1.本实用新型涉及锻件生产设备技术领域，尤其涉及一种锻造件生产用天然气环保炉。
背景技术：
2.热处理是锻件生产过程中必不可少的一道工序，随着科技的发展进步，各种新能源不断被开发利用，热处理过程中锻件的加热也由过去的燃煤加热逐步改造成电加热、燃气加热，既减少了污染，又保证了加热效果。
3.中国专利文献cn202192207u公开了一种锻件加热炉，该加热炉包括炉体和供风系统，在炉体内设有炉温自动控制系统，炉体主要由炉架、炉壁、炉门、炉门升降机构和平焰烧嘴组成，炉门设在炉体的侧面，炉体顶部为半球形，在半球形的顶部设有燃烧系统，在供风系统中设有热交换器，炉温自动控制系统主要由天然气电磁阀、控制电动阀、高压点火变压器、炉温传感器及自动点火装置、风机、空气余热回收器、排烟烟囱、炉前天然气管道和空气管道组成。该锻件加热炉的结构设计合理，炉内温度均匀和升温快，炉体的侧壁及顶部不容易有变形、脱落、裂纹等现象，而且保温效果好，使用的寿命增加，还可以降低维修和材料费。但是该加热炉没有就产生的废气进行处理，空气污染严重。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻造件生产用天然气环保炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锻造件生产用天然气环保炉，包括加热炉和处理箱，所述加热炉左端设置有进气管道和天然气管道，所述加热炉前端左右两侧均设置有滑轨，所述滑轨上滑动连接有炉门，所述加热炉左右两侧前方均设置有箱体，所述箱体底端内壁中部均固定连接有液压缸，所述液压缸输出端均固定连接有滑块，所述滑块内侧一端均固定连接有连接块，所述连接块分别固定连接在炉门左右两端，所述处理箱内壁顶部固定连接有过滤网，所述处理箱内部于过滤网下方设置有活性炭吸附层。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述加热炉和处理箱之间通过出气管道连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑块和箱体内壁之间均为滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述箱体在靠近加热炉一端均设置有开口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述处理箱前端左侧转动连接有箱门，所述箱门前端右侧中部固定连接有把手。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述处理箱右端底部设置有排气口。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述加热炉内设置有点火装置。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述加热炉内设置有保温层，所述保温层材料为保温砖。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型中，通过处理箱内的过滤网对废气中的较大颗粒物进行过滤处理，处理后的废气经过活性炭吸附得到进一步处理，处理后的废气通过排气口排出，从而减少空气污染，同时通过液压缸控制炉门的开闭，实现自动化开门，减少工人工作强度和手动开门的危险性，值得大力推广。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种锻造件生产用天然气环保炉的立体图；
23.图2为本实用新型提出的一种锻造件生产用天然气环保炉中加热炉剖视图；
24.图3为本实用新型提出的一种锻造件生产用天然气环保炉中箱体剖视图；
25.图4为本实用新型提出的一种锻造件生产用天然气环保炉中处理箱剖视图。
26.图例说明：
27.1、加热炉；2、滑轨；3、炉门；4、进气管道；5、天然气管道；6、箱体；7、液压缸；8、滑块；9、连接块；10、处理箱；11、出气管道；12、箱门；13、把手；14、过滤网；15、活性炭吸附层；16、排气口；17、点火装置；18、保温层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锻造件生产用天然气环保炉，包括加热炉1和处理箱10，加热炉1左端设置有进气管道4和天然气管道5，加热炉1前端左右两侧均设置有滑轨2，滑轨2上滑动连接有炉门3，加热炉1左右两侧前方均设置有箱体6，箱体6底端内壁中部均固定连接有液压缸7，液压缸7输出端均固定连接有滑块8，滑块8内侧一端
均固定连接有连接块9，连接块9分别固定连接在炉门3左右两端，处理箱10内壁顶部固定连接有过滤网14，处理箱10内部于过滤网14下方设置有活性炭吸附层15,启动液压缸7，液压缸7推动滑块8直线运动，与滑块8固定连接的炉门3随之直线运动，当炉门3上升至一定高度后，将要加工的原料放进加热炉1中，随后液压缸7复位炉门3重新关闭，炉门3重新关闭后，通过进气管道4和天然气管道5将气体注入加热炉1内并通过点火装置17点火，即可对锻件进行热处理，燃烧产生的废气通过出气管道11流入处理箱10内，废气在经过过滤网14和活性炭吸附层15时，废气中的污染物得到处理，处理完成后废气通过排气口16排出，原料加工完成之后，通过液压缸7重新开启炉门3，即可将加工好的原料取出。
31.加热炉1和处理箱10之间通过出气管道11连接，滑块8和箱体6内壁之间均为滑动连接，箱体6在靠近加热炉1一端均设置有开口，处理箱10前端左侧转动连接有箱门12，箱门12前端右侧中部固定连接有把手13，处理箱10右端底部设置有排气口16，加热炉1内设置有点火装置17，加热炉1内设置有保温层18，保温层18材料为保温砖。
32.工作原理：首先启动液压缸7，液压缸7推动滑块8直线运动，与滑块8固定连接的炉门3随之直线运动，当炉门3上升至一定高度后，将要加工的原料放进加热炉1中，随后液压缸7复位炉门3重新关闭，炉门3重新关闭后，通过进气管道4和天然气管道5将气体注入加热炉1内并通过点火装置17点火，即可对锻件进行热处理，燃烧产生的废气通过出气管道11流入处理箱10内，废气在经过过滤网14和活性炭吸附层15时，废气中的污染物得到处理，处理完成后废气通过排气口16排出，原料加工完成之后，通过液压缸7重新开启炉门3，即可将加工好的原料取出。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。