1.本实用新型涉及微晶板领域，尤其涉及一种微晶板淋膜烘干设备。


背景技术：

2.淋釉法是釉烧成熔化过程中，由聚釉叠釉所呈现的一种施釉方式，因为釉色本身具有流动性，这种流动性主要在高温下产生，但根据高温熔点的差异，自然决定着器物淋釉的流动幅度，正常情况下，在平底器物或盖子等部位的淋釉多为圆状，在直立式或折腰及斜立式器物上多为长圆状。
3.在使用微晶板淋膜烘干设备的过程中，市场上现有的微晶板淋膜烘干设备往往有两个缺点，一是其在使用时不能实现其自动化集成生产，二是其在使用时不能实现对其产品的高效两面淋釉。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种微晶板淋膜烘干设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微晶板淋膜烘干设备，包括第一进料机构，所述第一进料机构右侧设置有第一传输台，所述第一传输台上部左侧设置有第一吹灰箱，所述第一吹灰箱右部设置有第一喷水箱，所述第一喷水箱设置在第一传输台上端中部左侧，所述第一传输台后部左侧设置有高压泵，所述第一传输台右端正对着第一保温箱，所述第一保温箱右部设置有传料机构，所述传料机构右侧底部设置有第一底座，所述第一底座上端前部设置有第二进料机构，所述第二进料机构左侧设置有第二传输台，所述第二传输台上部右侧设置有第二吹灰箱，所述第二吹灰箱左侧设置有第二喷水箱，所述第二传输台左端正对着第二保温箱，所述第二保温箱左端设置有出料机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第一进料机构与出料机构均设置在第二底座顶部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一喷水箱右侧设置有第一钟罩淋膜器。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述高压泵右侧设置有第一釉水搅拌桶。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二传输台前侧中部设置有第二釉水搅拌桶。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第二喷水箱左侧设置有第二钟罩淋膜器。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二保温箱内部设置有均匀分布的第二热风机。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一保温箱内部设置有均匀分布的第一热风机。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过第一进料机构，将物品传到第一传输台，通过第一传输台，在进行预加工后，将物品通过传料机构，经过第一底座上的传送带传到第二进料机构，进行深度加工，第二进料机构左侧设置有第二传输台，通过第二传输台使得加工后的产品可以通过出料机构输出，使其能够实现其自动化集成生产，大大提高了其工作效率。
22.2、本实用新型中，通过第一吹灰箱与第一喷水箱，对产品进行加工前的清洗，通过第一钟罩淋膜器对产品进行淋膜工作，在结束后通过第一保温箱内部的第一热风机对其进行烘干，之后到达传料机构，在传料机构上对其进行翻转，通过第二进料机构，使其再次通过第二吹灰箱与第二喷水箱，对其进行清洗，在第二钟罩淋膜器内部对其背面进行淋膜，完成后通过第二保温箱内部的第二热风机，对其进行烘干，使其能够进行高效的两面淋膜工作，大大提升了工作效率，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种微晶板淋膜烘干设备的俯视图；
24.图2为本实用新型提出的一种微晶板淋膜烘干设备的侧视图；
25.图3为图2中a处放大图。
26.图例说明：
27.1、第一保温箱；2、第一热风机；3、第一进料机构；4、第一吹灰箱；5、第一喷水箱；6、高压泵；7、第一釉水搅拌桶；8、第一钟罩淋膜器；9、传料机构；10、第一底座；11、第二进料机构；12、第二吹灰箱；13、第二喷水箱；14、第二釉水搅拌桶；15、第二钟罩淋膜器；16、第二热风机；17、第二保温箱；18、出料机构；19、第一传输台；20、第二传输台；21、第二底座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种微晶板淋膜烘干设备，包括第一进料机构3，第一进料机构3右侧设置有第一传输台19，用于传输待加工产品，第一传输台19
上部左侧设置有第一吹灰箱4，用于对其进行吹灰，避免灰尘影响后续加工效果，第一吹灰箱4右部设置有第一喷水箱5，对产品进行清洗，使其有利于后续加工，第一喷水箱5设置在第一传输台19上端中部左侧，第一传输台19后部左侧设置有高压泵6，使其工作更加便捷，第一传输台19右端正对着第一保温箱1，用于对产品进行烘干，第一保温箱1右部设置有传料机构9，在传料机构9上对产品进行翻转，传料机构9右侧底部设置有第一底座10，用于中转产品，第一底座10上端前部设置有第二进料机构11，通过第二进料机构11，使其再次通过第二吹灰箱12与第二喷水箱13，第二进料机构11左侧设置有第二传输台20，用于传输产品，第二传输台20上部右侧设置有第二吹灰箱12，对其进行吹灰，避免灰尘影响后续加工效果，第二吹灰箱12左侧设置有第二喷水箱13，对产品进行清洗，第二传输台20左端正对着第二保温箱17，通过第二保温箱17内部的第二热风机16，对产品进行烘干，第二保温箱17左端设置有出料机构18，用于出料。
31.第一进料机构3与出料机构18均设置在第二底座21顶部，第一喷水箱5右侧设置有第一钟罩淋膜器8，通过第一钟罩淋膜器8对产品进行淋膜工作，高压泵6右侧设置有第一釉水搅拌桶7，用于对其进行搅拌，第二传输台20前侧中部设置有第二釉水搅拌桶14，通过搅拌使得釉水更加均匀，第二喷水箱13左侧设置有第二钟罩淋膜器15，用于进行淋膜工作，第二保温箱17内部设置有均匀分布的第二热风机16，对产品进行烘干，第一保温箱1内部设置有均匀分布的第一热风机2，保温箱可以维持其内部高温，使其烘干过程更加高效。
32.工作原理：首先通过第一进料机构3，将物品传到第一传输台19，通过第一传输台19，在进行预加工后，将物品通过传料机构9，经过第一底座10上的传送带传到第二进料机构11，进行深度加工，第二进料机构11左侧设置有第二传输台20，通过第二传输台20使得加工后的产品可以通过出料机构18输出，使其能够实现其自动化集成生产，大大提高了其工作效率，通过第一吹灰箱4与第一喷水箱5，对产品进行加工前的清洗，通过第一钟罩淋膜器8对产品进行淋膜工作，在结束后通过第一保温箱1内部的第一热风机2对其进行烘干，之后到达传料机构9，在传料机构9上对其进行翻转，通过第二进料机构11，使其再次通过第二吹灰箱12与第二喷水箱13，对其进行清洗，在第二钟罩淋膜器15内部对其背面进行淋膜，完成后通过第二保温箱17内部的第二热风机16，对其进行烘干，使其能够进行高效的两面淋膜工作，大大提升了工作效率，值得大力推广。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。