1.本实用新型涉及加气混凝土生产技术领域，具体为一种蒸压加气混凝土砌块模具的传送装置。
背景技术：
2.蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料(如水泥、石灰)和硅质材料(如砂子、粉煤灰、矿渣)的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块；在加气混凝土生产线不同的生产过程中，通常需要将模具移动至不同的位置，以便于更好更便捷的进行生产工作。
3.在进行模具移动时，现有的移动方式往往通过人工搬运至用于输送的推车或是叉车上端进行运输，尽管已经实现了对模具进行移动的效果，但在实际使用过程中还存在一些不足，通过推车或是叉车的移动方式容易将模具滑落下来，不仅会对模具造成损坏，更对相关工作人来说有较大的安全威胁，因此创新一种蒸压加气混凝土砌块模具的传送装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块模具的传送装置，通过设置送料组件、下料组件以及推料组件；以解决上述背景技术中提出的通过推车或是叉车的移动方式容易将模具滑落下来，不仅会对模具造成损坏，更对相关工作人来说有较大安全威胁的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块模具的传送装置，包括基板，所述基板下表面固定安装有支撑柱，所述基板上方一侧设有送料组件，所述送料组件外部两侧分别设置有动力组件以及随动组件，所述随动组件设置有三组，所述动力组件以及三组随动组件均位于基板上表面一侧，所述基板上表面另一侧设有下料组件，所述下料组件位于送料组件外部一侧，所述下料组件外部一侧设有推料组件，所述推料组件位于基板上表面；
6.所述推料组件包括安装板、气压缸、活塞杆以及推料板，所述安装板固定安装于基板上表面。
7.优选的，所述送料组件包括履带、主动轮、随动轮以及限位块，所述限位块固定安装于履带外表面且等距阵列设置有多组。
8.优选的，所述履带位于基板上方一侧，所述主动轮与随动轮分别位于履带内部两侧，所述主动轮以及随动轮与履带转动连接。
9.优选的，所述动力组件包括垫板、驱动电机以及驱动轴，所述驱动电机输出轴一端联轴器与驱动轴顶端连接。
10.优选的，所述垫板固定安装于基板上表面，所述驱动电机固定安装于垫板上表面，所述驱动轴末端固定安装于主动轮外部一侧中间位置。
11.优选的，三组所述随动组件分别位于主动轮外部另一侧以及随动轮外部两侧，三
组所述随动组件均包括固定板、滑动套筒以及随动轴，三组所述随动轴末端分别固定安装于主动轮外部另一侧中间位置以及随动轮外部两侧中间位置。
12.优选的，三组所述固定板均固定安装于基板上表面，三组所述滑动套筒均固定安装于三组固定板外部，三组所述随动轴末端均滑动连接于三组滑动套筒内部。
13.优选的，所述下料组件包括下料板、限位板以及挡板，所述下料板固定安装于基板上表面，所述下料板上表面为倾斜结构。
14.优选的，所述限位板固定安装于下料板上表面两侧，所述挡板固定安装于基板上表面另一侧。
15.优选的，所述气压缸固定安装于安装板外部一侧，所述活塞杆顶端密封连接于气压缸输出端，所述活塞杆末端固定安装于推料板外部一侧中间位置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型设有送料组件、动力组件以及随动组件，实际进行模具的运输工作时，通过送料组件、动力组件以及随动组件的配合使用，实现了模具自动输送的效果，且整个过程无需人工参与，操作便捷，对相关工作人员起到了很好的保护作用，一定程度上解决了通过推车或是叉车的移动方式容易将模具滑落下来，不仅会对模具造成损坏，更对相关工作人来说有较大安全威胁的问题；
18.2、本实用新型设有下料组件以及推料组件，将模具移动至适宜的位置后，通过下料组件以及推料组件的配合使用，便于相关工作人员将模具取下进行使用，不仅省时省力，且一定程度上起到保护相关工作人员的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型主体结构示意图；
20.图2为本实用新型俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型主视结构示意图。
23.图中：1、基板；2、送料组件；21、履带；22、主动轮；23、随动轮；24、限位块；3、动力组件；31、垫板；32、驱动电机；33、驱动轴；4、随动组件；41、固定板；42、滑动套筒；43、随动轴；5、下料组件；51、下料板；52、限位板；53、挡板；6、推料组件；61、安装板；62、气压缸；63、活塞杆；64、推料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块模具的传送装置，包括基板1，基板1下表面固定安装有支撑柱，基板1上方一侧设有送料组件2，送料组件2外部两侧分别设置有动力组件3以及随动组件4，随动组件4设置有三组，动力组件3以及三组随动组件4均位于基板1上表面一侧，基板1上表面另一侧设有下料组件5，下料组
件5位于送料组件2外部一侧，下料组件5外部一侧设有推料组件6，推料组件6位于基板1上表面，实际进行模具的传送工作时，先将待传送的模具放置于送料组件2上端，随即通过开启动力组件3，使得在动力组件3以及随动组件4的配合使用下，带动送料组件2进行转动，进而带动模具进行移动，以实现带动模具传送的效果，模具到达适宜的位置离开送料组件2后，通过下料组件5平稳的下滑至基板1上表面，再通过推料组件6推动模具进行移动，将模具推动至基板1上表面一侧边缘处，便于相关工作人员进行取用。
26.送料组件2包括履带21、主动轮22、随动轮23以及限位块24，限位块24固定安装于履带21外表面且等距阵列设置有多组，履带21位于基板1上方一侧，主动轮22与随动轮23分别位于履带21内部两侧，主动轮22以及随动轮23与履带21转动连接，实际进行传送模具时，先将待传送的模具放置于履带21上表面，随即通过动力组件3以及随动组件4带动履带21进行转动，此时带动模具进行移动，移动过程中通过两侧的限位块24进行限定模具的位置，防止模具滑落出履带21。
27.动力组件3包括垫板31、驱动电机32以及驱动轴33，驱动电机32输出轴一端联轴器与驱动轴33顶端连接，垫板31固定安装于基板1上表面，驱动电机32固定安装于垫板31上表面，驱动轴33末端固定安装于主动轮22外部一侧中间位置，三组随动组件4分别位于主动轮22外部另一侧以及随动轮23外部两侧，三组随动组件4均包括固定板41、滑动套筒42以及随动轴43，三组随动轴43末端分别固定安装于主动轮22外部另一侧中间位置以及随动轮23外部两侧中间位置，三组固定板41均固定安装于基板1上表面，三组滑动套筒42均固定安装于三组固定板41外部，三组随动轴43末端均滑动连接于三组滑动套筒42内部，实际控制模具进行移动时，通过开启驱动电机32，带动驱动轴33进行旋转，同时带动主动轮22进行旋转，随即带动履带21进行转动，同时带动随动轮23跟随两侧的随动轴43沿着滑动套筒42内部进行转动，以实现传送模具的效果。
28.下料组件5包括下料板51、限位板52以及挡板53，下料板51固定安装于基板1上表面，下料板51上表面为倾斜结构，限位板52固定安装于下料板51上表面两侧，挡板53固定安装于基板1上表面另一侧，模具到达履带21上端的一侧时，随着履带21的持续转动，随即模具滑落出履带21上端，进入下料板51上表面，随即沿着下料板51上表面的倾斜方向进行下滑，滑动过程中通过两侧的限位板52进行限定模具的下滑方向，防止滑动过程中模具滑出下料板51，模具沿着下料板51的倾斜方向滑落，最终滑落至基板1上表面另一侧挡板53外部，通过设置挡板53防止模具滑落出基板1上表面摔落在地面上。
29.推料组件6包括安装板61、气压缸62、活塞杆63以及推料板64，安装板61固定安装于基板1上表面，气压缸62固定安装于安装板61外部一侧，活塞杆63顶端密封连接于气压缸62输出端，活塞杆63末端固定安装于推料板64外部一侧中间位置，需要进行使用模具时，通过开启气压缸62，驱动活塞杆63进行拉伸，随即推动推料板64进行移动，直至推料板64接触并推动模具进行移动，直至将模具推至基板1上表面一侧的边缘处，进而相关工作人员进行取用即可。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。