一种h型钢和混凝土组合支撑结构
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢预制构件技术领域，具体涉及一种h型钢和混凝土组合支撑结构。


背景技术：

2.从结构整体出发，型钢混凝土结构具有钢结构及混凝土结构的双重优势。与钢筋混凝土结构相比，因其含钢率较高，同等截面，型钢混凝土构件比钢筋混凝土构件承载力大；且具有良好的延性和抗震性能；h型钢骨架可在工厂预制，加快了现场施工速度。与钢结构相比，h型钢混凝土构件其外包的混凝土提高了构件的刚度，含钢量相等的h型钢混凝土和钢结构构件相比，h型钢混凝土构件刚度大；h型钢混凝土构件利用外包的混凝土提高了h型钢构件的防火、防锈蚀能力；其次，其稳定性良好。
3.目前市场上在制备h型钢与混凝土部分组合构件时常用的方法是将h型钢构件按腹板平行置于平台模上，并在上翼缘板与下翼缘板之间横向架设若干拉结筋，然后往腹板与翼缘板之间浇注混凝土，待构件一侧的混凝土养护结硬后，翻转构件，再浇筑另一面。但是这种浇注方式需要对一个h型钢构件进行两次浇筑与养护混凝土，构件的制备周期较长，现有技术存在改进之处。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种h型钢和混凝土组合支撑结构，通过在h 型钢骨架上设置通道，使混凝土在浇筑过程中能够从腹板的一侧流动至另一侧，在浇筑时能够一次浇筑完成，减少了翻转构件再次浇筑的工序，大大缩短了构件的制备周期。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种h型钢和混凝土组合支撑结构，包括有h型钢骨架和混凝土填充部，所述h型钢骨架包括有腹板和翼板，所述混凝土填充部填充于所述腹板和所述翼板之间，所述腹板上设置有用于混凝土流通的通道。
6.通过采用上述技术方案，设置在腹板上的通道能够连通腹板两侧，在浇筑混凝土时能够使混凝土流通，在腹板两侧凝固形成混凝土填充部，避免了翻转h型钢骨架后再次浇筑的工序，大大缩短了构件的制备周期，简化生产工序。
7.本实用新型进一步设置为：所述h型钢骨架包括有填充段和后浇节点，所述后浇节点设置在所述填充段的两端。
8.通过采用上述技术方案，h型钢骨架两端设置的后浇节点方便与施工现场的h型钢连接，而后通过浇筑即可完成h型钢骨架两端的固定。
9.本实用新型进一步设置为：所述h型钢骨架包括有两平行设置的t型钢构件，所述t 型钢构件包括有翼板和连接板，两所述t型钢构件的翼板平行设置，两所述连接板之间设置有固定板，所述固定板分别焊接固定在两所述连接板上，两所述连接板之间间隔设置。
10.通过采用上述技术方案，降低在h型钢骨架上形成通道的成本，固定板连接两t型钢构件使两连接板之间形成通道，在浇筑固定呈混凝土能够穿过该通道进入腹板的下层，
而混凝土凝固后会填充通道，保证两t型钢构件形成h型钢骨架的结构强度。
11.本实用新型进一步设置为：两所述连接板端部之间的间距为10mm～15mm。
12.通过采用上述技术方案，使混凝土易于穿过两连接板之间。
13.本实用新型进一步设置为：所述连接板远离所述翼板的一侧设置有倒角，所述混凝土填充部自具有倒角的连接板一侧流向另一侧。
14.通过采用上述技术方案，进一步使混凝土易于穿过通道。
15.本实用新型进一步设置为：所述通道为开设在所述腹板上的通孔。
16.通过采用上述技术方案，在h型钢骨架的腹板上开设通孔，使混凝土能够通过通孔进入腹板下层，实现一次浇筑双面成型，大大提高了制作效率，同时降低了成本。
17.综上所述，本实用新型具有以下效果：
18.1、在h型钢骨架内部填充混凝土，可大大提高支撑的刚度，能很好的与建筑进行适配，改善建筑的使用性能；
19.2、腹板上设置的通道能够实现一次浇筑双面成型，大大提高了h型钢骨架与混凝土组合的制作效率，同时降低了成本；
20.3、后浇节点方便与施工现场的建筑进行连接，易于现场施工。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
22.图1为h型钢和混凝土组合支撑结构的整体结构示意图；
23.图2为实施例1中h型钢龙骨的整体结构示意图；
24.图3为实施例1中h型钢龙骨的截面示意图；
25.图4为实施例1中h型钢龙骨的俯视图；
26.图5为实施例2中h型钢龙骨的俯视图。
27.图中：1、横梁；2、立柱；3、h型钢骨架；31、填充段；32、后浇节点；4、混凝土填充部；5、腹板；6、翼板；7、通道；8、t型钢构件；81、连接板；82、固定板；83、倒角；9、通孔。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
29.实施例1
30.如图1所示，一种h型钢和混凝土组合支撑结构，用于加强横梁1与立柱2之间的支撑强度，包括有h型钢骨架3和混凝土填充部4，结合图2所示，所述h型钢骨架3包括有腹板5和翼板6，所述混凝土填充部4填充于所述腹板5和所述翼板6之间，所述腹板5上设置有用于混凝土流通的通道7；所述h型钢骨架3包括有填充段31和后浇节点32，所述后浇节点32设置在所述填充段31的两端。
31.如图3和图4所示，所述h型钢骨架3包括有两平行设置的t型钢构件8，所述t型钢构件8包括有翼板6和连接板81，两所述t型钢构件8的翼板6平行设置，两所述连接板 81之间设置有固定板82，所述固定板82分别焊接固定在两所述连接板81上，两所述连接板81之间间隔设置。
32.为了保证混凝土在两连接板81之间的流动，两所述连接板81端部之间的间距为 10mm～15mm；所述连接板81远离所述翼板6的一侧设置有倒角83，所述混凝土填充部4自具有倒角83的连接板81一侧流向另一侧。
33.具体实施过程：
34.将h型钢骨架3放置在浇筑平台上，在h型钢骨架3的两端放置挡板，然后将混凝土浇筑在h型钢骨架3的翼板6与腹板5之间，由于腹板5具有通道7，混凝土在浇筑后能够通过通道7从腹板5的一侧流动至另一侧，从而实现一次性浇筑h型钢骨架3上的混凝土填充部4，使混凝土填充部4一次成型。
35.实施例2
36.如图5所示，实施例2与实施例1的区别点在于：所述通道7为开设在所述腹板5上的通孔9。
37.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种h型钢和混凝土组合支撑结构，包括有h型钢骨架(3)和混凝土填充部(4)，其特征在于，所述h型钢骨架(3)包括有腹板(5)和翼板(6)，所述混凝土填充部(4)填充于所述腹板(5)和所述翼板(6)之间，所述腹板(5)上设置有用于混凝土流通的通道(7)。2.根据权利要求1所述的一种h型钢和混凝土组合支撑结构，其特征在于，所述h型钢骨架(3)包括有填充段(31)和后浇节点(32)，所述后浇节点(32)设置在所述填充段(31)的两端。3.根据权利要求2所述的一种h型钢和混凝土组合支撑结构，其特征在于，所述h型钢骨架(3)包括有两平行设置的t型钢构件(8)，所述t型钢构件(8)包括有翼板(6)和连接板(81)，两所述t型钢构件(8)的翼板(6)平行设置，两所述连接板(81)之间设置有固定板(82)，所述固定板(82)分别焊接固定在两所述连接板(81)上，两所述连接板(81)之间间隔设置。4.根据权利要求3所述的一种h型钢和混凝土组合支撑结构，其特征在于，两所述连接板(81)端部之间的间距为10mm～15mm。5.根据权利要求3所述的一种h型钢和混凝土组合支撑结构，其特征在于，所述连接板(81)远离所述翼板(6)的一侧设置有倒角(83)，所述混凝土填充部(4)自具有倒角(83)的连接板(81)一侧流向另一侧。6.根据权利要求1所述的一种h型钢和混凝土组合支撑结构，其特征在于，所述通道(7)为开设在所述腹板(5)上的通孔(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种H型钢和混凝土组合支撑结构，包括有H型钢骨架和混凝土填充部，所述H型钢骨架包括有腹板和翼板，所述混凝土填充部填充于所述腹板和所述翼板之间，所述腹板上设置有用于混凝土流通的通道；设置在腹板上的通道能够连通腹板两侧，在浇筑混凝土时能够使混凝土流通，在腹板两侧凝固形成混凝土填充部，避免了翻转H型钢骨架后再次浇筑的工序，大大缩短了构件的制备周期，简化生产工序。简化生产工序。简化生产工序。


技术研发人员：刘艳军 赵仕桥 庄向平 林成哲 童远超 蔡仁武 林明
受保护的技术使用者：福建省城投科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/2/11