1.本实用新型属于预埋件技术领域，具体涉及一种组合承载的后锚固螺栓预埋件。
背景技术：
2.既有的工业厂房，为了达到环保要求，常用的措施是在屋面新建钢结构厂房，将屋面外露的设备都封起来，这就需要在屋面增加用来固定钢柱的预埋件。这些预埋件因为大多分布在屋面的边缘，当采用后锚固螺栓固定时，因后锚固螺栓承载力受边距的影响很大(边距越小承载力越低)，当荷载较大时(当厂房较高或跨度较大时，往往会产生很大的水平力)，预埋件设计就会比较困难，目前，采用后锚固螺栓预埋件固定是个简单可靠的方案，但是因为螺栓布置在屋面边缘，受剪、受拉的综合承载力较低，所以需要进一步改进设计。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种组合承载的后锚固螺栓预埋件投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合承载的后锚固螺栓预埋件，包括通过连接件固定安装于相邻屋面梁上的第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件上沿着第二预埋件布置方向开设有腰孔，且第一预埋件的另一侧与钢柱固定连接，所述第一预埋件和第二预埋件的贴靠一端焊接固定；
5.所述第二预埋件有两种安装形式，其一为，当相邻屋面梁相对垂直时，第二预埋件呈长条状，其二为，当相邻屋面梁相对平行时，第二预埋件呈t形，且t形的第二预埋件的横部沿着屋面梁固定设置。
6.优选的，所述连接件为后锚固螺栓或全螺纹螺杆。
7.优选的，所述第一预埋件和第二预埋件的相对端均设置有竖板，两个所述竖板的表面贴合且通过焊接固定。
8.优选的，两个所述竖板的外侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括两块分别夹持于竖板外侧的两块l形板、焊接设置于竖板上表面的连接螺母、开设于l形板搭接连接螺母的横板部上的条形孔槽以及穿过条形孔槽与连接螺母螺纹连接的连接螺栓。
9.优选的，两块所述l形板以及连接螺母的搭接面均为磨砂面。
10.优选的，所述竖板上开设有螺纹沉孔，压紧螺栓贯穿l形板与螺纹沉孔螺纹连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该组合承载的后锚固螺栓预埋件，
12.1、通过第一预埋件仅承担柱子传来的竖向力和垂直屋架方向的水平力，第二预埋件承担柱子传来的沿屋架方向的水平力，设计了组合承载的后锚固螺栓预埋件，受力明确，通过两者配合，增强整体预埋件受剪、受拉的综合承载力，承压效果更好，使用寿命更长，对于边距较小时的适用性更强。
13.2、通过在预埋件连接端设置竖板增加了焊接面的接触面积；
14.通过连接螺栓和连接螺母配合对两块l形板实现压紧固定，再通过两块l形板夹持
之间的两块竖板，对于预埋板的连接部进行压紧，其次通过旋入压紧螺栓，将压紧螺栓与l形板之间进行固定连接，配合l形板的夹持，大大加强了两块预埋板之间的连接强度和抗压性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图(第二预埋板安装状态一)；
16.图2为本实用新型的结构示意图(第二预埋板安装状态二)；
17.图3为本实用新型的剖视图；
18.图4为压紧机构与竖板的连接示意图。
19.图中：1、连接件；2、屋面梁；3、腰孔；4、压紧机构；41、l形板；42、连接螺母；43、条形孔槽；44、连接螺栓；
20.5、第一预埋件；6、第二预埋件；7、钢柱；8、竖板；9、螺纹沉孔；10、压紧螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.本实用新型提供了如图1-3所示的一种组合承载的后锚固螺栓预埋件，包括通过连接件1固定安装于相邻屋面梁2上的第一预埋件5和第二预埋件6，所述连接件1为后锚固螺栓或全螺纹螺杆。所述第一预埋件5上沿着第二预埋件6布置方向开设有腰孔3，且第一预埋件5的另一侧与钢柱7固定连接，所述第一预埋件5和第二预埋件6的贴靠一端焊接固定；
24.在屋面新建钢结构厂房时，为了固定钢柱7需要预装预埋件，通过后锚固螺栓或全螺纹螺杆穿过第一预埋件5上开设的腰孔3将第一预埋件5固定安装到钢梁上，并且将第二预埋件6通过如下两种安装形式与另一根屋面梁2固定连接；
25.其一为，当相邻屋面梁2相对垂直时，第二预埋件6呈长条状，其二为，当相邻屋面梁2相对平行时，第二预埋件6呈t形，且t形的第二预埋件6的横部沿着屋面梁2固定设置。
26.在完成安装后，通过第一预埋件5仅承担柱子传来的竖向力和垂直屋架方向的水平力；而由于所述第一预埋件5上沿着第二预埋件6布置方向开设有腰孔3，预留出一定的空间，使得第二预埋件6承担柱子传来的沿屋架方向的水平力，通过两者配合，增强整体预埋件受剪、受拉的综合承载力，承压效果更好，使用寿命更长，对于边距较小时的适用性更强。
27.并且当采用后锚固螺栓承载力无法满足要求时，可以种植全螺纹螺杆以大幅提高受拉承载力。
28.实施例二：
29.与实施例一的区别在于；
30.本实用新型提供了如图4所示，所述第一预埋件5和第二预埋件6的相对端均设置有竖板8，两个所述竖板8的表面贴合且通过焊接固定。首先通过设置竖板8，增加了焊接面的接触面积，一定程度增强两块预埋件之间的连接强度。
31.两个所述竖板8的外侧设置有压紧机构4，所述压紧机构4包括两块分别夹持于竖板8外侧的两块l形板41、焊接设置于竖板8上表面的连接螺母42、开设于l形板41搭接连接螺母42的横板部上的条形孔槽43以及穿过条形孔槽44与连接螺母42螺纹连接的连接螺栓44。通过两块l形板41夹持之间的两块竖板8，对于预埋板的连接部进行压紧，同时通过旋紧连接螺栓44使其向着连接螺母42轴向运动，从而推动两块l形板41与连接螺母42之间压紧，完成对于两块l形板41的相对固定，进一步加强两块预埋件之间的连接强度和抗压韧性。
32.两块所述l形板41以及连接螺母42的搭接面均为磨砂面。通过设置磨砂面使得l形板41以及连接螺母42压紧后，稳定性更强。
33.所述竖板8上开设有螺纹沉孔9，压紧螺栓10贯穿l形板41与螺纹沉孔9螺纹连接，在完成l形板41安装后，通过旋入压紧螺栓10，将压紧螺栓10与l形板41之间进行固定连接，配合l形板41的夹持，大大加强了两块预埋板之间的连接强度和抗压性能。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
技术特征：
1.一种组合承载的后锚固螺栓预埋件，其特征在于：包括通过连接件(1)固定安装于相邻屋面梁(2)上的第一预埋件(5)和第二预埋件(6)，所述第一预埋件(5)上沿着第二预埋件(6)布置方向开设有腰孔(3)，且第一预埋件(5)的另一侧与钢柱(7)固定连接，所述第一预埋件(5)和第二预埋件(6)的贴靠一端焊接固定；所述第二预埋件(6)有两种安装形式，其一为，当相邻屋面梁(2)相对垂直时，第二预埋件(6)呈长条状，其二为，当相邻屋面梁(2)相对平行时，第二预埋件(6)呈t形，且t形的第二预埋件(6)的横部沿着屋面梁(2)固定设置。2.根据权利要求1所述的一种组合承载的后锚固螺栓预埋件，其特征在于：所述连接件(1)为后锚固螺栓或全螺纹螺杆。3.根据权利要求1所述的一种组合承载的后锚固螺栓预埋件，其特征在于：所述第一预埋件(5)和第二预埋件(6)的相对端均设置有竖板(8)，两个所述竖板(8)的表面贴合且通过焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种组合承载的后锚固螺栓预埋件，其特征在于：两个所述竖板(8)的外侧设置有压紧机构(4)，所述压紧机构(4)包括两块分别夹持于竖板(8)外侧的两块l形板(41)、焊接设置于竖板(8)上表面的连接螺母(42)、开设于l形板(41)搭接连接螺母(42)的横板部上的条形孔槽(43)以及穿过条形孔槽(43)与连接螺母(42)螺纹连接的连接螺栓(44)。5.根据权利要求4所述的一种组合承载的后锚固螺栓预埋件，其特征在于：两块所述l形板(41)以及连接螺母(42)的搭接面均为磨砂面。6.根据权利要求4所述一种组合承载的后锚固螺栓预埋件，其特征在于：所述竖板(8)上开设有螺纹沉孔(9)，压紧螺栓(10)贯穿l形板(41)与螺纹沉孔(9)螺纹连接。
技术总结
本实用新型公开了一种组合承载的后锚固螺栓预埋件，包括第一预埋件和第二预埋件，所述第一预埋件上沿着第二预埋件布置方向开设有腰孔，且第一预埋件的另一侧与钢柱固定连接，所述第一预埋件和第二预埋件的贴靠一端焊接固定；所述第二预埋件有两种安装形式，其一为，当相邻屋面梁相对垂直时，其二为，当相邻屋面梁相对平行时，且T形的第二预埋件的横部沿着屋面梁固定设置。该预埋件，是有第一预埋件和第二预埋件进行组合设计构成，使得第一预埋件仅承担柱子传来的竖向力和垂直屋架方向的水平力；而第二预埋件承担柱子传来的沿屋架方向的水平力，通过两者配合，承压效果更好，使用寿命更长，对于边距较小时的适用性更强。对于边距较小时的适用性更强。对于边距较小时的适用性更强。
技术研发人员：栾沛峰 张淑莲 周锦飞
受保护的技术使用者：浙江中材工程设计研究院有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/2/11