1.本实用新型涉及模板支架的技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土模板支架。
背景技术：
2.建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按照规定的位置、几何尺寸成形，保持在正确的位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。建筑模板在使用时需要支撑结构进行支撑，在支撑的过程中，由于混凝土在凝固的过程中，整体体积将会收缩，将会降低支撑架的支撑效果。
3.现有的支架顶部面积常是固定不变的，无法进行调节，当支架与模板进行接触时，与模板的接触面积较小，支撑效果就会较差。为了改善这一现象，申请号为202021309002.6的实用新型专利提供了一种建筑结构物模板用支架，可以调整支架的高度，也能改变固定框的伸展长度，从而满足扩大面积的作用。但是这个装置底部的升降结构操作存在不顺畅的问题，限位部件承受的力也比较大，容易出现损坏的现象，而上部的延展部件上升过程中也存在移动不顺畅的问题，影响装置整体的运行，装置整体的稳定性也有待加强。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢筋混凝土模板支架。
5.本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
6.一种钢筋混凝土模板支架，包括基板，所述基板上设有支撑套筒，所述支撑套筒内滑动安装有支撑杆，所述支撑套筒内底部在支撑杆下方设有减震缓冲垫，所述支撑套筒一侧设有动力部件安装箱，所述动力部件安装箱内安装有齿轮，所述齿轮连有转杆，所述转杆穿出动力部件安装箱外并连有第一转动手轮，所述支撑杆侧壁下部设有与齿轮啮合的齿牙，所述动力部件安装箱内在齿轮另外一侧设有与齿轮啮合的齿条板，所述齿条板另外一侧连有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装在动力部件安装箱侧壁上并穿出动力部件安装箱外，所述螺纹杆外端连有第二转动手轮，所述动力部件安装箱内侧壁上在螺纹杆外套设有弹簧，所述弹簧的另外一端固定在齿条板上，所述支撑杆上端从上到下设有若干调节销孔，所述支撑杆上套设有调节块，所述调节块上设有固定用的销杆，所述销杆插接在其中一个调节销孔内，所述调节块内壁从上到下开设有若干环形槽，所述环形槽内部嵌设有若干个滚珠，所述支撑杆顶部固定有主支撑板，所述主支撑板两侧旋转安装有副支撑板，所述副支撑板底部铰接有连接杆，所述连接杆另外一端铰接在调节块的侧壁上。
7.所述齿条板底部设有导向滑块，所述动力部件安装箱内底部沿螺纹杆的方向设有导向槽，所述导向滑块滑动安装在导向槽内。
8.所述主支撑板面向两个副支撑板的两个侧面的两端均设有转轴安装板，所述副支撑板通过转轴旋转安装在对应的两个转轴安装板之间。
9.所述支撑杆底部与基板上表面之间设有加强板。
10.所述主支撑板、副支撑板上表面均设有防滑垫。
11.所述防滑垫上设有防滑纹路。
12.所述支撑套筒、支撑杆均为长方体形结构。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型能够改变模板支撑的面积，还能够根据实际情况进行高度的调节，调节过程更加顺畅，支撑更加稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为图2中a的放大图；
17.图4为图2中b的放大图；
18.图中：1-基板；2-支撑套筒；3-支撑杆；4-减震缓冲垫；5-动力部件安装箱；6-齿轮；7-转杆；8-第一转动手轮；9-齿牙；10-齿条板；11-螺纹杆；12-第二转动手轮；13-弹簧；14-调节销孔；15-调节块；16-销杆；17-滚珠；18-主支撑板；19-副支撑板；20-连接杆；21-导向滑块；22-导向槽；23-转轴安装板；24-转轴；25-加强板；26-防滑垫；
19.以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
21.如图1至图4所示，一种钢筋混凝土模板支架，包括基板1，所述基板1上设有支撑套筒2，所述支撑套筒2内滑动安装有支撑杆3，所述支撑套筒2内底部在支撑杆3下方设有减震缓冲垫4，所述支撑套筒2一侧设有动力部件安装箱5，所述动力部件安装箱5内安装有齿轮6，所述齿轮6连有转杆7，所述转杆7穿出动力部件安装箱5外并连有第一转动手轮8，所述支撑杆3侧壁下部设有与齿轮6啮合的齿牙9，所述动力部件安装箱5内在齿轮6另外一侧设有与齿轮6啮合的齿条板10，所述齿条板10另外一侧连有螺纹杆11，所述螺纹杆11螺纹安装在动力部件安装箱5侧壁上并穿出动力部件安装箱5外，所述螺纹杆11外端连有第二转动手轮12，所述动力部件安装箱5内侧壁上在螺纹杆11外套设有弹簧13，所述弹簧13的另外一端固定在齿条板10上，所述支撑杆3上端从上到下设有若干调节销孔14，所述支撑杆3上套设有调节块15，所述调节块15上设有固定用的销杆16，所述销杆16插接在其中一个调节销孔14内，所述调节块15内壁从上到下开设有若干环形槽，所述环形槽内部嵌设有若干个滚珠17，所述支撑杆3顶部固定有主支撑板18，所述主支撑板18两侧旋转安装有副支撑板19，所述副支撑板19底部铰接有连接杆20，所述连接杆20另外一端铰接在调节块15的侧壁上。
22.所述齿条板10底部设有导向滑块21，所述动力部件安装箱5内底部沿螺纹杆11的方向设有导向槽22，所述导向滑块21滑动安装在导向槽22内。
23.所述主支撑板18面向两个副支撑板19的两个侧面的两端均设有转轴安装板23，所述副支撑板19通过转轴24旋转安装在对应的两个转轴安装板23之间。
24.所述支撑杆3底部与基板1上表面之间设有加强板25。
25.所述主支撑板18、副支撑板19上表面均设有防滑垫26。
26.所述防滑垫24上设有防滑纹路。
27.所述支撑套筒2、支撑杆3均为长方体形结构。
28.本实用新型通过副支撑板19、连接杆20、销杆16和调节销孔14的配合使用有效的增加了本实用新型与钢筋混凝土模板之间的接触面积，对钢筋混凝土模板的支撑效果也更加稳定，当需要支撑面积较大时，将副支撑板19支撑在与主支撑板18平行的位置，当不需要很大的支撑面积时，将副支撑板19调整至非水平的位置，提升了本实用新型与模板之间接触的稳定性，调整角度的过程中，环形槽内的滚珠17减小了滑动过程中的摩擦力，使得调节块滑动更加方便顺畅。
29.本实用新型通过第一转动手轮8带动转杆7转动，通过转杆7带动齿轮6转动，通过齿轮6与齿牙9的啮合传动使支撑杆3水平向上移动，通过支撑杆3带动主支撑板18和副支撑板19同步上移，进而达到高度调节的效果，通过齿条板10、螺纹杆11和第二转动手轮12的配合使用能够对齿轮6的转动进行锁定，进而实现高度调节后的固定，提高了支撑的稳定性。螺纹杆11上套设有弹簧13，弹簧13的一端与齿条板10固定连接、另一端与动力部件安装箱5的内侧壁固定连接，利用弹簧13的弹力使齿轮6与齿条板1的啮合更加稳定。齿条板10的底部固定安装有导向滑块21，动力部件安装箱5的内底壁上开设有供导向滑块21滑动的导向槽22，通过导向滑块21与导向槽22的配合对齿条板10的移动进行限位，提高了齿条板10移动的稳定性。
30.支撑套筒2的底部固定安装有基板1，所述基板1为不锈钢材质，通过基板1增大了支撑套筒2底面的面积，使支撑套筒2的支撑更加稳定，采用不锈钢材质具有硬度高和耐腐蚀的优点。所述基板1的顶部固定安装有多个加强板25，所述加强板25与支撑套筒2的外壁固定连接，通过设置的加强板25起到加强支撑的作用使支撑套筒2与基板1的连接更加稳定。所述支撑杆3的底端固定安装有减震缓冲垫4，所述减震缓冲垫4为橡胶材质，通过设置的减震缓冲垫4起到很好的缓冲效果，避免支撑杆3底部与支撑套筒2内底壁发生碰撞。所述主支撑板18和副支撑板19的顶面均设有防滑垫26，所述防滑垫26的上表面一体成型有防滑纹路，通过设置的防滑垫26起到增大摩擦力的作用使主支撑板18、副支撑板19与模板的连接更加稳定。
31.上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。