1.本实用新型涉及防水材料技术领域，具体是一种便于组合粘接的防水材料。


背景技术：

2.防水材料是建筑物的围护结构要防止雨水、雪水和地下水的渗透；要防止空气中的湿气、蒸汽和其他有害气体与液体的侵蚀；分隔结构要防止给排水的渗翻。这些防渗透、渗漏和侵蚀的材料统称。防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸汽等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。
3.对于现在的防水材料在进行铺设时会有拼接位置，传统的拼接就是直接的叠加拼接，使得在进行踩踏时会有移动的情况，导致了拼接好的位置会有移动而分开，让后期的进行烘烤后形成缝隙发生漏水的情况，而现在的拼接装置在进行安装时需要多重的螺栓等连接，造成了安装复杂性，同时在安装完成后无法和防水材料熔合，使得影响到防水的效果和美观性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于组合粘接的防水材料，以解决上述背景技术中提出的对于现在的防水材料在进行铺设时会有拼接位置，传统的拼接就是直接的叠加拼接，使得在进行踩踏时会有移动的情况，导致了拼接好的位置会有移动而分开，让后期的进行烘烤后形成缝隙发生漏水的情况，而现在的拼接装置在进行安装时需要多重的螺栓等连接，造成了安装复杂性，同时在安装完成后无法和防水材料熔合，使得影响到防水的效果和美观性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于组合粘接的防水材料，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面均匀开设有配对通孔，所述支撑底板的两端竖直向熔接有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端熔接有贯穿顶块，所述支撑侧板的侧边竖直向开设有侧卡接槽，所述侧卡接槽的内侧边对称开设有内卡接槽，所述支撑侧板之间侧边水平设置有挤压扣块，所述挤压扣块的底面垂直向下熔接有穿插杆体，所述穿插杆体的底端熔接有穿插头，所述侧卡接槽的内侧边卡接有滑动块，所述内卡接槽的一侧边均匀熔接有卡位斜块，所述滑动块的两侧边对称熔接有卡接侧块，所述卡接侧块在远离滑动块的一侧边熔接有定位斜块，所述穿插杆体的外侧边熔接有卡位环体，所述配对通孔的内侧边水平开设有限位内槽。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底板采用可热熔防水材料制作设置，配对通孔的个数为多个，且多个配对通孔等距一字形排布设置，多个配对通孔水平设置在支撑底板的顶面中线位置，支撑侧板的材质与支撑底板的材质保持一致设置，且支撑侧板的个数为两块，两块支撑侧板相互之间平行设置，支撑底板的两端垂直固定设置在支撑侧板之间底端位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述贯穿顶块的顶端为尖头设置，侧卡接槽竖直向开设在支撑侧板的侧边中线位置，侧卡接槽呈贯穿式开设，内卡接槽的内部与侧卡接槽的内部保持通接设置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述挤压扣块的两端水平对接在支撑侧板之间侧边位置，且挤压扣块与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置，挤压扣块采用与支撑底板相同材质制作设置，穿插杆体的个数与配对通孔的个数保持一致设置，且穿插杆体均等距一字形排布设置在挤压扣块的底面中线位置，穿插杆体与配对通孔相互之间均一一对应设置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述滑动块的一端水平熔接在挤压扣块的两端中心位置，卡位斜块均等距一字形竖直向排布在内卡接槽的内侧边位置，且卡位斜块与定位斜块相互之间齿接设置，卡接侧块分别一一对应卡接设置在内卡接槽的内侧边位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡位环体的截面呈半圆形状设置，卡位环体对应卡接设置在限位内槽的内侧边位置，限位内槽呈环状设置，且限位内槽的内部与配对通孔的内侧边保持通接设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将支撑底板水平放置在地面位置，防水材料的接头端叠加式放置到支撑底板的顶面位置，然后在对挤压扣块进行踩踏时使得向下移动，在底面的穿插杆体和穿插头对防水材料进行贯穿式插接，且穿插杆体对应插接到配对通孔的内部固定住，在挤压扣块的移动下使得滑动块在侧卡接槽的内侧边向下移动，同时带动着卡接侧块在内卡接槽的内侧边移动，在定位斜块和卡位斜块的相互齿接使得对挤压扣块进行固定卡接住，完成对防水材料的拼接安装，而对于侧边位置的防水材料的拼接则将贯穿顶块对其贯穿式插接固定住，然后对多余的支撑侧板进行剪切后在高温的烘烤下使得整体熔化完成粘接工作，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了挤压卡接的方式的安装固定简便，同时在体积小巧便于携带操作。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种便于组合粘接的防水材料的立体结构示意图；
16.图2为一种便于组合粘接的防水材料的支撑侧板侧视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种便于组合粘接的防水材料的挤压扣块正视连接细节的结构示意图；
18.图4为一种便于组合粘接的防水材料的挤压扣块俯视连接细节的结构示意图；
19.图5为一种便于组合粘接的防水材料的支撑底板俯视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、配对通孔；3、支撑侧板；4、贯穿顶块；5、侧卡接槽；6、内卡接槽；7、挤压扣块；8、穿插杆体；9、穿插头；10、滑动块；11、卡位斜块；12、卡接侧块；13、定位斜块；14、卡位环体；15、限位内槽。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种便于组合粘接的防水材料，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面均匀开设有配对通孔2，支撑底板1的两端竖直向熔接有支撑侧板3，支撑底板1采用可热熔防水材料制作设置，配对通孔2的个数为多个，且多个配对通孔2 等距一字形排布设置，多个配对通孔2水平设置在支撑底板1的顶面中线位置，支撑侧板3的材质与支撑底板1的材质保持一致设置，且支撑侧板3的个数为两块，两块支撑侧板 3相互之间平行设置，支撑底板1的两端垂直固定设置在支撑侧板3之间底端位置，支撑侧板3的顶端熔接有贯穿顶块4，支撑侧板3的侧边竖直向开设有侧卡接槽5，侧卡接槽5 的内侧边对称开设有内卡接槽6，贯穿顶块4的顶端为尖头设置，侧卡接槽5竖直向开设在支撑侧板3的侧边中线位置，侧卡接槽5呈贯穿式开设，内卡接槽6的内部与侧卡接槽 5的内部保持通接设置，支撑侧板3之间侧边水平设置有挤压扣块7，挤压扣块7的底面垂直向下熔接有穿插杆体8，挤压扣块7的两端水平对接在支撑侧板3之间侧边位置，且挤压扣块7与支撑底板1相互之间叠加式平行排布设置，挤压扣块7采用与支撑底板1相同材质制作设置，穿插杆体8的个数与配对通孔2的个数保持一致设置，且穿插杆体8均等距一字形排布设置在挤压扣块7的底面中线位置，穿插杆体8与配对通孔2相互之间均一一对应设置，穿插杆体8的底端熔接有穿插头9，侧卡接槽5的内侧边卡接有滑动块10，滑动块10的一端水平熔接在挤压扣块7的两端中心位置；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种便于组合粘接的防水材料，其中内卡接槽 6的一侧边均匀熔接有卡位斜块11，滑动块10的两侧边对称熔接有卡接侧块12，卡位斜块11均等距一字形竖直向排布在内卡接槽6的内侧边位置，且卡位斜块11与定位斜块13 相互之间齿接设置，卡接侧块12分别一一对应卡接设置在内卡接槽6的内侧边位置，卡接侧块12在远离滑动块10的一侧边熔接有定位斜块13，穿插杆体8的外侧边熔接有卡位环体14，配对通孔2的内侧边水平开设有限位内槽15，卡位环体14的截面呈半圆形状设置，卡位环体14对应卡接设置在限位内槽15的内侧边位置，限位内槽15呈环状设置，且限位内槽15的内部与配对通孔2的内侧边保持通接设置。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.将支撑底板1水平放置在地面位置，防水材料的接头端叠加式放置到支撑底板1的顶面位置，然后在对挤压扣块7进行踩踏时使得向下移动，在底面的穿插杆体8和穿插头9 对防水材料进行贯穿式插接，且穿插杆体8对应插接到配对通孔2的内部固定住，在挤压扣块7的移动下使得滑动块10在侧卡接槽5的内侧边向下移动，同时带动着卡接侧块12 在内卡接槽6的内侧边移动，在定位斜块13和卡位斜块11的相互齿接使得对挤压扣块7 进行固定卡接住，完成对防水材料的拼接安装，而对于侧边位置的防水材料的拼接则将贯穿顶块4对其贯穿式插接固定住，然后对多余的支撑侧板3进行剪切后在高温的烘烤下使得整体熔化完成粘接工作。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护
范围之内。