调节转动螺纹旋套52时因手部有水渍导致滑动的问题发生。
31.进一步的，螺纹轴51的表面套接有右限位环53，且右限位环53的左侧固定连接有连杆54，连杆54的左侧固定连接有左限位环55，且左限位环55的左侧通过固定柱56固定在限位板3的表面，通过右限位环53与连杆54相互配合，从而对螺纹旋套52的位置进行限位，当螺纹旋套52转动时，螺纹旋套52的内螺纹与螺纹轴51的外螺纹相互配合，从而所示螺纹轴51在螺纹旋套52的内部运动，继而对固定支撑板41的位置进行调节，增加装置的实用性，扩展装置的适用范围。
32.工作原理：使用时，根据附图2、附图3和附图5所示，当装置组装完毕后形成v形支撑，将v形夹角调节至合适角度后，首先将固定支撑板41表面与墙壁的表面保持水平状态，此时，工作人员握持螺纹旋套52并转动，螺纹旋套52受右限位环53与左限位环55限位后在原地转动，此时，螺纹旋套52在转动中使螺纹轴51在螺纹旋套52的内壁移动，螺纹轴51在移动中推动固定支撑板41移动，使固定支撑板41与墙壁的内侧相接触，从而方便工作人员通过螺栓贯穿螺纹孔43后插设在墙体的内部，此时，约束部件1表面的导向板45对固定支撑板41进行限位，避免竖向钢板44在移动时偏移，使竖向钢板44仅能在约束部件1的条形滑槽内部移动，以上为本实用新型的全部工作原理。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。