1.本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，具体涉及一种水泥砼生产制备用的搅拌装置。
背景技术：
2.混凝土简称为"砼",其诞生可以追溯到古老的年代,其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大,同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。目前水泥砼通过搅拌装置进行搅拌,但因为混凝土粘性大，会粘附在内壁上和出料口上难以清洁甚至造成搅拌装置损坏。另一方面目前使用的搅拌桨搅拌时阻力较大，易磨损驱动电机和耗电高，因此设计一种水泥砼生产制备用的搅拌装置成为必要。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述问题，设计了一种水泥砼生产制备用的搅拌装置。
4.为了解决上述技术问题并达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术内容实现的：
5.一种水泥砼生产制备用的搅拌装置，包括搅拌盖、搅拌室、搅拌底座和支撑架，所述搅拌盖和搅拌室一体连接形成柱状空腔，搅拌室底部为敞口，所述搅拌底座设置在搅拌室下方与搅拌室可拆卸安装；
6.所述搅拌盖外侧顶端设置有进料管、驱动电机和液压拉杆，搅拌盖内沿搅拌室方向设置有旋转轴与驱动电机连接，所述旋转轴上设置有搅拌桨；
7.所述搅拌桨中部开有贯通搅拌桨的导流通孔，所述导流通孔边缘设置有分流齿；
8.所述搅拌底座包括密封台、装料槽、连接杆和清洁环，所述连接杆相对竖直设置在密封台边缘，所述清洁环固定在连接杆顶部，所述装料槽呈喇叭口状环形设置在密封台中部，装料槽上设置有排液接头；
9.所述支撑架包括支撑柱和安装板，所述支撑柱竖直设置三根，支撑柱上设置有控制盒，所述安装板固定在三根支撑柱顶端，安装板上设置有控制模块、供电模块和液压缸。
10.进一步地，所述控制模块分别与控制盒、供电模块、液压缸和驱动电机电性连接；所述供电模块和驱动电机之间设置有线路管。
11.进一步地，所述液压拉杆设置两根与安装板上的液压缸连接。
12.进一步地，所述密封台直径与搅拌室内径相同，所述清洁环与密封台直径相同。
13.进一步地，所述旋转轴上设置有2-4对搅拌桨，所述搅拌桨半径比清洁环半径短8-10cm。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过直接套接契合设置的搅拌腔、密封台和装料槽能够解决传统
水泥砼搅拌装置出料口易被水泥凝固、污染难以清洁损坏率高的问题，提升装置的耐久度和使用体验。
16.(2)本实用新型的清洁环设计避免水泥砼残余在搅拌室的内壁上造成浪费和难以清洁的问题。
17.(3)本实用新型的搅拌桨中部开有贯通搅拌桨的导流通孔能够减少水泥对搅拌桨的阻力，降低对驱动电机的磨损程度，提高搅拌效率，所述导流通孔边缘设置有分流齿能够梳理水泥中的结块使水泥搅拌混合充分。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是水泥砼生产制备用的搅拌装置的整体结构示意图；
20.图2是水泥砼生产制备用的搅拌装置的内部结构示意图；
21.图3是水泥砼生产制备用的搅拌装置的搅拌桨结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-搅拌盖、11-进料管、12-驱动电机、13-液压拉杆、14-旋转轴、15-搅拌桨、151-导流通孔、152-分流齿、2-搅拌室、3-搅拌底座、31-密封台、32-装料槽、33-连接杆、34-清洁环、4-支撑架、41-支撑柱、42-安装板、421-液压缸、422-线路管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.参阅图1-3所示，一种水泥砼生产制备用的搅拌装置，包括搅拌盖1、搅拌室2、搅拌底座3和支撑架4，所述搅拌盖1和搅拌室2一体连接形成柱状空腔能够对水泥原料进行混合搅拌，搅拌室2底部为敞口，所述搅拌底座3设置在搅拌室2下方与搅拌室2可拆卸安装，通过抬升搅拌室2能够倒出水泥避免传统出料口易被凝固损坏的问题；所述搅拌盖1外侧顶端设置有方便进料的进料管11、对旋转轴提供驱动力的驱动电机12和能够提升搅拌室2的液压拉杆13，搅拌盖1内沿搅拌室2方向设置有旋转轴14与驱动电机12连接，所述旋转轴14上设置有搅拌桨15对水泥砼进行搅拌；所述搅拌桨15中部开有贯通搅拌桨15的导流通孔151能够减少水泥对搅拌桨15的阻力，降低对驱动电机12的磨损程度，提高搅拌效率，所述导流通孔151边缘设置有分流齿152能够梳理水泥中的结块使水泥搅拌混合充分，所述旋转轴14上设置有2-4对搅拌桨15，所述搅拌桨15半径比清洁环半径短8-10cm，能够避免相互接触摩擦；所述搅拌底座3包括能够与搅拌室2底部契合安装的密封台31、能够盛放搅拌好的水泥砼的装料槽32、连接杆33和能够对搅拌室2壁面进行刮擦的清洁环34，所述连接杆33相对竖
直设置在密封台31边缘，所述清洁环34固定在连接杆33顶部，所述装料槽32呈喇叭口状环形设置在密封台31中部，装料槽32上设置有排液接头321能够放出水泥到相应的储存装置中，密封台31直径与搅拌室2内径相同能够与搅拌室2契合密封，所述清洁环34与密封台31直径相同能够在搅拌室2升降时对避免进行清洁；所述支撑架4包括支撑柱41和安装板42，所述支撑柱41竖直设置三根且支撑柱41上安装有控制盒，所述安装板42固定在三根支撑柱41顶端，安装板42上设置有控制模块、供电模块和液压缸421，所述控制模块分别与控制盒、供电模块、液压缸421和驱动电机12电性连接，供电模块和驱动电机12之间设置有线路管422进行连接控制，所述液压拉杆13设置两根与安装板42上的液压缸421连接能够抬升搅拌室2。
27.本实用新型使用时的具体应用为：
28.使用时，将密封台31套入搅拌室2底部与搅拌室2契合密封连接，通过进料管11在搅拌室2内添加水泥砼原料，之后通过控制盒启动旋转轴14使搅拌桨15对水泥砼进行搅拌。搅拌桨15中部开有贯通搅拌桨15的导流通孔151能够减少水泥对搅拌桨15的阻力，降低对驱动电机12的磨损程度，提高搅拌效率，所述导流通孔151边缘设置有分流齿152能够梳理水泥中的结块使水泥搅拌混合充分。当水泥砼混合完全后启动液压拉杆13缓慢上拉搅拌盖1和搅拌室2，使密封台31缓慢从从搅拌室2底部脱出，水泥砼通过间隙缓慢流入装料槽32内并通过排液接头321流入储存运输装置内，与此同时在搅拌室2缓慢上升的过程中清洁环34能够刮下残留在搅拌室2壁面上的水泥砼剩余料，壁面浪费和残余料凝固后导致装置难以清洁。当水泥砼完全排入装料槽32内后放下搅拌室2与密封台31契合准备后续搅拌。定期分离搅拌室2和密封台31对内部进行清洁。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。