1.本实用新型涉及钢板技术领域，具体为一种便于对缝焊接的钢板。
背景技术：
2.钢板就是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。一般是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，而厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板。
3.目前较厚的钢板在进行使用时，往往需要将其对接后再进行焊接，使得多个厚钢板形成一体来提升其整体的支撑效果，但是目前的钢板自身没有对位机构，导致在进行焊接固定时容易产生偏差情况，进而影响钢板整体的美观性和支撑效果，因此需要设计一种便于对缝焊接的钢板。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种便于对缝焊接的钢板，以解决上述背景技术中提出的目前较厚的钢板在进行使用时，往往需要将其对接后再进行焊接，使得多个厚钢板形成一体来提升其整体的支撑效果，但是目前的钢板自身没有对位机构，导致在进行焊接固定时容易产生偏差情况，进而影响钢板整体的美观性和支撑效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对缝焊接的钢板，包括：
6.装置主体，所述装置主体包括厚钢板本体；
7.拼接机构，所述拼接机构的数量为两个，且分布在厚钢板本体一侧的两面，所述拼接机构包括拼接槽，所述厚钢板本体的一端开设有拼接槽，且拼接槽的形状为梯形，所述厚钢板本体的一侧固定安装有拼接块，且拼接块的外径和拼接槽的内径以及形状相适配。
8.优选的，所述厚钢板本体的两端皆嵌入安装有防滑钢板本体，且防滑钢板本体表面的防滑纹为水平纹。
9.优选的，所述厚钢板本体上开设有散热风道，且散热风道的形状为倒梯形，所述散热风道的数量为十二个。
10.优选的，十二个所述散热风道的内壁上皆均匀固定安装有辅助支撑架，且辅助支撑架的形状为y形。
11.优选的，所述拼接槽的内壁一端嵌入安装有第一磁石片，所述第一磁石片一端的拼接块一端嵌入安装有第二磁石片，且第一磁石片和第二磁石片为衫钴耐高温磁铁。
12.优选的，所述拼接槽中放置有填补钢片，且填补钢片的外径和拼接槽的内径以及形状相适配。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有拼接槽和拼接块，这样利用近似于梯形的拼接槽和拼接块进行拼接，从而使得两个厚钢板本体在焊接之前可以进行对位工作，且拼接槽对拼接块的限位作用，可以避免两个厚钢板本体在焊接的过程中发生水平位移的情况，继而让工作人员在进行焊接的过程中两个厚钢板本体之间的缝隙不会突然增加的情况，提升了厚钢板本体进行焊接工作时的稳定性。
15.2、通过设置有散热风道，这样散热风道来增加厚钢板本体和空气的接触面积，从而让厚钢板本体的有效散热面积更大，表面厚钢板本体进行低温加热后进行快速散热，提升了本装置的散热性，避免工作人员在拿取时较为烫手，使得本装置更加便于工作人员进行使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构俯视立体示意图；
17.图2为本实用新型的结构仰视立体示意图；
18.图3为本实用新型的厚钢板本体机构布局剖面立体示意图；
19.图4为本实用新型的拼接机构结构拼接状态爆炸立体示意图。
20.图中：1、装置主体；110、厚钢板本体；111、防滑钢板本体；112、散热风道；113、辅助支撑架；2、拼接机构；210、拼接槽；211、拼接块；212、填补钢片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种便于对缝焊接的钢板，包括：
24.装置主体1，装置主体1包括厚钢板本体110；
25.拼接机构2，拼接机构2的数量为两个，且分布在厚钢板本体110一侧的两面，拼接机构2包括拼接槽210，厚钢板本体110的一端开设有拼接槽210，且拼接槽210的形状为梯形，厚钢板本体110的一侧固定安装有拼接块211，且拼接块211的外径和拼接槽210的内径以及形状相适配，这样利用近似于梯形的拼接槽210和拼接块211进行拼接，从而使得两个厚钢板本体110在焊接之前可以进行对位工作，且拼接槽210对拼接块211的限位作用，可以避免两个厚钢板本体110在焊接的过程中发生水平位移的情况，继而让工作人员在进行焊接的过程中两个厚钢板本体110之间的缝隙不会突然增加的情况，提升了厚钢板本体110进行焊接工作时的稳定性。
26.进一步的，厚钢板本体110的两端皆嵌入安装有防滑钢板本体111，且防滑钢板本体111表面的防滑纹为水平纹，这样便于增加厚钢板本体110和工作人员手部之间的摩擦力，使得本装置更加便于工作人员进行拿取。
27.进一步的，厚钢板本体110上开设有散热风道112，且散热风道112的形状为倒梯
形，散热风道112的数量为十二个，这样散热风道112来增加厚钢板本体110和空气的接触面积，从而让厚钢板本体110的有效散热面积更大，表面厚钢板本体110进行低温加热后进行快速散热，提升了本装置的散热性，避免工作人员在拿取时较为烫手，使得本装置更加便于工作人员进行使用。
28.进一步的，十二个散热风道112的内壁上皆均匀固定安装有辅助支撑架113，且辅助支撑架113的形状为y形，这样利用辅助支撑架113的支撑效果，对散热风道112进行支撑，提升带有散热风道112的厚钢板本体110的支撑效果。
29.进一步的，拼接槽210的内壁一端嵌入安装有第一磁石片，第一磁石片一端的拼接块211一端嵌入安装有第二磁石片，且第一磁石片和第二磁石片为衫钴耐高温磁铁，钐钴磁铁又称钐钴磁钢，钐钴永磁体，钐钴永久磁铁，稀土钴永磁等，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达500℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其最大磁能积及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料，耐腐蚀性能极好，通常不需要做表面处理，广泛应用于精密家电，模具五金，精密电子等行业，利用磁铁的磁性来辅助拼接槽210和拼接块211固定。
30.进一步的，拼接槽210中放置有填补钢片212，且填补钢片212的外径和拼接槽210的内径以及形状相适配，这样利用填补钢片212将拼接槽210的剩余空间填平，使得厚钢板本体110的平整性更好。
31.工作原理：在工作人员使用本装置时，首先将填补钢片212从第一个厚钢板本体110上的拼接槽210中取出，随后将第二个厚钢板本体110上的拼接块211插入到拼接槽210中，之后再将填补钢片212放入到拼接块211的上部，最后将填补钢片212和拼接槽210进行焊接即可完成预固定，随后即可开始对两个厚钢板本体110进行焊接固定工作。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。