1.本实用新型涉及钢柱梁技术领域，具体为一种钢结构的梁柱。


背景技术：

2.钢材的轻质高强度优点使得钢结构广泛应用于建筑行业，尤其是大跨度的机场航站楼、会展中心、体育场馆以及超高层建筑中。随着我国综合国力的提高和钢产量及钢材冶炼技术的飞速发展，大量钢结构建筑在全国各地兴建。
3.现有的钢结构支架主要是用于建筑物上的梁柱，其大多采用“工”字结构，即由两横向平板为上下主筋，中间纵向竖板为支撑腹板构成，施工时钢结构横梁通常通过螺栓安装在立柱端部，且在安装时需要额外通过支撑装置对横梁进行支撑，并需要对大量安装孔进行定位，操作繁琐，劳动强度大，为此我们提出一种钢结构的梁柱以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢结构的梁柱，具有便于对梁柱结构进行连接等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢结构的梁柱，包括支撑横梁、中心连接座、支撑立柱，所述支撑立柱的顶部设置有中心连接座，所述支撑横梁位于中心连接座的侧面，所述支撑横梁的一端焊接有定位卡板，所述中心连接座的侧面开设有与定位卡板相互配合的定位卡槽，所述中心连接座的侧面设置有支撑台，所述中心连接座的内部卡接有安装板，且安装板的侧面焊接有四个第一安装螺栓。
6.优选的，所述中心连接座的上下两端以及支撑立柱的顶部均焊接有连接板，所述连接板的内部穿入第三安装螺栓，所述支撑立柱、中心连接座通过连接板、第三安装螺栓固定连接。
7.优选的，所述支撑横梁与支撑立柱的截面均为“工”字形，所述支撑横梁、支撑立柱均由两个主筋板与一个腹板构成。
8.优选的，所述中心连接座的侧面与定位卡板的侧面开设有与第一安装螺栓相互配合的安装孔，所述安装孔镜像分布于支撑横梁腹板的两侧。
9.优选的，所述定位卡板的高度值与定位卡槽的高度值相同，所述定位卡板与定位卡槽的两侧开设有相互配合的斜面。
10.优选的，所述支撑横梁远离定位卡板一端的两侧卡接有阳夹板、阴极板，所述阳夹板的侧面焊接有第二安装螺栓，所述支撑横梁的腹板以及阴极板上均开设有与第二安装螺栓相互配合的安装孔，所述阳夹板、阴极板的外侧与支撑横梁紧密贴合。
11.本实用新型提供了一种钢结构的梁柱，具备以下有益效果：
12.1、该钢结构的梁柱，预先将中心连接座安装在支撑横梁顶部，通过支撑横梁端部的定位卡板以及中心连接座侧面的定位卡槽进行定位，可快速对定位卡板与中心连接座侧
面的安装孔进行对接，操作方便，降低了施工难度，同时通过中心连接座侧面的支撑台可对支撑横梁进行支撑，不需额外添加支撑装置，进一步降低了施工难度，提高了安装效率。
13.2、该钢结构的梁柱，通过预先在支撑横梁的腹板上开设安装孔，通过阳夹板、阴极板、第二安装螺栓相互配合，即可对两个支撑横梁进行对接，进一步降低了整体组装的难度，同时阳夹板、阴极板的外部与支撑横梁腹板、主筋内侧紧密贴合，提高了两个支撑横梁对接后的结构强度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型中心连接座与支撑横梁连接处的结构示意图；
16.图3为本实用新型中心连接座与支撑立柱连接处的结构示意图；
17.图4为本实用新型相邻支撑横梁连接处的结构示意图；
18.图5为本实用新型支撑横梁端面的结构示意图。
19.图中：1、支撑横梁；2、定位卡板；3、中心连接座；4、安装板；5、第一安装螺栓；6、支撑台；7、连接板；8、支撑立柱；9、定位卡槽；10、阳夹板；11、阴极板；12、第二安装螺栓；13、第三安装螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构的梁柱，包括支撑横梁1、中心连接座3、支撑立柱8，支撑立柱8的顶部设置有中心连接座3，支撑横梁1位于中心连接座3的侧面，支撑横梁1与支撑立柱8的截面均为“工”字形，支撑横梁1、支撑立柱8均由两个主筋板与一个腹板构成，支撑横梁1、支撑立柱8采用“工”字形设计，保证支撑横梁1、支撑立柱8结构强度的同时，降低支撑横梁1、支撑立柱8的自重，同时减少了耗材，降低了成本，支撑横梁1的一端焊接有定位卡板2，中心连接座3的侧面开设有与定位卡板2相互配合的定位卡槽9，中心连接座3的侧面设置有支撑台6，通过中心连接座3侧面的支撑台6可对支撑横梁1进行支撑，不需额外添加支撑装置，进一步降低了施工难度，提高了安装效率，中心连接座3的内部卡接有安装板4，且安装板4的侧面焊接有四个第一安装螺栓5。
22.请参阅图3，中心连接座3的上下两端以及支撑立柱8的顶部均焊接有连接板7，连接板7的内部穿入第三安装螺栓13，支撑立柱8、中心连接座3通过连接板7、第三安装螺栓13固定连接，通过连接板7、第三安装螺栓13预先将中心连接座3安装在支撑立柱8顶部，便于通过中心连接座3对支撑横梁1、支撑立柱8进行连接，实现对支撑横梁1、支撑立柱8的快速组装，提高安装效率，同时通过连接板7、第三安装螺栓13对中心连接座3进行安装，保证了中心连接座3安装后的结构强度，同时便于后期对中心连接座3进行拆卸维修。
23.请参阅图1与2，中心连接座3的侧面与定位卡板2的侧面开设有与第一安装螺栓5相互配合的安装孔，安装孔镜像分布于支撑横梁1腹板的两侧，在将中心连接座3安装在支撑横梁1顶部后，通过支撑横梁1端部的定位卡板2以及中心连接座3侧面的定位卡槽9进行
定位，可快速对定位卡板2与中心连接座3侧面的安装孔进行对接，操作方便，同时将安装板4侧面的第一安装螺栓5卡入安装孔内，可通过安装板4、第一安装螺栓5对支撑横梁1、中心连接座3进行固定连接，保证了支撑横梁1安装后的稳定性，定位卡板2的高度值与定位卡槽9的高度值相同，定位卡板2与定位卡槽9的两侧开设有相互配合的斜面，通过定位卡板2与定位卡槽9两侧的斜面相互配合，便于将支撑横梁1一端的定位卡板2卡进定位卡槽9内部，进一步降低了支撑横梁1与支撑立柱8组装的难度，提高了施工效率。
24.请参阅图4与5，支撑横梁1远离定位卡板2一端的两侧卡接有阳夹板10、阴极板11，阳夹板10的侧面焊接有第二安装螺栓12，支撑横梁1的腹板以及阴极板11上均开设有与第二安装螺栓12相互配合的安装孔，根据第二安装螺栓12的位置在支撑横梁1的腹板上开设安装孔，通过阳夹板10、阴极板11、第二安装螺栓12相互配合，可对两个支撑横梁1进行对接，进一步降低了整体组装的难度，阳夹板10、阴极板11的外侧与支撑横梁1紧密贴合，提高了两个支撑横梁1对接后的结构强度。
25.综上，该钢结构的梁柱，使用时，对整体组装时，通过第三安装螺栓13与连接板7相互配合，将中心连接座3安装在支撑横梁1顶部，通过支撑横梁1一端的定位卡板2与中心连接座3侧面的定位卡槽9相互配合将支撑横梁1预先卡在中心连接座3侧面，并通过中心连接座3侧面的支撑台6对支撑横梁1进行支撑，将安装板4放入中心连接座3内部，并使安装板4侧面的第一安装螺栓5沿中心连接座3、定位卡板2侧面的安装孔穿出，通过安装板4、第一安装螺栓5相互配合将支撑横梁1安装在中心连接座3侧面，实现对支撑横梁1、支撑立柱8的组装，当需要对两个支撑横梁1连接时，根据阴极板11侧面的孔位在相邻两个支撑横梁1的腹板部分开设安装孔，将阳夹板10侧面的第二安装螺栓12穿入支撑横梁1腹板上的安装孔，通过阳夹板10、阴极板11、第二安装螺栓12实现对两个支撑横梁1的连接，即可。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。