1.本发明涉及屈曲约束支撑加工的翻桩装置技术领域，具体为一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置。
背景技术：
2.传统对屈曲约束支撑进行加工时，无论是浆料填充还是进行焊接端板等工作，均有吊装机构进行配合完成，一方面灵活性较差，操作难度较大，对于不同角度的加工、转动，均比较不便，另一方面需要专人对吊装机构进行操作，人工成本增加，并且配合难度较大，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置，通过屈曲约束支撑固定轮可将屈曲约束支撑进行固定，并通过屈曲约束支撑固定轮和支撑轮的配合，实现屈曲约束支撑的转动，从而通过人工即可实现屈曲约束支撑的转动，便于进行灌浆、焊接等工作的进行，并且人工即可实现转动，灵活性大大提高，同时无需专门人员控制吊装机构，较传统的持续吊装进行加工的方式，节省了人工成本，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置，包括支撑组件及屈曲约束支撑固定轮；
5.所述支撑组件有两个，所述支撑组件包括支撑架及支撑轮，所述支撑架上表面为敞口结构，所述支撑架上表面的两侧分别设置有两个支座，位于支撑架两侧的支座一一对应，所述支撑轮有两个，所述支撑轮的两端分别与对应的支座相连，所述支撑轮的两侧设置有限位侧板；
6.所述屈曲约束支撑固定轮有两个且分别与支撑组件相对配合，所述屈曲约束支撑固定轮沿轴向设置有矩形通槽，所述屈曲约束支撑固定轮包括第一半轮及第二半轮，所述第一半轮和第二半轮的内侧均开设有矩形槽，所述第一半轮和第二半轮内侧的矩形槽构成矩形通槽，所述第一半轮的两端开设有第一连接孔，所述第二半轮的两端开设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔的位置相互对应并通过插销相连。
7.优选的，本发明提供的一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置，其中，所述第一半轮两端的两侧分别设置有第一凸起，所述第一连接孔开设于第一凸起内，所述第二半轮两端的中间位置设置有第二凸起，所述第二连接孔开设于第二凸起内，所述第二凸起设置于两个第一凸起之间并通过插销相连，通过第一凸起和第二凸起的设置，实现插销的设置并且实现第一半轮和第二半轮的连接。
8.优选的，本发明提供的一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置，其中，所述限位侧板的外围且位于内侧设置为斜面，便于屈曲约束支撑固定轮的放入。
9.优选的，本发明提供的一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置，其中，所述屈曲
约束支撑固定轮的宽度与支撑轮的宽度一致，保证屈曲约束支撑固定轮的稳定性。
10.优选的，本发明提供的一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置，其中，所述支撑架包括c型钢、端板及底板，所述底板的两端分别焊接有端板，所述端板及底板的两侧焊接有对称设置的c型钢，所述支座通过螺栓固定于c型钢的上表面，该结构实现支撑轮支撑的同时，便于加工。
11.优选的，本发明提供的一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置，其中，所述支座内部设置有轴承，保证支撑轮的转动的顺畅性。
12.优选的，本发明提供的一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置，其中，其使用方法包括：
13.步骤一：将两个屈曲约束支撑固定轮分别固定于屈曲约束支撑的两端，并调节相对位置，使两个屈曲约束支撑固定轮之间的中心点和屈曲约束支撑的重心位于同一垂线上，以保证屈曲约束支撑的平衡；
14.步骤二：通过吊装机构，将屈曲约束支撑升起，并将两个屈曲约束支撑固定轮放置于对应的支撑轮之间；
15.步骤三：工人手动转动屈曲约束支撑，从而对屈曲约束支撑进行转动，进而对屈曲约束支撑进行浆料填充，焊接或拧紧等工作。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.(1)通过屈曲约束支撑固定轮可将屈曲约束支撑进行固定，并通过屈曲约束支撑固定轮和支撑轮的配合，实现屈曲约束支撑的转动，从而通过人工即可实现屈曲约束支撑的转动，便于进行灌浆、焊接等工作的进行，并且人工即可实现转动，灵活性大大提高。
18.(2)同时无需专门人员控制吊装机构，较传统的持续吊装进行加工的方式，节省了人工成本。
19.(3)每侧都由两个支撑轮进行支撑，只要采用同样宽度的屈曲约束支撑固定轮，无论屈曲约束支撑固定轮的内径多大，均可进行支撑，从而可实现不同尺寸的屈曲约束支撑的加工，适用范围大大提高。
20.(4)只要不超过支撑轮的极限受力，屈曲约束支撑的重量也不限定，同样解决了传统吊装机构操作时的局限性。
附图说明
21.图1为本发明正视结构示意图；
22.图2为本发明侧视结构示意图；
23.图3为支撑轮结构示意图；
24.图4为屈曲约束支撑固定轮结构示意图；
25.图5为屈曲约束支撑固定轮爆炸侧视结构示意图；
26.图6为屈曲约束支撑固定轮爆炸正视结构示意图；
27.图7为第一半轮俯视结构示意图；
28.图8为第二半轮仰视结构示意图；
29.图9为支撑架结构示意图。
30.图中：支撑架1、c型钢101、端板102、底板103、支撑轮2、支座3、限位侧板4、屈曲约
束支撑固定轮5、第一半轮501、第二半轮502、矩形槽503、第一连接孔504、第二连接孔505、插销506、第一凸起507、第二凸起508。
具体实施方式
31.下面将结合本发明的实施例和附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
32.需要说明的是，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置，包括支撑组件及屈曲约束支撑固定轮5；支撑组件有两个，支撑组件包括支撑架1及支撑轮2，支撑架1上表面为敞口结构，支撑架1上表面的两侧分别设置有两个支座3，支座3内部设置有轴承，位于支撑架1两侧的支座3一一对应，支撑轮2有两个，支撑轮2的两端分别与对应的支座3相连，支撑轮2的两侧设置有限位侧板4，限位侧板4的外围且位于内侧设置为斜面；屈曲约束支撑固定轮5有两个且分别与支撑组件相对配合，屈曲约束支撑固定轮5的宽度与支撑轮2的宽度一致，屈曲约束支撑固定轮5沿轴向设置有矩形通槽，屈曲约束支撑固定轮5包括第一半轮501及第二半轮502，第一半轮501和第二半轮502的内侧均开设有矩形槽503，第一半轮501和第二半轮502内侧的矩形槽503构成矩形通槽，第一半轮501的两端开设有第一连接孔504，第二半轮502的两端开设有第二连接孔505，第一连接孔504和第二连接孔505的位置相互对应并通过插销506相连，第一半轮501两端的两侧分别设置有第一凸起507，第一连接孔504开设于第一凸起507内，第二半轮502两端的中间位置设置有第二凸起508，第二连接孔505开设于第二凸起508内，第二凸起508设置于两个第一凸起507之间并通过插销506相连。
34.如图9所示，支撑架1包括c型钢101、端板102及底板103，底板103的两端分别焊接有端板102，端板102及底板103的两侧焊接有对称设置的c型钢101，支座3通过螺栓固定于c型钢101的上表面。
35.一种应用于屈曲约束支撑加工的翻桩装置，其使用方法包括：
36.步骤一：将两个屈曲约束支撑固定轮5分别固定于屈曲约束支撑的两端，并调节相对位置，使两个屈曲约束支撑固定轮5之间的中心点和屈曲约束支撑的重心位于同一垂线上，以保证屈曲约束支撑的平衡；
37.步骤二：通过吊装机构，将屈曲约束支撑升起，并将两个屈曲约束支撑固定轮5放置于对应的支撑轮2之间；
38.步骤三：工人手动转动屈曲约束支撑，从而对屈曲约束支撑进行转动，进而对屈曲约束支撑进行浆料填充，焊接或拧紧等工作。
39.使用原理：通过屈曲约束支撑固定轮5可将屈曲约束支撑进行固定，并通过屈曲约束支撑固定轮5和支撑轮2的配合，实现屈曲约束支撑的转动，从而通过人工即可实现屈曲
约束支撑的转动，便于进行灌浆、焊接等工作的进行，并且人工即可实现转动，灵活性大大提高；同时无需专门人员控制吊装机构，较传统的持续吊装进行加工的方式，节省了人工成本；每侧都由两个支撑轮2进行支撑，只要采用同样宽度的屈曲约束支撑固定轮5，无论屈曲约束支撑固定轮5的内径多大，均可进行支撑，从而可实现不同尺寸的屈曲约束支撑的加工，适用范围大大提高；只要不超过支撑轮2的极限受力，屈曲约束支撑的重量也不限定，同样解决了传统吊装机构操作时的局限性。
40.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
41.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。