1.本实用新型涉及止水钢板技术领域，尤其涉及一种新型多功能封闭止水钢板。
背景技术：
2.止水钢板，在建筑施工作业中多用于防雷接地系统的应用中，在防雷接地系统中通过引下线将雷电流引泄入基础接地装置，最后基础接地装置将雷电流导入地下，在电流导入地下的过程中需要基础接地网格与结构止水钢板电气连通，形成更加通畅的电流通路，基础接地质量得到保证的同时，可有效加快施工进度。
3.但是目前市面上的止水钢板多为普通钢板，人们在使用时将钢板焊接在基础接地网格上，由于焊接产生的高温使得钢板表面焊接处会产生疏松多孔的氧化铁，在潮湿环境下会加速钢板的腐蚀，使得钢板的导电性变差，从而影响防雷接地系统的正常使用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是，通过在钢板的内部设置铜芯增加了钢板的导电性，并且在钢板上设置专门的焊接板，在焊接板与钢板之间镀一层铝，形成氧化铝保护膜，使得钢板不被腐蚀，解决了人们在制作防雷接地系统时直接将钢板焊接在基础接地网格上，由于焊接产生的高温使得钢板表面焊接处会产生疏松多孔的氧化铁，在潮湿环境下会加速钢板的腐蚀，使得钢板的导电性变差，从而影响防雷接地系统正常使用的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型多功能封闭止水钢板，包括钢板本体，所述钢板本体的内部开设有内腔，所述内腔的内部固定有导电铜芯，所述导电铜芯的四侧内壁均与内腔的四侧内壁相贴合，所述钢板本体的四侧外壁均固定有镀铝层，所述镀铝层的四侧外壁均覆盖有氧化层，所述位于钢板本体前后两侧的氧化层前表面均固定有焊接板，所述位于钢板本体前后两侧的氧化层前表面靠近两侧边缘处均等距固定有多个防滑板。
6.优选的，多个所述防滑板的前表面均与焊接板的前表面相齐平，两个所述焊接板的后表面与氧化层的前表面之间均焊接有第一锡焊层。
7.优选的，所述钢板本体的两侧外表面均固定有烧结对接条，两个所述烧结对接条的一侧外表面与钢板本体的两侧外表面之间均焊接有第二锡焊层。
8.优选的，所述钢板本体的顶部和底部均固定有硬度加强条，两个所述硬度加强条的两侧外表面均对应与两个烧结对接条的外表面相齐平。
9.优选的，多个所述防滑板均靠近焊接板的两侧，两个所述烧结对接条均由金属颗粒烧结而成，且颗粒间相互留有间隙。
10.优选的，两个所述烧结对接条和硬度加强条的前后两侧外表面均与钢板本体的前后两侧外表面相齐平。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在使用本装置，通过在钢板本体的内部的内腔设置导电铜芯增
加了钢板本体的导电性，并且在钢板本体上设置专门的焊接板，在焊接板与钢板本体之间镀一层镀铝层，镀铝层与空气接触形成氧化层，氧化层主要由氧化铝构成，形成氧化铝保护膜，使得钢板不被腐蚀，在钢板本体的两侧固定烧结对接条，并且将烧结对接条由多个金属颗粒烧结而成，使得两个钢板本体对接的过程中将烧结对接条融化对接更加方便快速，使钢板本体更容易形成挡水封闭板。
13.2、本实用新型中，当接地网格与钢板本体进行焊接时，板墙上设置有施工缝，施工缝会设置3mm的钢板作为钢板本体，施工过程中，接地网增加与钢板本体的接地连通，使用ф12圆钢跨接焊接，圆钢与钢板本体三面焊接，焊接搭接长度不得小于80mm，每隔18m焊出跨接线，即可完成对钢板本体的焊接使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种新型多功能封闭止水钢板的主视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种新型多功能封闭止水钢板的剖视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大视图。
17.图例说明：1、钢板本体；2、导电铜芯；3、镀铝层；4、氧化层；5、防滑板；6、烧结对接条；7、焊接板；8、硬度加强条；9、第一锡焊层；10、第二锡焊层；11、内腔。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种新型多功能封闭止水钢板技术方案：包括钢板本体1，钢板本体1的内部开设有内腔11，内腔11的内部固定有导电铜芯2，导电铜芯2的四侧内壁均与内腔11的四侧内壁相贴合，钢板本体1的四侧外壁均固定有镀铝层3，镀铝层3的四侧外壁均覆盖有氧化层4，位于钢板本体1前后两侧的氧化层4前表面均固定有焊接板7，位于钢板本体1前后两侧的氧化层4前表面靠近两侧边缘处均等距固定有多个防滑板5。
21.其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置，通过在钢板本体1的内部的内腔11设置导电铜芯2增加了钢板本体1的导电性，并且在钢板本体1上设置专门的焊接板7，在焊接板7与钢板本体1之间镀一层镀铝层3，镀铝层3与空气接触形成氧化层4，氧化层4主要由氧化铝构成，形成氧化铝保护膜，使得钢板不被腐蚀，在钢板本体1的两侧固定烧结对接条6，并且将烧结对接条6由多个金属颗粒烧结而成，使得两个钢板本体1对接的过程中将烧结对接条6融化对接更加方便快速，使钢板本体1更容易形成挡水封闭板，解决了人们在制作防雷接地系统时直接将钢板本体1焊接在基础接地网格上，由于焊接产生的高温使得钢板本体1表面焊接处会产生疏松多孔的氧化铁，在潮湿环境下会加速钢板本体1的腐蚀，使得钢板本体1的导电性变差，从而影响防雷接地系统正常使用的问题。
22.实施例2，如图1-3所示，多个防滑板5的前表面均与焊接板7的前表面相齐平，两个焊接板7的后表面与氧化层4的前表面之间均焊接有第一锡焊层9，钢板本体1的两侧外表面均固定有烧结对接条6，两个烧结对接条6的一侧外表面与钢板本体1的两侧外表面之间均焊接有第二锡焊层10，钢板本体1的顶部和底部均固定有硬度加强条8，两个硬度加强条8的两侧外表面均对应与两个烧结对接条6的外表面相齐平，多个防滑板5均靠近焊接板7的两侧，两个烧结对接条6均由金属颗粒烧结而成，且颗粒间相互留有间隙，两个烧结对接条6和硬度加强条8的前后两侧外表面均与钢板本体1的前后两侧外表面相齐平。
23.其整个实施例2达到的效果为，当接地网格与钢板本体1进行焊接时，板墙上设置有施工缝，施工缝会设置3mm的钢板作为钢板本体1，施工过程中，接地网增加与钢板本体1的接地连通，使用ф12圆钢跨接焊接，圆钢与钢板本体1三面焊接，焊接搭接长度不得小于80mm，每隔18m焊出跨接线，即可完成对钢板本体1的焊接使用。
24.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。