1.本实用新型涉及龙骨安装领域，尤其是涉及一种节能环保轻钢龙骨隔墙结构。
背景技术：
2.轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，近年来已广泛应用于车站、剧场、商场、办公楼等场所。轻钢龙骨具有重量轻、强度高、隔音好、耐火性强等功效，同时还具有工期短、施工便捷、不易变形等特点。
3.目前，传统的轻钢龙骨隔墙结构包括固定连接于地面上的地龙骨，固定安装于房顶上的顶龙骨，竖龙骨插接于地龙骨与顶龙骨之间，竖龙骨之间安装有多个横龙骨，横龙骨具有加固作用，整个钢架结构上贴设有隔板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：安装隔墙结构时，由于竖龙骨是插接于地龙骨上的卡槽内，安装并不牢固，长期使用竖龙骨可能会在卡槽内晃动，甚至发生倾倒的情况，安全性差。
技术实现要素：
5.为了改善竖龙骨安装不牢固，安全性差的问题，本技术提供一种节能环保轻钢龙骨隔墙结构，本实用新型在使用时，通过第一抵压板与第二抵压板的设置，第一抵压板与第二抵压板同时抵接于竖龙骨两侧，稳定牢固。
6.本技术提供的一种节能环保轻钢龙骨隔墙结构采用如下的技术方案：
7.一种节能环保轻钢龙骨隔墙结构，包括：地龙骨以及设于地龙骨上的沿地龙骨侧边延伸方向均匀分布的多个卡槽，所述卡槽内插接有竖龙骨，所述卡槽内一侧转动连接有转杆，所述转杆两端与卡槽内壁之间设有扭力弹簧，所述转杆上固定连接有用于抵接竖龙骨的第一抵压板，所述地龙骨上设有用于调节第一抵压板转动角度的调节组件，所述卡槽内另一侧水平滑动连接有第二抵压板，所述地龙骨上设有用于限制第二抵压板位置的限位组件，所述地龙骨上设有用于驱动第二抵压板移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，首先通过调节组件调整第一抵压板的角度，使第一抵压板与竖龙骨一侧完全贴合，通过驱动组件驱动第二抵压板移动直至第二抵压板抵压于竖龙骨上，竖龙骨被牢固的固定住，限位组件的设置，避免第二抵压板移动过程中偏离预定位置。
9.本实用新型进一步设置：所述驱动组件包括设于地龙骨上靠近第二抵压板一侧的竖槽，所述竖槽内壁上固定连接有两对称的弹簧，两所述弹簧之间固定连接有驱动块，所述驱动块底部设有第一斜边，所述地龙骨上设有与竖槽相连通的水平的通孔，所述通孔内滑动连接有抵压块，所述抵压块靠近驱动块的一端设有与第一斜边相适配的第二斜边，所述抵压块远离驱动块的一端抵压于第二抵压板上，所述地龙骨上设有用于推动驱动块移动的推动组件。
10.通过采用上述技术方案，首先通过推动组件推动驱动块向下移动，驱动块底部的
第一斜边沿着抵压块上的第二斜边滑动，此时，驱动块对抵压块施加了一个水平方向的力，抵压块在通孔内滑动进而推动第二抵压板移动。
11.本实用新型进一步设置：所述推动组件包括设于竖槽上方的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆穿过第一螺纹孔抵压于驱动块上。
12.通过采用上述技术方案，当第一螺杆旋入第一螺纹孔时，第一螺杆的底部抵压于驱动块上进而推动驱动块向下移动。
13.本实用新型进一步设置：所述驱动块底部设有第一滑块，所述抵压块上设有供第一滑块滑动的第一滑槽。
14.通过采用上述技术方案，驱动块推动第一滑块移动的过程中，驱动块上的第一滑块在抵压块上的第一滑槽内滑动，第一滑块与第一滑槽的设置起到导向作用，避免驱动块与抵压块移动过程中偏离预定位置。
15.本实用新型进一步设置：所述限位组件包括设于第二抵压板两侧的第二滑块，所述卡槽的内壁上设有供第二滑块滑动的第二滑槽。
16.通过采用上述技术方案，第二抵压板在卡槽内移动的过程中，第二抵压板上的第二滑块在第二滑槽内滑动，避免第二抵压板移动的过程中偏离预定位置。
17.本实用新型进一步设置：所述调节组件包括设于设于地龙骨上的两对称分布的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，两所述第二螺杆穿过第二螺纹孔分别抵压于第一抵压板的顶部与底部。
18.通过采用上述技术方案，两个第二螺杆分别抵压于第一抵压板的顶部与底部，通过调整两个第二螺杆进入第二螺纹孔内的深度来控制第一抵压板的倾斜角度，使第一抵压板与竖龙骨的侧面完全贴合，稳定牢固。
19.本实用新型进一步设置：所述卡槽的内壁上贴设有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置，使竖龙骨与卡槽的内壁贴合的更加紧密，稳定性更强。
21.本实用新型进一步设置：所述第一抵压板与第二抵压板的表面设有细纹。
22.通过采用上述技术方案，增大第一抵压板、第二抵压板与竖龙骨之间的摩擦力，竖龙骨固定的更加牢固。
23.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
24.1、通过第一抵压板与调节组件的设置，两个第二螺杆分别抵压于第一抵压板的顶部与底部，通过调整两个第二螺杆进入第二螺纹孔内的深度来控制第一抵压板的倾斜角度，使第一抵压板与竖龙骨的侧面完全贴合，稳定牢固。
25.2、通过第二抵压板与驱动组件的设置，可将竖龙骨抵压于第一抵压板上，使竖龙骨安装的更加稳固。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例的地龙骨竖直局部剖视图；
28.图3是本实用新型实施例的地龙骨局部放大图；
29.图4是本实用新型实施例的地龙骨水平局部剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、地龙骨；11、竖槽；12、弹簧；13、驱动块；14、通孔；15、抵压块；16、第一螺纹孔；17、第一螺杆；18、第一滑块；19、第一滑槽；2、卡槽；3、转杆；4、第一抵压板；41、第二螺纹孔；42、第二螺杆；5、第二抵压板；51、第二滑块；52、第二滑槽；6、竖龙骨。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本实施例：一种节能环保轻钢龙骨隔墙结构，参照图1和图2，包括：地龙骨1以及设于地龙骨1上的沿地龙骨1侧边延伸方向均匀分布的三个卡槽2，卡槽2内插接有竖龙骨6，卡槽2内一侧转动连接有转杆3，转杆3两端与卡槽2内壁之间设有扭力弹簧，转杆3上固定连接有第一抵压板4，第一抵压板4可将竖龙骨6抵接住，卡槽2内另一侧水平滑动连接有第二抵压板5。
34.本实施例中，为了使第一抵压板4与竖龙骨6的侧面完全贴合，地龙骨1上设有调节组件，调节组件可调节第一抵压板4的倾斜角度。
35.其中，调节组件包括设于设于地龙骨1上的两对称分布的第二螺纹孔41，第二螺纹孔41内螺纹连接有第二螺杆42，两第二螺杆42穿过第二螺纹孔41分别抵压于第一抵压板4的顶部与底部。
36.由于两个第二螺杆42分别抵压于第一抵压板4的顶部与底部，所以通过调整两个第二螺杆42进入第二螺纹孔41内的深度就可以控制第一抵压板4的倾斜角度，使第一抵压板4与竖龙骨6的侧面完全贴合，稳定牢固，调节好第一抵压板4的角度后，然后把竖龙骨6插入卡槽2内，竖龙骨6的一侧与第一抵压板4完全贴合，竖龙骨6与第二抵压板5之间留有间隙。
37.本实施例中，为了将竖龙骨6固定，地龙骨1上设有驱动组件，驱动组件可驱动第二抵压板5移动，其中，驱动组件包括设于地龙骨1上靠近第二抵压板5一侧的竖槽11，竖槽11内壁上固定连接有两对称的弹簧12，两弹簧12之间固定连接有驱动块13。
38.需要说明的是，驱动块13底部设有第一斜边，地龙骨1上设有与竖槽11相连通的水平的通孔14，通孔14内滑动连接有抵压块15，抵压块15靠近驱动块13的一端设有第二斜边，第二斜边与第一斜边相适配，抵压块15远离驱动块13的一端抵压于第二抵压板5上，地龙骨1上设有推动组件，推动组件可推动驱动块13移动。
39.其中，推动组件包括设于竖槽11上方的第一螺纹孔16，第一螺纹孔16内螺纹连接有第一螺杆17，第一螺杆17穿过第一螺纹孔16抵压于驱动块13上。
40.当第一螺杆17旋入第一螺纹孔16时，第一螺杆17的底部抵压于驱动块13上进而推动驱动块13向下移动，驱动块13底部的第一斜边沿着抵压块15上的第二斜边滑动，此时，驱动块13对抵压块15施加了一个水平方向的力，抵压块15在通孔14内滑动进而推动第二抵压板5在卡槽2内滑动直至抵压于竖龙骨6的侧边上。
41.参照图1和图3，本实施例中，为了避免驱动块13与抵压块15在移动的过程中偏离预定位置，驱动块13底部设有第一滑块18，抵压块15上设有第一滑槽19，第一滑块18可沿第一滑槽19滑动。
42.参照图1和图4，本实施例中，为了避免第二抵压5板移动的过程中偏离预定位置，
地龙骨1上设有限位组件，其中，限位组件包括设于第二抵压板5两侧的第二滑块51，卡槽2的内壁上设有第二滑槽52，第二抵压板5在卡槽2内滑动时，第二滑块51在第二滑槽52内滑动。
43.为了使竖龙骨6与卡槽2的内壁贴合的更加紧密，卡槽2的内壁上贴设有橡胶垫。
44.为了增大第一抵压板4、第二抵压板5与竖龙骨6之间的摩擦力，使竖龙骨6固定的更加牢固，第一抵压板4与第二抵压板5的表面设有细纹。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。